1.镁颗粒水解制氢的多电极激活催化工艺，其特征在于，包括以下步骤：
①、预先将镁颗粒及含有三种失活酸性催化剂的反应液混装在反应罐中，反应罐装配有三个电极，三个电极通过导线连接到催化激活控制器；反应罐通过锥型插口连接到外部氢气管路用于输出氢气；控制器还连接有传感器，传感器用于采集氢气用量，供电设备用于给整个系统供电；
②、当传感器接收到氢气使用信号时，将信号传送给催化激活控制器，控制器传输电信号给三个电极，插入反应液内的电极激活催化剂，其中电极1激活的第一酸性催化剂能够溶解镁颗粒，使镁与水的接触面积增大，提高水解速率；电极2激活的第二酸性催化剂可溶解覆盖在镁颗粒表面的氢氧化镁，使镁颗粒保持清洁，提高水解速率；电极3激活的第三酸性催化剂能改善氢氧化镁的分散性，提高水解速率；
③、控制器根据用氢量的多少调整电极输出电信号的强弱，当氢气用量增加时，催化激活控制器会自动增加三个电极的激活电流，促使短效复合催化剂含量升高，自动增加制氢量；当氢气用量减少时，催化激活控制器会自动减少三个电极的激活电流，促使短效复合催化剂含量降低，自动减少制氢量。每个电极各激活一种酸性催化剂，这几种酸性催化剂组成了短效复合催化剂，在反应液中，镁颗粒的水解速率取决于短效复合催化剂被激活的含量，短效复合催化剂被激活的含量越高，镁颗粒的水解速率就越快；
④、当不需要氢气时，控制器停止输出电信号，施加于每个电极的电信号都被关闭，已激活的短效复合催化剂逐渐失效，镁颗粒逐渐停止水解。
2.根据权利要求1所述的镁颗粒水解制氢的多电极激活催化工艺，其特征在于：所述的反应液可具有多种配方组合，适用于各种用途的制氢设备，当应用于低温环境下的制氢设备时，配方中可添加防冻液；当应用于大容量制氢设备时，由于反应液中包含大量的镁颗粒，所以配方中的未激活催化剂含量无需太多；当应用于大功率制氢设备时，可提高配方中的未激活催化剂含量，实现快速制氢。
3.根据权利要求2所述的镁颗粒水解制氢的多电极激活催化工艺，其特征在于：所述的反应罐中预装的镁颗粒为40目以下。