一种采用硫化染料滤液制备硫代硫酸氯化钠的方法

申请号 CN201610150810.4 申请日 2016-03-17 公开(公告)号 CN105819407A 公开(公告)日 2016-08-03
申请人 王嘉兴; 发明人 王嘉兴;
摘要 一种采用硫化染料滤液制备硫代 硫酸 和 氯化钠 的方法,它涉及染料化学工业三废综合治理和利用的技术领域,它的制备方法为:将硫化染料的 氧 化滤液与 盐酸 稀溶液反应器中进行反应,生成硫代硫酸和氯化钠混合溶液,将混合溶液进行过滤,滤液送进减压蒸馏器里进行减压蒸馏,然后冷却结晶,洗涤,干燥得到了氯化钠晶体产品,剩余的蒸馏液体放置在 净化 器内,然后放入氢氧化 银 形成氯化银沉淀,过滤后剩余的氢氧化钠溶液再加入氯化 钙 进行中和得到氢 氧化钙 沉淀,再进行过滤,减压蒸馏、浓缩最后得到硫代硫酸液体。它方法简单,将废弃的氧化滤液重新利用,制得硫代硫酸和氯化钠产物,能有效的治理和利用了硫化染料氧化滤液,保护了环境,节约了资源。
权利要求

1.一种采用硫化染料滤液制备硫代硫酸氯化钠的方法,其特征在于它的制备方法为: 将硫化染料的化滤液与盐酸稀溶液按照质量比为1:0.54的量投入镍合金制成的反应器中进行搅拌,搅拌反应2-3个小时生成硫代硫酸和氯化钠混合溶液,将混合溶液进行过滤得到极其少量的滤饼杂质,滤饼杂质深埋,澄清的滤液送进减压蒸馏器里进行减压蒸馏,蒸馏时间为30-40分钟,经加热蒸馏后然后冷却结晶,冷却的得到的产物采用蒸馏进行洗涤2-3次,洗涤后的产物在干燥器中干燥2-3小时,干燥后的产物进行粉碎包装得到了氯化钠晶体产品,剩余的蒸馏液体为硫代硫酸稀溶液半成品,将硫代硫酸稀溶液半成品放置在净化器内,然后放入质量分数为0.1%-0.5%的氢氧化形成氯化银沉淀,过滤后剩余的氢氧化钠溶液再加入0.3%-0.7%的氯化进行中和得到氢氧化钙沉淀,再进行过滤,过滤后剩下的极其少量的氯化钠分子,然后将滤液进行减压蒸馏、浓缩最后得到75-85%硫代硫酸液体。

说明书全文

一种采用硫化染料滤液制备硫代硫酸氯化钠的方法

技术领域

[0001] 本发明涉及染料化学工业三废综合治理和利用的技术领域,具体涉及一种采用硫化染料滤液制备硫代硫酸和氯化钠的方法。

背景技术

[0002] 硫化青又称硫化元或者硫化黑,是消费量最大的硫化染料,由于生产上工艺条件不同和用户的要求,可制得很多种色泽不同的硫化青,国内生产的硫化黑分为BN(青光)、BRN(青红光)、RN(红光)、BN双倍、BRN双倍等多种品种,双倍硫化黑BRN生产是由二硝基氯化苯及氢化钠为原料,经过解成2,4-二硝基苯酚钠盐,用多硫化钠硫化后再经空气氧化、过滤甩干、干燥粉碎等工艺过程而制得,双倍硫化青BRN生产过程中会产生很多氧化滤液,氧化滤液内含有19-21%的五水硫代硫酸钠,4%的氧化钠,一般工厂都是将氧化滤液当作废液排掉,不仅会污染环境,而且还会造成资源的浪费。

发明内容

[0003] 本发明的目的是提供一种采用硫化染料滤液制备硫代硫酸和氯化钠的方法,它方法简单,将废弃的氧化滤液重新利用,制得硫代硫酸和氯化钠产物,能有效的治理和利用了硫化染料氧化滤液,不仅保护了环境,同时节约了资源,创造了良好的经济效益。
[0004] 为了解决背景技术所存在的问题,本发明采用以下技术方案:将硫化染料的氧化滤液与盐酸稀溶液按照质量比为1:0.54的量投入镍合金制成的反应器中进行搅拌,搅拌反应2-3个小时生成硫代硫酸和氯化钠混合溶液,将混合溶液进行过滤得到极其少量的滤饼杂质,滤饼杂质深埋,澄清的滤液送进减压蒸馏器里进行减压蒸馏,蒸馏时间为30-40分钟,经加热蒸馏后然后冷却结晶,冷却的得到的产物采用蒸馏水进行洗涤2-3次,洗涤后的产物在干燥器中干燥2-3小时,干燥后的产物进行粉碎包装得到了氯化钠晶体产品,剩余的蒸馏液体为硫代硫酸稀溶液半成品,将硫代硫酸稀溶液半成品放置在净化器内,然后放入质量分数为0.1%-0.5%的氢氧化形成氯化银沉淀,过滤后剩余的氢氧化钠溶液再加入0.3%-0.7%的氯化进行中和得到氢氧化钙沉淀,再进行过滤,过滤后剩下的极其少量的氯化钠分子,然后将滤液进行减压蒸馏、浓缩最后得到75-85%硫代硫酸液体。
[0005] 本发明具有以下有益效果:它方法简单,将废弃的氧化滤液重新利用,制得硫代硫酸和氯化钠产物,能有效的治理和利用了硫化染料氧化滤液,不仅保护了环境,同时节约了资源,创造了良好的经济效益。
[0006] 具体实施方式:本具体实施方式采取以下技术方案:将硫化染料的氧化滤液与盐酸稀溶液按照质量比为1:0.54的量投入镍合金制成的反应器中进行搅拌,搅拌反应2-3个小时生成硫代硫酸和氯化钠混合溶液,将混合溶液进行过滤得到极其少量的滤饼杂质,滤饼杂质深埋,澄清的滤液送进减压蒸馏器里进行减压蒸馏,蒸馏时间为30-40分钟,经加热蒸馏后然后冷却结晶,冷却的得到的产物采用蒸馏水进行洗涤2-3次,洗涤后的产物在干燥器中干燥2-3小时,干
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