制盐装置 |
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| 申请号 | CN201380074845.9 | 申请日 | 2013-07-26 | 公开(公告)号 | CN105189354B | 公开(公告)日 | 2017-09-19 |
| 申请人 | 金镇镐; | 发明人 | 金镇镐; | ||||
| 摘要 | 本 发明 涉及制盐装置，更具体地，涉及一种能够获得含有高浓度矿物质的矿物盐，并且能够以相对低成本以及空间来制备盐，而且将 海 水 加热而喷射到布或者网上从而能够最大限度地提高干燥及 蒸发 效率的制盐装置。 | ||||||
| 权利要求 | 1.一种制盐装置，通过将海水喷射到布或者网上的方式使海水结晶化，其特征在于，包括： |
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| 说明书全文 | 制盐装置技术领域[0001] 本发明涉及制盐装置，更具体地，涉及一种能够得到含有高浓度矿物质的矿物盐，并且能够以相对低成本以及空间来制备盐，而且将海水加热而喷射到布或者网上从而能够最大限度地提高干燥及蒸发效率的制盐装置。 背景技术[0002] 一般，制备盐的最常用的方法是，将海水引入盐田之后，使其干燥而析出盐。 [0003] 通过如上所述方法制备的盐含有钙、镁等约60余种不同种类的矿物质，而这些作为对人体有益的成分被广泛利用。 [0004] 然而，随着海岸被开发，盐田变得难以确保，在盐田生产盐，需要消耗大量的人力。由于如上所述的问题，目前天然盐的产量逐年减少，而由于这种产量的减少，为了补充天然盐，正在开发着人工制备成分几乎与天然盐相同的盐的装置及其方法。代表性的例子有“日本国特许公告昭63-27290号”中公开的内容，其公开了将海水引入到工厂并通过利用离子交换树脂膜的电方法来制备盐的方法。 [0005] 然而，与天然盐相比，通过上述方法生产的盐中有益于人体的成分的含量极低，尤其是人体所需的成分、即钙、镁以及矿物质等成分的含量明显地低，因此，与天然盐相比，作为食用时存在很大的问题。 [0006] 另一方面，韩国授权特许第10-1080994号公开了一种制盐装置，其包括：干燥部，该干燥部包括内部形成有第一干燥空间的第一干燥部以及设置在所述第一干燥空间内并且在内部形成有与所述第一干燥空间相连的第二干燥空间的第二干燥部；原料供给部，连接于所述干燥部的一侧，用于将盐浓缩液以微粒状态喷射；以及加热部，连接于所述干燥部的一侧，用于对所述干燥空间进行加热。 [0009] 然而，到目前为止仍未开发出利用海水来制备矿物质含量高的矿物盐的装置。 [0010] 此外，现有的制盐装置复杂或者占据大量的空间，而且还消耗大量时间，因此效率不高。 发明内容[0011] 所要解决的技术问题 [0012] 因此，本发明为了解决如上所述的问题而提出，本发明的目的在于，提供一种制盐装置，能够得到含有高浓度矿物质的矿物盐，并且能够以相对低成本以及空间来制备盐。 [0013] 此外，本发明的目的在于，提供一种制盐装置，将海水加热而喷射到布或者网上从而能够最大限度地提高干燥及蒸发效率。 [0014] 此外，本发明的目的在于，提供一种制盐装置，向制盐室的内部供给加热的空气，并且在喷嘴处将海水进行微粒化而喷射，从而能够促进海水蒸发。 [0015] 此外，本发明的目的在于，提供一种制盐装置，增设有海水浓缩部，以将预浓缩状态的海水供给到制盐室，从而能够连续并且有效率地制备盐。 [0016] 解决技术问题的方案 [0017] 为了实现所述目的，本发明涉及的制盐装置，通过将海水喷射到布或者网上的方式使海水结晶化，其特征在于，包括：制盐室，形成有内部空间；布或者网，纵向设置在所述制盐室内；海水喷射装置，设置在所述制盐室的上部，用于将海水经过微粒化后喷射到所述布或者网上；海水供给管，用于向所述海水喷射装置供给海水；加热单元，用于对所述海水或者所述制盐室进行加热，其中，从所述海水喷射装置喷射的海水沿着所述布或者网往下流的同时进行盐的结晶化。 [0018] 此外，本发明涉及的制盐装置，其特征在于，海水喷射装置是供海水和空气流入的呈锥形或者锥台形的喷嘴，在所述喷嘴处使从所述海水供给管供给的海水与空气交错而进行第一次微粒化，经过所述第一次微粒化而排出的海水在喷嘴的顶点区域进行第二次微粒化。 [0022] 此外，本发明涉及的制盐装置，其特征在于，进一步包括海水浓缩部，所述海水浓缩部用于浓缩海水，其包括：浓缩室，形成有内部空间；布或者网，纵向设置在所述浓缩室内；海水喷射装置，设置在所述浓缩室的上部，用于将海水经过微粒化而喷射到所述布或者网上；海水供给管，用于向所述海水喷射装置供给海水；加热单元，用于对所述海水或者所述浓缩室进行加热；经过浓缩的所述海水通过所述制盐室的海水供给管被供给到所述制盐室的海水喷射装置。 [0023] 此外，本发明涉及的制盐装置，其特征在于，在制盐室形成有蒸汽排出口，用以排出内部的蒸汽。 [0024] 发明效果 [0025] 根据如上所述结构的本发明涉及的制盐装置，能够得到与一般的海水或者海洋深层水相比含有高浓度矿物质的矿物盐，并且能够以相对低成本以及空间来制备盐。 [0026] 此外，本发明涉及的制盐装置，将海水加热而喷射到布或者网上，从而能够最大限度地提高干燥及蒸发效率。 [0027] 此外，本发明涉及的制盐装置，向制盐室的内部供给加热的空气，并且在喷嘴处将海水进行微粒化而喷射，从而能够促进海水蒸发。 [0030] 图2是示出在本发明涉及的制盐室下部设置的海水供给管的俯视图。 [0031] 图3是示出本发明涉及的喷嘴的一实施例的剖面图。 [0032] 图4是示出通过本发明涉及的喷嘴排出海水和空气的情形的剖面图。 [0033] 图5是示出本发明涉及的制盐装置的另一实施例的概念图。 具体实施方式[0034] 为了充分地理解本发明，参照附图对本发明的优选实施例进行说明。本发明的实施例可以变形为各种形式，不应将本发明的范围解释为限定于以下进行详细说明的实施例。本实施例是出于向本领域的普通技术人员更为完整地说明本发明的目的而提供。因此，为了更明确的说明，附图中的要素的形状等可以夸张表示。需要留意的是，在各附图中相同部件以相同附图标记来表示的情况存在。 [0035] 此外，对于认为有可能混淆本发明要旨的公知功能以及结构，省略详细描述。 [0036] 图1是示出本发明涉及的制盐装置的一实施例的概念图。 [0037] 参照图1，本发明涉及的制盐装置大体上包括制盐室100、布或者网110、海水喷射装置500、海水供给管120以及加热单元。 [0038] 具体来说，本发明涉及的制盐装置，通过将海水喷射到布或者网110上的方式使盐结晶化而制备盐，可以包括：制盐室100，形成有内部空间；布或者网110，纵向设置在所述制盐室100内；海水喷射装置500，设置在所述制盐室100的上部，用于将海水进行微粒化而喷射到所述布或者网110上；海水供给管120，用于向所述海水喷射装置500供给海水；加热单元，用于对所述海水或者所述制盐室进行加热。 [0039] 所述制盐室100的作用在于，提供能够利用从外部流入的海水来制备盐的空间，设置有布或者网110、海水喷射装置500、海水供给管120以及加热单元等。此外，可以在制盐室100的底部，具体来说，在锅炉210的上部设置能够收容盐以及浓缩海水的器皿105，可以在器皿的一侧以及制盐室的一侧贯通形成有排出口106。 [0040] 所述布或者网110的作用在于，使被微粒化而喷射的海水广泛分布，以提高干燥及浓缩效率，而为了使直接喷射到所述布或者网110上的海水往下流的同时被干燥及蒸发，优选为沿纵向较长地设置。在所述布或者网上结晶化的盐可以进行拍打而收集。 [0041] 所述海水喷射装置500的作用在于，将海水经过微粒化后喷射到所述布或者网上，其可以包括管道510以及连接于所述管道510的喷嘴530。所述喷嘴530的数量可以设置成对应于所述布或者网110。 [0042] 具体来说，所述海水喷射装置500的喷嘴530的示例可以是设置在隔着规定间隔设置的每个相邻的布或者网之间，并且可以考虑布或者网之间的距离和宽度等而设置适当的数量。 [0043] 所述海水喷射装置500可以将海水进行微粒化而喷射，以促进海水的干燥及蒸发，也可以如喷雾法那样将海水喷洒成雾(mist)状，也可以将海水和空气进行混合而喷射，也可以利用超声波振子来将海水进行微粒化的状态下喷射。 [0044] 所述海水供给管120的作用在于，将储藏在海水储藏槽10中的海水供给到所述海水喷射装置500，其一侧与海水储藏槽10连接，另一侧与所述海水喷射装置500的管道510连接。 [0045] 所述加热单元的作用在于，促进海水的蒸发，其可以包括锅炉210、空气加热装置230、热风装置250以及加热空气供给管270。 [0046] 所述锅炉210的作用在于，对所述海水供给管内的海水进行加热，使得从喷嘴530喷射出被加热的海水，从而促进蒸发。 [0047] 通过所述锅炉210加热的海水至少加热到40℃以上，优选加热至80～90℃。被加热至80～90℃的海水能够最大限度地保持包含于海水中的矿物质或者营养成分的同时提高干燥效率。 [0048] 所述锅炉210优选设置在制盐室100的下部。这是因为，在加热所述海水供给管210的同时还能够加热所述制盐室100的内部，从而提高热效率。 [0049] 另一方面，所述海水供给管120可以由加热部121和连接部125构成，所述加热部121是在所述锅炉210之上被加热的区域，所述连接部125连接到位于制盐室100上部的管道 510。 [0050] 图2是示出在本发明涉及的制盐室下部设置的海水供给管的俯视图，参照该图，示例出所述加热部121可以具有直线配置的直线部122和从所述直线部122弯曲的弯曲部123重复的蛇形结构。 [0051] 所述空气加热装置230的作用在于，用于加热空气以供给到所述热风装置250和所述加热空气供给管270。 [0052] 所述热风装置250的作用在于，向所述制盐室100的内部供给加热的空气，以促进喷射到所述布或者网110上的海水蒸发。 [0053] 所述热风装置250设置在所述制盐室100的下部，优选为向上配置，以便能够将加热的空气向上侧吹送。 [0054] 另一方面，所述加热空气供给管270处设有泵P，以向所述管道510供给加热的空气，并且加热的空气和海水以混合的状态从所喷嘴530喷射，因而，能够进一步提高蒸发效率。 [0055] 此外，由于所述锅炉210和热风装置250而蒸发的海水通过贯通形成在所述制盐室100上侧的蒸汽排出口101排出。也可以在所述蒸汽排出口101处设置通风机等来强行排出蒸汽，所排出的蒸汽经过冷却装置11之后储藏在蒸汽收集槽13中。 [0056] 图3是示出本发明涉及的喷嘴的一实施例的剖面图，图4是示出通过本发明涉及的喷嘴排出海水和空气的情形的剖面图。 [0057] 本发明的喷嘴530其一端部与管道连接，在另一端部形成有所述海水相撞的冲撞部535，并且形成有分别与第一流路511和第二流路512连接的海水排出部531和空气排出部533。 [0058] 海水流入所述第一流路，加热空气供给管的加热空气流入第二流路。虽然未图示，管道构成为，所述海水供给管和所述空气供给管彼此分离而分别连接于第一流路以及第二流路。 [0059] 通过所述海水排出部531排出的海水由于从所述空气排出部533排出的空气而被第一次微粒化。将通过空气排出部533排出的空气的压力设置成大于海水排出部531的海水喷射压力，从而能够顺利地进行海水的微粒化。 [0060] 优选为，所述冲撞部535形成在呈锥形(例如，圆锥)的所述喷嘴的顶点区域，所述空气排出部533具有与所述冲撞部535的侧面相同的角度。此外，所述海水排出部531垂直地形成，所述第一次微粒化的海水在所述冲撞部535区域被第二次微粒化。 [0061] 图5是示出本发明涉及的制盐装置的另一实施例的概念图。 [0062] 参照图5，本发明涉及的制盐装置可以进一步包括海水浓缩部C。 [0063] 所述海水浓缩部C的作用在于，用于浓缩海水以供给到所述制盐室100，其可以包括：浓缩室100a，形成有内部空间；布或者网110a，纵向设置在所述浓缩室100a内；海水喷射装置500a，设置在所述浓缩室100a的上部，用于将海水进行微粒化而喷射到所述布或者网110a上；海水供给管120a，用于向所述海水喷射装置500a供给海水；加热单元，用于对所述海水或者所述浓缩室100a进行加热。 [0064] 所述布或者网110a、海水喷射装置500a以及加热单元等具有与之前参照图1至图4进行说明的所述布或者网110、海水喷射装置500以及加热单元相同或者类似的结构，因此省略对其的详细说明。 [0065] 所述浓缩室100a的作用不同于所述制盐室，所述浓缩室100a并不是用于析出盐而是浓缩海水使其具有规定的盐度，并将浓缩的海水供给到制盐室100。 [0066] 因此，所述浓缩室100a通过海水供给管120a接收海水储藏槽10中的海水。 [0067] 所述海水供给管120a的海水通过加热单元、具体来说通过锅炉210a以加热的状态供给到海水喷射装置500a。此外，通过另一个加热单元、即热风装置250a向所述浓缩室100a的内部供给加热的空气。 [0068] 供给到所述海水喷射装置500a的经加热的海水被进行微粒化而喷射到布或者网110a上。 [0069] 喷射到所述布或者网110a上的海水流向位于下侧的器皿的同时发生蒸发，而设置在所述浓缩室100a底部的器皿105a中储藏被浓缩的海水。 [0070] 所述浓缩室100a的浓缩海水通过海水供给管120a供给到制盐室100的海水供给管500。 [0071] 另一方面，海水储藏槽10中的海水浓度大约为3.5％(35‰)，通过所述海水浓缩部C被浓缩成20～30％，之后供给到制盐室100。 [0072] 通过所述海水浓缩部C被浓缩成20～30％的海水供给到制盐室，并经过干燥及蒸发过程而析出盐。 [0073] 如上所述，本发明的制盐装置进一步具备海水浓缩部，从而能够连续地执行制盐过程，并且能够缩短制盐时间。 |
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