目前公知糖厂蔗汁澄清SO2中和过程使用的硫磺燃烧炉(燃硫炉)是由炉门、燃烧盘、 助燃室、冷却器构成，硫磺经熔化后放入燃烧盘燃烧、SO2从燃硫炉的后部引出，这种燃硫 炉的缺点是容易造成SO2泄漏，污染环境，且无法控制硫液燃烧温度，燃烧不完全，二氧化 硫浓度不稳定，影响生产，且需要人工打开炉门投料、点火和除渣，操作过程繁琐，劳动强 度大，SO2气体危害工人的身体健康。
发明内容
为了克服现有技术的不足，本发明人经过研究和试验，设计了一种硫磺燃烧炉，使硫磺 燃烧充分，SO2不泄漏，而且燃烧温度、浓度可以自动控制。
本实用新型技术所采用的技术方案是：
硫磺燃烧炉包括炉体、燃烧盘、冷却器和通风阀，其特点是：该硫磺燃烧炉的炉体上部 为硫磺熔化室，硫磺熔化室装有给料阀和加热管，加热管通到硫磺熔化室内部，炉体中下部 有多层燃烧盘，给料阀的出料管通到第一层燃烧盘上面，第一层燃烧盘与下一层燃烧盘相通， 炉体周边有冷却夹套，炉体底部为助燃室，硫磺熔化室、两个燃烧盘之间设有测温计或温度 传感器，通风阀安装在炉体上，炉体下部的助燃室有SO2气体出口，与逆流水冷却器连接。
以上所述的硫磺熔化室还安装有冷却夹套和出渣隔板加热管，冷却夹套设在硫磺熔化室 的周边，冷却夹套上方设有硫磺渣冷却槽，硫磺熔化室内的加热管采用蒸气管、燃油管或电 热管，冷却夹套为水冷式夹套。硫磺熔化室可以安装温度传感器，作为自动控制熔化室的信 号源，经加热充分液化后的硫磺液体从给料阀下部流到第一层硫磺燃烧盘。
以上所述的硫磺燃烧盘(9)是由耐火材料柱(12)、冷却夹层(13)、耐火材料柱(12) 和冷却水管(14)构成，冷却夹层(13)由上管板、下管板和冷却水管(14)焊接而成，耐 火材料柱(12)置于夹层之间，冷却水走管间，硫磺液体在上管板、耐火材料柱和管内形成 表面燃烧，产生的SO2从炉底引出到逆流水冷却器。
以上所述的硫磺燃烧炉下部的助燃室中安装有助燃板，底部也设有冷却夹套。
以上所述的SO2气体逆流冷却器为列管式冷却结构，SO2气体走管内，水走管间。
以上所述的硫磺燃烧炉可以进行温度和进料自动控制，它是由温度传感器将炉体或硫磺 熔化室的温度信号，通过线路传输到中心控制室，然后用电脑或自动控制装置对燃烧温度和 冷却水流量以及硫磺熔化室的给料阀进行自动控制。
本实用新型的有益效果是：
1、硫磺熔化除渣后从给料阀进料、在燃烧盘形成胶片状流动燃烧，由于其燃烧表面无浮 渣，所以燃烧完全，可以产生高浓度的二氧化硫气体，再经逆流水冷却器冷却，得到优质二 氧化硫。达到节约硫磺且产生高浓度二氧化硫气体的目的。
2、能够使硫磺燃烧充分，无升华硫，SO2不泄漏，而且燃烧温度、浓度可以自动控制， 设备结构筒单。
3、操作方法简单，劳动强度低。
附图说明
图1是本实用新型硫磺燃烧炉的结构示意图。
图2是图1的A-A剖面图。

如图1所示，硫磺燃烧炉的炉体上部为硫磺熔化室1，硫磺熔化室1装有给料阀2、冷却 夹套3和出渣隔板4，冷却夹套5设在硫磺熔化室1的周边，冷却夹套5上方还设有硫磺渣 冷却槽6，未熔化的硫磺渣从隔板侧边溢出经硫磺渣冷却槽后排出，加热管7通到硫磺熔化 室1内部，本实施例的加热管采用蒸气管，冷却夹套为水冷式夹套，硫磺熔化室安装温度传 感器8，炉体中下部有多层燃烧盘9，给料阀4的出料管通到第一层燃烧盘9上面，第一层燃 烧盘与下一层燃烧盘相通，炉体周边也有水冷夹套4，炉体底部为助燃室，助燃室中安装有 助燃板10，底部也设有水冷夹套6，通风阀安装在炉体上(图中未画出)，硫磺熔化室1、两 个燃烧盘9之间设有温度传感器8，温度传感器8通过线路与中心控制室连接电脑或自动控 制装置，电脑或自动控制装置控制冷却水阀门和硫磺熔化室的给料阀开关，SO2气体从炉体 下部的助燃室出口与逆流水冷却器11连接。
如图2所示，燃烧盘9是置于炉体中部的液体硫磺燃烧装置，它由由耐火材料柱12、冷 却夹层13和冷却水管14构成，冷却夹层13由上管板、下管板和冷却水管14焊接而成，夹 层置有耐火材料柱12，冷却水走管间，硫磺液体在上管板、耐火材料和管内燃烧，产生的SO2 从炉底引出到逆流水冷却器11。