扬声器模组 |
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| 申请号 | CN201710773832.0 | 申请日 | 2017-08-31 | 公开(公告)号 | CN107454524A | 公开(公告)日 | 2017-12-08 |
| 申请人 | 歌尔股份有限公司; | 发明人 | 曹晓东; 刘金利; | ||||
| 摘要 | 本 发明 公开了一种扬声器模组，其特征在于，包括：模组壳体，所述模组壳体具有容纳腔；扬声器组件，所述扬声器组件设置在所述容纳腔中，所述扬声器组件将所述容纳腔分割为后声腔和前出声区；设置在所述后声腔内的沸石吸音材料，所述沸石吸音材料的 硅 铝 摩尔比至少为300；其中，所述沸石吸音材料具有一级孔道和二级孔道，所述一级孔道的孔径范围为0.3-30nm，所述二级孔道的孔径大于一级孔道的孔径。本发明解决的一个技术问题是提供了一种具有更低的谐振 频率 的扬声器模组。 | ||||||
| 权利要求 | 1.一种扬声器模组，其特征在于，包括： |
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| 说明书全文 | 扬声器模组技术领域[0001] 本发明属于扬声器技术领域，具体地，本发明涉及一种扬声器模组。 背景技术[0002] 扬声器模组作为一种将电信号转换为声音信号能量转换器，是电声产品中不可或缺的部件。扬声器模组通常由外壳和扬声器单体组成，扬声器单体将模组外壳的内腔分隔成前声腔和后声腔两个腔体。为了改善扬声器模组声学性能(如降低模组的谐振频率F0、扩展带宽)，通常会在后声腔内增设吸音件，吸音件会吸收掉部分声能，等效于扩大后腔体容积，从而达到降低模组F0效果。传统的吸音件为发泡类泡棉，如聚氨酯、三聚氰胺等。 [0003] 近年，在电子产品的日益轻薄化的发展趋势下，作为电子产品重要零部件的扬声器单元不断向结构扁平化的方向发展。但是，扁平结构的微型扬声器模组会造成后声腔的腔体容积缩小，导致扬声器谐振频率F0升高，低频灵敏度降低，对扬声器声学性能造成不利影响。 [0004] 为解决扬声器模组轻薄化与声学性能之间的矛盾，本发明的发明人发现，可以将多孔性材料(如活性炭、天然沸石粉、活性二氧化硅、分子筛或按照特定种类和比例而制的混合物等)填充到后声腔内，利用多孔性材料内部特殊物理孔道构造实现对后声腔内气体快速吸附-脱附，达到虚拟增大扬声器后声腔的谐振空间的效果。这种方法可以降低扬声器的谐振频率F0，提高低频声音灵敏度。 发明内容[0005] 本发明的一个目的是提供一种对扬声器模组的谐振频率进行改进的新技术方案。 [0006] 根据本发明的第一方面，提供了一种扬声器模组，其中包括： [0007] 模组壳体，所述模组壳体具有容纳腔； [0008] 扬声器组件，所述扬声器组件设置在所述容纳腔中，所述扬声器组件将所述容纳腔分割为后声腔和前出声区； [0010] 其中，所述沸石吸音材料具有一级孔道和二级孔道，所述一级孔道的孔径范围为0.3-30nm，所述二级孔道的孔径大于一级孔道的孔径。 [0011] 可选地，所述一级孔道包括微孔和/或介孔，所述微孔的孔径小于2nm，所述介孔的孔径范围为2-30nm。 [0012] 可选地，所述微孔的孔径范围为0.3-0.9nm，所述微孔的局部峰值范围为0.4-0.7nm。 [0013] 可选地，所述二级孔道的孔径大于100nm，所述二级孔道包括大孔，所述大孔的孔径大于0.1μm，所述大孔的局部峰值范围为0.5-25μm。 [0014] 可选地，所述沸石吸音材料由沸石原粉微粒构成，所述一级孔道位于所述沸石原粉微粒中，所述二级孔道位于沸石原粉微粒之间。 [0015] 可选地，所述沸石吸音材料由硅源材料、模板剂以及辅料经水热晶化反应制成。 [0016] 可选地，所述沸石吸音材料为硅酸盐沸石颗粒，所述沸石原粉微粒通过粘接剂粘接形成的硅酸盐沸石颗粒。 [0017] 可选地，所述硅酸盐沸石颗粒的表面层粘接剂含量高于内部粘接剂含量。 [0018] 可选地，所述硅酸盐沸石颗粒呈球形或椭球形，硅酸盐沸石颗粒的长宽比小于1.5，粒径范围为0.05-1mm。 [0019] 可选地，所述硅酸盐沸石颗粒的弹性形变位移量大于10μm。 [0020] 可选地，所述沸石原粉微粒的粒径范围为0.2-5μm。 [0021] 可选地，所述粘接剂在所述硅酸盐沸石颗粒中的质量比例范围为2-15％。 [0022] 本发明的发明人发现，在现有技术中，新型非发泡的多孔吸音材料具有比传统吸音材料更好的吸音效果，本领域技术人员普遍对这种新型非发泡吸音材料的性能有很高的认可度。所以，在需要进一步降低扬声器谐振频率的情况下，本领域技术人员会选择改进扬声器结构的技术手段。而不会考虑到对非发泡吸音材料的声学性能作出进一步研究和改进。因此，本发明所要实现的技术任务或者所要解决的技术问题是本领域技术人员从未想到的或者没有预期到的，故本发明是一种新的技术方案。 附图说明[0025] 图1是本发明提供的硅酸盐沸石颗粒的示意图； [0026] 图2是本发明提供的沸石吸音材料的微观示意图； [0027] 图3是不同结构的沸石吸音材料的抗老化性能曲线图； [0028] 图4是本发明提供的沸石吸音材料内部组分对比图。 具体实施方式[0029] 现在将参照附图来详细描述本发明的各种示例性实施例。应注意到：除非另外具体说明，否则在这些实施例中阐述的部件和步骤的相对布置、数字表达式和数值不限制本发明的范围。 [0030] 以下对至少一个示例性实施例的描述实际上仅仅是说明性的，决不作为对本发明及其应用或使用的任何限制。 [0031] 对于相关领域普通技术人员已知的技术、方法和设备可能不作详细讨论，但在适当情况下，所述技术、方法和设备应当被视为说明书的一部分。 [0032] 在这里示出和讨论的所有例子中，任何具体值应被解释为仅仅是示例性的，而不是作为限制。因此，示例性实施例的其它例子可以具有不同的值。 [0033] 应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步讨论。 [0034] 本发明提供了一种扬声器模组，该扬声器模组中包括模组壳体、扬声器组件以及沸石吸音材料。所述模组壳体中具有容纳腔，所述扬声器组件设置在所述容纳腔中。所述扬声器组件通常包括振动组件、磁路组件等，扬声器组件会将所述容纳腔分割成前出声区和后声腔。振动组件根据接收的声音信号产生振动进而发出声音，声音从所述前出声区传播到扬声器模组之外。从振动组件传播到后声腔的声音会被后声腔吸收。如图1所示的沸石吸音材料设置在所述后声腔中，用于吸附后声腔中的空气。 [0035] 本发明所述的沸石吸音材料可以采用沸石原粉微粒制成，成品沸石吸音材料中的硅铝摩尔比至少为300。 [0036] 其中，本发明所述沸石吸音材料的硅铝摩尔比，是指沸石吸音材料中检测出的硅氧化物，例如二氧化硅，和铝氧化物，例如三氧化二铝，的摩尔数的比值。 [0037] 在本发明的实施方式中，可以采用以下检测方法对沸石吸音材料的成分进行检测： [0038] 1、感耦等离子体原子发射光谱(ICP)，参照：MV_RR_CNJ_0015感耦等离子体原子发射光谱方法通则(General rules for inductively coupled plasma-atomic emis sion spectrometry，编号：JY/T 015—1996)；2、EDX(能量散射型X射线荧光光谱)；3、XRF(X射线荧光光谱),参照：JB/T11145-2011X射线荧光光谱仪、JB/T12962.2-2016能量色散X射线荧光光谱仪第2部分：元素分析仪、JJG810-1993波长色散X射线荧光光谱仪；4、XPS(X光电子能谱)，参照：GB/T30704-2014表面化学分析X射线光电子能谱分析指南。 [0039] 在采用上述四种方法对沸石吸音材料进行检测时，本发明提供的沸石吸音材料在上述四种检测方法下得到的检测结果均为硅铝摩尔比大于300。本领域技术人员也可以采用其它方法对沸石吸音材料进行成分检测，例如原子吸收光谱或者原子荧光光谱检测法，本发明不对此进行限制。 [0041] 需要说明的是，本发明所述的至少300以上的硅铝摩尔比，包括更高的硅铝摩尔比，例如350或500等，以及不含铝元素的沸石材料颗粒。在不含铝元素的情况下，沸石吸音材料是由纯二氧化硅改性而来。 [0042] 在优选的实施方式中，本发明采用的沸石吸音材料的硅铝摩尔比大于800，也可以达到大于1000的水平。本发明的硅铝摩尔比大于300的沸石吸音材料相较于硅铝摩尔比较小的硅铝酸盐沸石材料相比，在气压波动作用下吸附-脱附空气分子方面，以及在抗老化能力方面都有明显的提升。 [0043] 进一步地，对本发明所述沸石吸音材料和硅铝摩尔比较小的硅铝酸盐沸石材料进行老化测试，分别将两种材料在自然环境下放置预定时间，再将材料定量填入后声腔模拟测试工装中，对谐振频率变化量△F0进行测试。 [0044] 本发明的沸石吸音材料在放置了预定时间后仍可以有效促使后声腔模拟测试工装的谐振频率△F0下降。而硅铝摩尔比较小的硅铝酸盐沸石材料在放置了预定时间后降低谐振频率△F0的作用非常微弱。可见，本发明的沸石吸音材料的抗老化性能更好。 [0045] 在这种测试中，常规的硅铝酸盐沸石材料和本发明的沸石吸音材料的其他物性相近。从上述对比中可以确定，由于本发明的沸石吸音材料搭建微观结构的元素不同，对应其微观孔道结构和孔道连通性更好，所以本发明沸石吸音材料的吸附-脱附空气分子的能力和抗老化能力都具有相当优势。 [0046] 特别地，沸石吸音材料中具一级孔道，一级孔道的孔径范围为0.3-30nm。所述一级孔道用于吸附、压缩空气，当扬声器组件的振膜振动时会使后声腔中的气压增大，后声腔的空气可以进入一级孔道并在一级孔道内被压缩、吸附。这样，在不改变后声腔实际容纳体积的情况下，相当于增大了后声腔的虚拟空间，提高了空气的吸附量，进而降低了扬声器的谐振频率F0。可选地，本发明所述沸石吸音材料由沸石原粉微粒11制成。可选地，可以采用粘接剂将沸石原粉微粒粘接成球，形成沸石吸音材料。进一步地，沸石吸音材料中具有二级孔道3。二级孔道3的作用在于使后声腔的空气能够顺畅、快速的进出一级孔道，二级孔道3为空气快速流动提供了通路。二级孔道的孔径大于一级孔道的孔径。这样，当扬声器组件发生快速振动使后声腔的气压产生高频变化时，沸石吸音材料能够快速的吸附、放出空气，提高了扬声器模组的声音响应灵敏度。 [0047] 可选地，如图2所示，在沸石吸音材料由沸石原粉微粒11制成的实施方式中，二级孔道3位于沸石原粉微粒11之间的间隙处。沸石原粉微粒粘接成型后，之间的空隙构成尺寸较大的二级孔道3。 [0048] 根据发明人进行的试验表明，本发明的硅铝摩尔比大于300的沸石吸音材料颗粒具有单位体积良好的快速空气吸附-脱附能力(反应级与扬声器模组工作频率相匹配)，以及扬声器模组声学性能可接受的缓慢的失效行为。进一步地，本发明提供的扬声器模组具有更低的谐振频率，对低频声音信号具有良好的响应灵敏度。本发明的扬声器模组使用寿命更长，模组的声学性能衰减失效的速度缓慢，在正常使用情况下，衰减的速度是可以接受的范围。 [0049] 一级孔道可以形成在沸石原粉微粒中。一级孔道孔的直径分布较为集中，主要由原粉合成参数，例如温度、时间、模板剂种类等设定所决定的。如图2所示，二级孔道3的孔直径主要受到沸石原粉微粒11的粒径大小、粘接剂体系选型、成型工艺等的影响。优选地，如图2所示，一级孔道包括微孔21和/或介孔22，微孔21的孔径小于2nm(纳米)，介孔22的孔径范围为2-30nm(纳米)。微孔21的孔径接近空气分子的大小，当后声腔气压增大时，微孔21能够有效的容纳空气分子，为空气提供压缩、吸附的空间。介孔22为空气进出微孔21提供了顺畅的流通通道，介孔22同时也可以容纳空气分子，提供压缩和吸附空气的空间。 [0050] 微孔21的孔径优选范围为0.3nm-0.9nm。孔径在该范围内，沸石吸音材料能够最大程度的降低所述扬声器模组的谐振频率。如果微孔21的孔径普遍小于0.3nm，则空气分子中的氮气分子难以进入所述微孔21，或者会堵塞微孔21，不能形成空气的吸附和压缩；而当微孔21的孔径普遍大于0.9nm时，过大的孔径无法获得较大的比表面积，导致氮气吸附量减少，以上两种情况都使沸石吸音材料降低谐振频率的性能下降。优选地，微孔21的局部峰值范围为0.4-0.7nm。 [0051] 介孔22的孔径范围为2-30nm，局部峰值则集中在2-20nm的范围内。如果介孔22孔径小于2nm，介孔22会对微孔21的结构造成较强破坏，导致沸石原粉微粒11的结构不稳定而难以形成沸石吸音材料；若介孔22的孔径集中大于30nm时，介孔22过大会造成连通微孔21的有效性下降，气体分子在微孔21中吸附和脱附的作用会受到一定阻力，从而导致沸石吸音材料降低谐振频率的性能下降。所以，本发明一种优选的实施方式是，微孔的孔径范围集中在0.4nm-0.7nm，介孔22的孔径范围集中在2nm-20nm。 [0052] 在沸石吸音材料中，沸石原粉微粒之间的二级孔道3通常大于100nm。其中，二级孔道3包括大孔，大孔的孔径大于0.1μm(微米)。大孔在沸石吸音材料中起到将一级孔道与沸石吸音材料的外部连通的作用。空气分子通过大孔能够更直接、快速的进出一级孔道。优选地，大孔的局部峰值集中在0.1-25μm的范围内。如果大孔的孔径过大，会过多占用沸石吸音材料的整体体积；如果孔径过小，则供空气进出一级孔道的通路直径减小，会一定程度上降低沸石吸音材料的吸音相应灵敏度。 [0053] 沸石原粉微粒的微观框架结构对沸石吸音材料的抗老化性和空气吸附-脱附性能也有影响。可选地，本发明提供的沸石原粉微粒具有MFI结构，具有MFI结构的沸石原粉微粒形成的沸石吸音材料能够使扬声器模组的谐振频率明显下降。另一方面，具有MFI结构的沸石吸音材料的抗老化性能好。沸石原粉微粒的微观MFI结构具有特定的三维骨架结构，所形成的孔道结构，有利于空气分子的快速吸附脱附，所以表现出良好的降低谐振频率效果及抗老化能力。 [0054] 如图3所示，以具有DDR、BEA以及MFI结构的沸石原粉微粒制成的沸石吸音材料为例进行对比，可以得知，未老化状态下，由具有MFI结构的沸石原粉微粒制成的沸石吸音材料使后声腔模拟测试工装的谐振频率产生的变化量△F0最高，且自然环境下放置288小时后，MFI结构的沸石原粉微粒制成的沸石吸音材料产生的变化量△F0只减小10％，而相同条件下由其它结构原粉微粒制成的沸石吸音材料产生的变化量△F0分别减小了30％到40％。可见，具有MFI结构的沸石原粉微粒制成的沸石吸音材料在改善扬声器模组谐振频率方面具有更好的效果，并且在抗自然老化性能更好。 [0055] 需要说明的是，本发明并不限制无铝硅酸盐沸石原粉微粒的微观结构必须是MFI结构。在其它可选的实施方式中，无铝硅酸盐沸石原粉微粒还可以具有其它结构。 [0056] 本发明所述的沸石吸音材料可以是硅酸盐沸石颗粒，也可以是成型的无铝沸石吸音件。或者，还可以是直接粘接、涂覆在后声腔内表面上的无铝沸石吸音层。本发明并不对沸石吸音材料的应用形式进行限制。在一种优选的实施方式中，如图1所示，沸石吸音材料为硅酸盐沸石颗粒1，该颗粒由如图2所示的沸石原粉微粒11通过粘接剂粘接固定成型。 [0057] 硅酸盐沸石颗粒的比表面积也会对其吸附-脱附空气的性能产生影响，可选地，在本发明的一种实施方式中，硅酸盐沸石颗粒的比表面积范围为250-550m2/g。以五种比表面积不同、其它物性相近的硅酸盐沸石颗粒进行比较，以上述对后声腔模拟测试工装的谐振频率产生的变化量△F0作为标准，如下表所示： [0058]BET多点法比表面积/m2/g 215 330 390 457 689 △F0/Hz 35 83 121 104 57 [0059] 从对比结果可知，比表面积范围在330-450m2/g的硅酸盐沸石颗粒对扬声器模组的谐振频率产生的变化量△F0最大，谐振响应频率降低值较多。如果硅酸盐沸石颗粒的比表面积较大，在很大程度上意味着该硅酸盐沸石颗粒可吸附空气分子的量大。但比表面增大至特定峰值后，硅酸盐沸石颗粒内部的孔道结构更为弯曲复杂，气流行程变长。扬声器模组工作产生声压变化时，在毫秒级的声压变化过程中，空气分子无法快速穿过长度过长且弯曲复杂的孔道，即硅酸盐沸石颗粒无法实现对空气分子的快速吸附-脱附作用。所以，导致比表面积过大的硅酸盐沸石颗粒无法有效降低扬声器模组的谐振频率。更优地，在本发明的优选实施方式中，沸石吸音材料的比表面积范围在330-450m2/g。 [0060] 可选地，硅酸盐沸石颗粒具备一定的弹性。扬声器模组在运作时，共振响应频率可达800-1KHz，造成非发泡吸音材料颗粒的高频振动以及颗粒间摩擦，使颗粒产生微粉甚至破碎，影响硅酸盐沸石颗粒对扬声器模组声学性能的优化调试效果。在一定程度上，硅酸盐沸石颗粒的整体强度与粘接剂的用量成正比，粘接剂用量越大，颗粒强度越高，在扬声器模组长时间高频运作和耐机械跌落测试中表现越佳。但粘接剂会对所述沸石原粉的一级孔道造成堵塞，或者对所述微孔的孔径大小、孔道结构等产生显著影响，进而衰减其对空气的吸附-脱附性能。而且，粘接剂体系的选型和添加量多少，对硅酸盐沸石颗粒的抗老化和抗污染性能有较为明显的影响。 [0061] 弹性硅酸盐沸石颗粒与刚性硅酸盐沸石颗粒相比，其在耐磨性及抗瞬时机械冲击力的能力具有明显优势。以粒径在0.25-0.35mm之间、弹性形变位移小于10μm的刚性硅酸盐沸石颗粒为例，在额定功率的扬声器模组中工作一定时间，腔体内会出现硅酸盐沸石颗粒的微粉并且有硅酸盐沸石颗粒破碎现象。相同条件下，具有粒径在0.25-0.35mm之间、弹性形变位移大于10微米的弹性硅酸盐沸石颗粒不易出现起粉、破碎的现象发生。所以，优选地，本发明硅酸盐沸石颗粒的弹性形变位移量可以大于10微米，优选大于50μm。 [0062] 进一步地，相对于沸石吸音材料的整体质量，粘接剂的质量比例范围为2-15％。粘接剂的用量在该范围内，能够在不影响沸石吸音材料对空气的吸附性能的情况下，为沸石吸音材料整体提供适当的刚性和弹性，避免沸石吸音材料在工作中出现起粉、破碎的现象。更优地，所述粘接剂的质量比例范围可以为6-10％。 [0063] 特别地，可以根据扬声器模组的实际应用情况调整所述硅酸盐沸石颗粒的粒径大小，也可以通过对粘接剂体系的选型、成型工艺等条件的合理搭配，使得硅酸盐沸石颗粒内部的沸石原粉微粒之间形成合适的间距，进而使硅酸盐沸石颗粒获得良好的快速吸附-脱附空气的能力。优选地，为了平衡硅酸盐沸石颗粒的吸附-脱附能力和结构稳定性，本发明具体实施方式提供的硅酸盐沸石颗粒表层的粘接剂含量可以高于颗粒内部的含量。 [0064] 参照图4所示，对两种硅酸盐沸石颗粒的表面和内部的碳C、氧O、硅Si元素进行对比。其中表面C含量高于内部，表面Si低于内部，说明表面粘接剂含量高于内部，硅酸盐沸石颗粒表层的粘接剂含量与颗粒内层比值高于1:1。这种实施方式一方面可以保证该硅酸盐沸石颗粒表面具有足够的颗粒强度，不会在扬声器模组正常运作和跌落测试中起粉、甚至破碎。另一方面可以控制粘接剂的用量，防止因粘接剂的用量过多造成硅酸盐沸石颗粒的虚拟扩容能力和抗有机挥发气氛污染能力的衰减。保证硅酸盐沸石颗粒具有良好的吸附-脱附性能和抗老化性。 [0065] 本发明并不限制必须采用粘接剂制成硅酸盐沸石颗粒。在其它的实施方式中，可以通过其它成型工艺将沸石原粉微粒制成硅酸盐沸石颗粒，只采用少量的粘接剂辅以成型。例如，相对于所述硅酸盐沸石颗粒的整体质量，所述粘接剂的质量比例范围仅为0.1-1％。 [0066] 本发明所述硅酸盐沸石颗粒的粒径对其吸附-脱附空气的性能有所影响。优选地，当颗粒的粒径范围在0.15-0.45mm之间时，其在扬声器模组中降低谐振频率的性能最明显。本发明的发明人发现其原因在于，如果硅酸盐沸石颗粒粒径较小，例如在0.05-0.10mm之间，硅酸盐沸石颗粒之间多以单点或多点接触、堆砌，堆积密度较大，声阻增大，硅酸盐沸石颗粒构成的吸音件结构偏致密。扬声器模组工作产生声压变化时，空气无法在毫秒级的声压变化过程中，吸附或脱附于硅酸盐沸石颗粒中心的微孔中。即硅酸盐沸石颗粒对空气分子的吸附能力无法在扬声器模组毫秒级的声压变化过程中有效的发挥。相反的，如果颗粒粒径偏大，如0.60-1mm，则单位体积的沸石材料颗粒的有效mol量偏少，对空气的吸附-脱附能力有所降低。所以，在本发明的一种优选的实施方式中，硅酸盐沸石颗粒的平均粒径范围在0.15-0.45mm之间。但是，本发明并不限制沸石颗粒的粒径必须符合上述范围要求。在可选的实施方式中，沸石颗粒的粒径在0.05-1mm的范围内，都是能够起到吸收声音、扩大后声腔虚拟容积的作用的。沸石颗粒的粒径可选范围为0.05-1mm。 [0067] 另外，为了保证硅酸盐沸石颗粒的性能，本发明进一步对颗粒的球形度有一定要求。优选地，硅酸盐沸石颗粒呈球形，粒径统一的球形硅酸盐沸石颗粒能够均匀的填充在扬声器中，吸音性能良好。或者可选地，硅酸盐沸石颗粒也可以呈椭球形，其长宽比应小于1.5。这样，颗粒在扬声器中也能够实现均匀、密实的填充。但如果长宽比过大，或者颗粒整体形状不规则，会影响颗粒内部的孔道结构，所以，为获得更好的技术效果，需保证颗粒具有一定程度的球形度。 [0068] 另一方面，本发明的发明人发现，用于形成沸石吸音材料的沸石原粉微粒的粒径也会对沸石吸音材料的吸附-脱附性能产生影响。如果沸石原粉微粒的粒径大于5微米，则其中生成的一级孔道的长度相对较长，在扬声器高频工作的条件下，空气分子无法快速响应地进出较长的一级孔道，造成沸石吸音材料的吸附-脱附性能下降。相反，如果沸石原粉微粒的粒径过小，则一级孔道的长度过短，无法提供足够的空间吸附、压缩空气分子，也会造成沸石吸音材料的吸附-脱附性能下降。所以，在本发明的一种优选实施方式中，沸石原粉微粒的粒径范围在0.2-5微米之间，更优地，粒径范围在0.3-1.5微米之间。 [0069] 对于如何获得扬声器谐振频率F0，本发明采用的方法为，通过扬声器声学测试系统测试扬声器阻抗曲线来获得。其中扬声器声学测试系统包括计算机、SOUNDCHECK声学测量软件、AMP功率放大器、扬声器四部分。测试过程为：先测试没有放置吸音材料的空腔工装的声学参数-谐振频率F0；第二步将定量的吸音材料样品放入工装后腔，重复测试工装的F0，两次或多次测试取差值或平均值，即可获得表征吸音材料改善扬声器模组声学性能效果的ΔF0。ΔF0值越大，被测试吸音材料对微型扬声器产品声学性能的优化调试性能越好。反之，ΔF0值越小，被测试吸音材料对微型扬声器产品声学性能的优化调试性能越差。 [0070] 本发明为表征硅酸盐沸石颗粒的比表面积及孔径分布，采用的测试仪器为麦克默瑞提克仪器有限公司的ASAP 2020型号，具体测试标准参考ISO15901“压汞法和气体吸附法测定固体材料的孔径分布和孔隙度”。 [0071] 本发明为表征沸石吸音材料、硅酸盐沸石颗粒的微小尺寸及颗粒内、外层粘接剂比例存在差异，采用测试仪器为卡尔蔡司(ZEISS)MERLIN系列场发射扫描电镜，并选配能谱仪(EDX)附件。具体技术参数及测试方法参考卡尔蔡司官方网站www.zeiss.com/merlin。 |
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