[0001] 本实用新型涉及黏胶纤维设备领域，属于一种将化纤厂酸站中的酸浴闪蒸浓缩装置，改进为可以直接结晶元明粉的既浓缩又结晶的装置。

[0002] 化纤厂的酸浴用于黏胶丝的凝固，在黏胶丝凝固过程中，酸浴被稀释，并且增加了硫酸钠成分。纺丝机排出的废酸浴要回收、循环使用，必须把酸浴在纺丝过程中所增加的水分及硫酸钠分离掉。现行技术是用闪蒸装置浓缩酸浴，分离水分，然后把浓缩酸浴进行低温冷却，结晶出芒硝。把芒硝再进行热熔、蒸发，得到元明粉。国内外现行的酸浴闪蒸装置全部都是采用只能浓缩，不能结晶的蒸发装置。发明内容

[0003] 本实用新型的发明目的在于，将现有酸浴闪蒸装中的十一个闪蒸室中的一部分或大部分闪蒸室，改为适合结晶析出的蒸发结晶器，如将闪蒸室V4～V9之外的闪蒸室V10、V11、V1、V2、V3、V4设定为浓缩区，V5之后的闪蒸室改为蒸发结晶器：V5J、V6J、V7J、V8J和V9J。蒸发结晶器可以是任何不堵塞，方便操作的结晶器如循环型或生长型结晶器。 [0004] 本实用新型的技术解决方案是这样实现的：

[0005] 一种基于酸浴闪蒸流程的结晶元明粉装置，该装置是对现有粘胶丝凝固的酸浴闪蒸装置的改进，现有装置中包括预热器A1～A8、闪蒸室V1～V11和加热器H，其特征在于：将闪蒸室V5～V9改造成蒸发结晶器V5J～V9J，其中蒸发结晶器V5J的二次蒸汽出口100与预热器A5的进汽口101相连，其排酸口102与所述结晶器V6J的进酸口103连接；结晶器V6J的二次蒸汽出口104与预热器A6的进汽口105相连，其排酸口106与所述结晶器V7J的进酸口107连接；结晶器V7J的二次蒸汽出口108与预热器A7的进汽口109相连，其排酸口110与所述结晶器V8J的进酸口111连接；结晶器V8J的二次蒸汽出口112与预热器A8的进汽口113相连，其排酸口114与结晶器V9J的进酸口115连接；结晶器V9J的二次蒸汽出口116与冷凝器MK2的进汽口117相连，其排酸口118与增稠器下降管接口119相连，增稠器通过排浆口121与浆料泵JP相连；所述增稠器上还设有排酸溢流口120和/或澄清液出酸口122，澄清液出酸口122与闪蒸室V10的进酸口123相通；并与新酸一起通过循环泵XP参加闪蒸循环。

[0006] 与现有技术相比较，本实用新型的工艺有所改变：在保证闪蒸循环酸总量基本不变的情况下，提高循环酸的比重，降低酸浴的饱和蒸发率。结晶的元明粉浆料和母液，送入澄清增稠器进行澄清和增稠，澄清酸浴可以全部排入浓酸槽，也可以部分参加闪蒸循环。增稠的元明粉浆料送入离心机分离脱水、洗涤、干燥成为产品。

[0007] 本实用新型的优点是可以直接结晶元明粉，省却了芒硝结晶、分离、热熔、蒸发结晶工艺过程，节省能源消耗和生产费用。

[0008] 附图说明

[0009] 本实用新型有附图2幅，其中：

[0010] 图1是本实用新型的主流程示意图；

[0011] 图2是现行闪蒸装置的流程图。

[0012] 在图1中：1.预热器；2.闪蒸室；3.蒸发结晶器；4.加热器；5.冷凝器；6.循环泵；7.浆料泵；8.增稠器。

[0013] 具体实施方式

[0014] 如图2所示的一种基于酸浴闪蒸流程的结晶元明粉装置，旨在将酸浴闪蒸装置中的一部分或大部分闪蒸室改为蒸发结晶器，使其能直接结晶出无水硫酸钠即元明粉。可将V5～V9改为蒸发结晶器，V4以前生产硫酸钠饱和酸浴，其特征在于：V5J的二次蒸汽出口100与预热器A5的进汽口101相连，排酸口102，与结晶器V6J的进酸口103连接；结晶器V6J的二次蒸汽出口104，与预热器A6进汽口105相连，V6J的排酸溢流口106与V7J进酸口107相连；V7J的二次蒸汽出口108与预热器A7的进汽口109相连，V7J的排酸口110与V8J的进酸口111相连；V8J的二次蒸汽出口112与A8的预热器进汽口113相连；V8J的排酸口114与V9J的进酸口115相连；V9J的二次蒸汽出口116与冷凝器MK2进汽口117相连，V9J排酸口118与增稠器下降管接口119相连；增稠器排酸溢流口120接母液储槽；如果要让部分结晶母液参加闪蒸循环，可以由V10的进酸口123接管插入增稠器的清液层，利用V10的真空从增稠器吸进澄清液，增稠器的溢流口120的位置高于V10真空管的插入深度，结晶母液优先进入V10， 提供闪蒸循环，余下的溢流进浓酸槽，增稠器增稠的浆料通过排浆口121，经浆料泵JP送进离心机分离、脱水、洗涤、干燥，成为元明粉产品。