一种膏状碳酸钙的生产方法 |
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| 申请号 | CN201710682329.4 | 申请日 | 2017-08-10 | 公开(公告)号 | CN107459053A | 公开(公告)日 | 2017-12-12 |
| 申请人 | 青阳县永诚钙业有限责任公司; | 发明人 | 陈永忠; | ||||
| 摘要 | 本 发明 提供了一种膏状 碳 酸 钙 的生产方法，包括下述步骤：(1)将石灰石经1000-1500℃的条件下进行 煅烧 ，得到氢 氧 化钙 ；(2)将步骤1中煅烧后所得的氢氧化钙与 水 以1:5～8的比例进行连续消化，将氢氧化钙经过旋液分离作业并用 振动筛 去除杂质；(3)将步骤2所得氢氧化钙陈化5-10小时，然后将其置入碳化塔进行2～5小时的碳化作业，得到碳酸钙；(4)将步骤3所得碳酸钙的酸 碱 度控制在PH＝7，将其所得粗浆置入旋液分离器与振动筛，进一步去除杂质，得到碳酸钙精液；(5)将步骤4所得 浆液 置入全自动离心脱水机，通过控制进浆时间，脱水时间以及 电极 转速直至得到符合要求的膏状碳酸钙。 | ||||||
| 权利要求 | 1.一种膏状碳酸钙的生产方法，其特征在于，包括下述步骤： |
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| 说明书全文 | 一种膏状碳酸钙的生产方法技术领域[0001] 本发明涉及碳酸钙制造领域，具体是一种膏状碳酸钙的生产方法。 背景技术发明内容[0003] 为解决上述问题，本发明的目的在于提供一种膏状碳酸钙的生产方法，具体的技术方案为：一种膏状碳酸钙的生产方法，包括下述步骤： [0004] (1)将石灰石经1000-1500℃的条件下进行煅烧，煅烧时间为16-24小时，得到氢氧化钙；(2)将步骤1中煅烧后所得的氢氧化钙与水以1:5～8的比例进行连续消化，使得氢氧化钙的浓度控制在10～17°Bé，将氢氧化钙经过旋液分离作业并用振动筛去除杂质； [0005] (3)将步骤2所得氢氧化钙陈化5-10小时，然后将其置入碳化塔进行2～5小时的碳化作业，得到碳酸钙； [0006] (4)将步骤3所得碳酸钙的酸碱度控制在PH＝7，将其所得粗浆置入旋液分离器与振动筛，进一步去除杂质，得到碳酸钙精液； [0008] 进一步的，所述石灰石中CaCO3含量≥99％。 [0009] 进一步的，所述步骤3中，控制CO2的浓度≥20％(体积比)，浆液温度控制在20-40℃； [0010] 进一步的，步骤5中的进浆时间为4-6min，脱水时间为8-10min。 [0011] 有益效果：本发明提供了一种膏状碳酸钙的生产方法，本碳酸钙的生产方法通过在碳化过程调整浆料的浓度、温度以及碳化时间，膏状碳酸钙不易结团，易分散，如此，经离心脱水，产品直接用于造纸作业，如此，免去了传统造纸作业中对碳酸钙需要烘干的步骤，从而节约了生产能源也减少了对环境的污染。 具体实施方式[0012] 下面结合具体实施例来进一步描述本发明，以下实施例仅是本发明的最佳实施例，并不对本发明的范围构成任何限制。本领域技术人员应该理解的是，在不偏离本发明的精神和范围下可以对本发明技术方案的细节和形式进行修改或替换，但这些修改和替换均落入本发明的保护范围内。 [0013] 实施例1 [0014] 一种膏状碳酸钙的生产方法，包括下述步骤： [0015] (1)将石灰石经1200℃的条件下进行煅烧，煅烧时间为20小时，得到氢氧化钙； [0016] (2)将步骤1中煅烧后所得的氢氧化钙与水以1:6的比例进行连续消化，使得氢氧化钙的浓度控制在14°Bé，将氢氧化钙经过旋液分离作业并用振动筛去除杂质； [0017] (3)将步骤2所得氢氧化钙陈化8小时，然后将其置入碳化塔进行5小时的碳化作业，得到碳酸钙； [0018] (4)将步骤3所得碳酸钙的酸碱度控制在PH＝7，将其所得粗浆置入旋液分离器与振动筛，进一步去除杂质，得到碳酸钙精液； [0019] (5)将步骤4所得浆液置入全自动离心脱水机，通过控制进浆时间，脱水时间以及电极转速直至得到符合要求的膏状碳酸钙。 [0020] 进一步的，所述石灰石中CaCO3含量≥99％。 [0021] 进一步的，所述步骤3中，控制CO2的浓度≥20％(体积比)，浆液温度控制在30℃； [0022] 进一步的，步骤5中的进浆时间为4-6min，脱水时间为8-10min。 [0023] 实施例2 [0024] 一种膏状碳酸钙的生产方法，包括下述步骤： [0025] (1)将石灰石经1000℃的条件下进行煅烧，煅烧时间为16小时，得到氢氧化钙； [0026] (2)将步骤1中煅烧后所得的氢氧化钙与水以1:5的比例进行连续消化，使得氢氧化钙的浓度控制在10°Bé，将氢氧化钙经过旋液分离作业并用振动筛去除杂质； [0027] (3)将步骤2所得氢氧化钙陈化5小时，然后将其置入碳化塔进行2小时的碳化作业，得到碳酸钙； [0028] (4)将步骤3所得碳酸钙的酸碱度控制在PH＝7，将其所得粗浆置入旋液分离器与振动筛，进一步去除杂质，得到碳酸钙精液； [0029] (5)将步骤4所得浆液置入全自动离心脱水机，通过控制进浆时间，脱水时间以及电极转速直至得到符合要求的膏状碳酸钙。 [0030] 进一步的，所述石灰石中CaCO3含量≥99％。 [0031] 进一步的，所述步骤3中，控制CO2的浓度≥20％(体积比)，浆液温度控制在20℃； [0032] 进一步的，步骤5中的进浆时间为4-6min，脱水时间为8-10min。 [0033] 实施例3 [0034] 一种膏状碳酸钙的生产方法，包括下述步骤： [0035] (1)将石灰石经1500℃的条件下进行煅烧，煅烧时间为24小时，得到氢氧化钙； [0036] (2)将步骤1中煅烧后所得的氢氧化钙与水以1:8的比例进行连续消化，使得氢氧化钙的浓度控制在17°Bé，将氢氧化钙经过旋液分离作业并用振动筛去除杂质； [0037] (3)将步骤2所得氢氧化钙陈化10小时，然后将其置入碳化塔进行5小时的碳化作业，得到碳酸钙； [0038] (4)将步骤3所得碳酸钙的酸碱度控制在PH＝7，将其所得粗浆置入旋液分离器与振动筛，进一步去除杂质，得到碳酸钙精液； [0039] (5)将步骤4所得浆液置入全自动离心脱水机，通过控制进浆时间，脱水时间以及电极转速直至得到符合要求的膏状碳酸钙。 [0040] 进一步的，所述石灰石中CaCO3含量≥99％。 [0041] 进一步的，所述步骤3中，控制CO2的浓度≥20％(体积比)，浆液温度控制在40℃； [0042] 进一步的，步骤5中的进浆时间为4-6min，脱水时间为8-10min。 |
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