一种石英砂提纯酸浸工艺 |
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| 申请号 | CN201710913055.5 | 申请日 | 2017-09-30 | 公开(公告)号 | CN107473232A | 公开(公告)日 | 2017-12-15 |
| 申请人 | 江苏闽江矿业有限公司; | 发明人 | 施路明; | ||||
| 摘要 | 本 发明 公开了一种 石英 砂提纯酸浸工艺，包括如下步骤：（1）去离子 水 清洗石英砂表面杂质；（2） 风 干石英砂，加热至100-200摄氏度；（3）加入浸渍槽，加入 酸溶液 浸泡，搅拌2-24小时；（4）去离子水清洗。该发明的有益效果在于：使用的酸溶液可以反复使用，降低成本，杂质去除率达到90%。 | ||||||
| 权利要求 | |||||||
| 说明书全文 | 一种石英砂提纯酸浸工艺技术领域[0001] 本发明涉及矿物加工技术领域，具体为一种石英砂提纯酸浸工艺。 背景技术[0003] 石英砂是石英石经破碎加工而成的石英颗粒，石英石是一种非金属矿物质，是一种坚硬、耐磨、化学性能稳定的硅酸盐矿物，其主要矿物成分是SiO2，石英砂的颜色为乳白色、或无色半透明状，莫氏硬度7，石英砂是重要的工业矿物原料，非化学危险品，广泛用于玻璃、铸造、陶瓷及耐火材料、冶炼硅铁、冶金熔剂、冶金、建筑、化工、塑料、橡胶、磨料、滤料等工业，在生产时，需要用到酸浸来达到去除某些杂质的目的。 发明内容[0004] 本发明的目的在于提供一种石英砂提纯酸浸工艺，以解决上述背景技术中提出的问题。 [0005] 为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种石英砂提纯酸浸工艺，包括如下步骤：（1）去离子水清洗石英砂表面杂质； （2）风干石英砂，加热至100-200摄氏度； （3）加入浸渍槽，加入酸溶液浸泡，搅拌2-24小时； （4）去离子水清洗。 [0006] 优选的，所述步骤（2）风干后的石英砂湿度为湿度为5-10%。 [0008] 优选的，所述步骤（3）温度为30-100摄氏度。 [0009] 与现有技术相比，本发明的有益效果是：使用的酸溶液可以反复使用，降低成本，杂质去除率达到90%。 具体实施方式[0010] 下面将结合本发明实施例，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。 [0011] 实施例一本发明提供一种技术方案：一种石英砂提纯酸浸工艺，包括如下步骤： （1）去离子水清洗石英砂表面杂质； （2）风干石英砂至湿度为5%，加热至100-200摄氏度； （3）加入浸渍槽，加入硝酸和硫酸混合的酸溶液浸泡，在30摄氏度下搅拌2-24小时； （4）去离子水清洗。 [0012] 铁和磁性单质的去除率达到91%。 [0013] 实施例二本发明提供一种技术方案：一种石英砂提纯酸浸工艺，包括如下步骤： （1）去离子水清洗石英砂表面杂质； （2）风干石英砂至湿度为8%，加热至100-200摄氏度； （3）加入浸渍槽，加入硝酸和硫酸混合的酸溶液浸泡，在70摄氏度下搅拌2-24小时； （4）去离子水清洗。 [0014] 铁和磁性单质的去除率达到92%。 [0015] 实施例三本发明提供一种技术方案：一种石英砂提纯酸浸工艺，包括如下步骤： （1）去离子水清洗石英砂表面杂质； （2）风干石英砂至湿度为10%，加热至100-200摄氏度； （3）加入浸渍槽，加入硝酸和硫酸混合的酸溶液浸泡，在100摄氏度下搅拌2-24小时； （4）去离子水清洗。 [0016] 时间缩短15分钟左右，铁和磁性单质的去除率达到95%。 |
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