一种全自动高效充棉机 |
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| 申请号 | CN201710863450.7 | 申请日 | 2017-09-22 | 公开(公告)号 | CN107473174A | 公开(公告)日 | 2017-12-15 |
| 申请人 | 南通优棉濠晨纺织品有限公司; | 发明人 | 张学新; | ||||
| 摘要 | 本 发明 涉及一种全自动高效充 棉 机，包括机箱，所述机箱内腔由分隔板分割成第一箱腔与第二箱腔，所述第一箱腔内设有松棉机构，所述第二箱腔内设有驱动机构及输棉 风 机，所述驱动机构与松棉机构传动连接，所述机箱上设有输棉嘴，所述第一箱腔内靠近输棉嘴一侧设有 输送机 构，所述输送机构另一侧通过气管与输棉风机连接，所述输棉嘴与机箱 接口 处设有环形台，环形台外壁开有一圈环槽，所述环形台通过环槽卡套设置有可转动的连接套，所述连接套与输棉嘴固定连接，所述输棉嘴长度小于枕套长度且其周壁上设有若干均匀分布的气孔。本充棉机能够快速将棉花打散，充棉均匀，并保证填充后枕头的蓬松效果佳。 | ||||||
| 权利要求 | 1.一种全自动高效充棉机，包括机箱（1），所述机箱（1）内腔由分隔板（11）分割成第一箱腔（12）与第二箱腔（13），所述第一箱腔（12）内设有松棉机构（2），所述第二箱腔（13）内设有驱动机构（3）及输棉风机（4），所述驱动机构（3）与松棉机构（2）传动连接，所述机箱（1）上设有输棉嘴（5），所述第一箱腔（12）内靠近输棉嘴（5）一侧设有输送机构（6），所述输送机构（6）另一侧通过气管与输棉风机（4）连接，其特征在于：所述输棉嘴（5）与机箱（1）接口处设有环形台（51），环形台（51）外壁开有一圈环槽（52），所述环形台（51）通过环槽（52）卡套设置有可转动的连接套（53），所述连接套（53）与输棉嘴（5）固定连接，所述输棉嘴（5）长度小于枕套长度且其周壁上设有若干均匀分布的气孔（7）。 |
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| 说明书全文 | 一种全自动高效充棉机技术领域[0001] 本发明涉及家纺制造设备领域，尤其涉及一种全自动高效充棉机。 背景技术[0002] 充棉机是将PP棉等填充物充入到枕头、棉被等的机械设备。目前，人工充棉工作效率低、填充不均匀，随着科技水平的提高，一般在家纺行业中充棉机的使用率较高，传统的充棉方式采用的是人工充棉，这种充棉方式存在着塞棉不均匀，工作效率低，棉绒搅拌不均匀的问题，现有的充棉机可替代工人充棉，将枕套放置在充棉口即可完成充棉，但是充棉机在充棉过程中经常出现不均匀的情况，因此在充棉时需要人工拍打充棉袋，自动化程度不高。 [0003] 针对上述问题，公布号为CN106430074A的中国专利公开了一种多功能充棉机器，包括搅拌箱、送棉传动板、送棉管道、送棉箱、风管、送棉风机、送棉电控箱、脚踏开关、气缸、送棉管和吸棉管，所述搅拌箱进口连接送棉传动板，搅拌箱的出口通过送棉管道与送棉箱连接，所述送棉箱底部连接送棉风机的出口，在送棉箱顶部连接风管，在风管的顶端连通送棉管道，在送棉管道上面安装送棉电控箱，所述送棉电控箱用于控制送棉管开启和关闭，在风管的侧面连通吸棉管，在吸棉管的侧面安装气缸，在气缸的输出端连接有转轴开关，在送棉箱侧面设置脚踏开关，所述脚踏开关通过送气管道分别与气缸和吸棉管相连接。其结构简单，操作简单，一定程度上能够保证充棉的均匀性。 [0004] 因为该方案通过送气管道向吸棉管吹气，在吸棉管的另一端形成负压，进而将疏松的棉花或丝棉吸入到吸棉管中，再对枕套进行填充，所以是依靠吹气来实现均匀填充的效果，但是其吹气方向固定，棉花会在吹气过程中不断游移，导致一侧堆积。 发明内容[0005] 本发明的目的是提供一种全自动高效充棉机，以提高棉体的整体质量，增加蓬松度，保证充棉均匀。 [0006] 本发明的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种全自动高效充棉机，包括机箱，所述机箱内腔由分隔板分割成第一箱腔与第二箱腔，所述第一箱腔内设有松棉机构，所述第二箱腔内设有驱动机构及输棉风机，所述驱动机构与松棉机构传动连接，所述机箱上设有输棉嘴，所述第一箱腔内靠近输棉嘴一侧设有输送机构，所述输送机构另一侧通过气管与输棉风机连接，所述输棉嘴与机箱接口处设有环形台，环形台外壁开有一圈环槽，所述环形台通过环槽卡套设置有可转动的连接套，所述连接套与输棉嘴固定连接，所述输棉嘴长度小于枕套长度且其周壁上设有若干均匀分布的气孔。 [0007] 通过采用以上技术方案，驱动机构通过皮带轮传动将第一箱腔中存储的棉花经由松棉机构打至蓬松状态，使之后输送到枕套内时不至于团成一团，并且为了保证充棉均匀，连接套带动输棉嘴自转，使分布在输棉嘴上的气孔能朝着枕套内各个角落喷棉，如此不仅提高了枕套内棉体的质量，又增加了蓬松度和均匀度。 [0009] 通过采用以上技术方案，启动电机后，齿轮带动连接套，紧接着输棉嘴跟着自转，进一步提升设备整体的自动化程度。 [0010] 进一步地，所述环形台与连接套的间隙内设有若干滚珠，所述滚珠填充满间隙且均匀分布。 [0012] 进一步地，所述连接套远离环形台一侧开有圆槽，所述输棉嘴根部设有与圆槽匹配的凸沿，所述连接套与输棉嘴卡嵌连接。 [0013] 通过采用以上技术方案，使连接套与输棉嘴卡嵌连接，实现充棉过程的一体化，并且圆槽与凸沿相匹配可增大管状输棉嘴与连接套的接触面积，可有效防止漏气。 [0015] 通过采用以上技术方案，用压板压紧可进一步防止充棉时漏气，在制造其他不同规格的枕头时，能替换成匹配长度、管径的输棉嘴，其螺栓固定的结构方便拆卸，易于更换。 [0017] 通过采用以上技术方案，将输棉嘴的凸沿压在圆槽内的橡胶垫片上，橡胶垫片填充了凸沿与圆槽的间隙，可防止输棉嘴的凸沿与连接套配合不紧密而导致漏气。 [0018] 进一步地，所述松棉机构包括两端架设在机箱内壁且位于第一箱腔的传动轴，所述传动轴上设有至少一组松棉辊，所述松棉辊的形状呈U型。 [0019] 通过采用以上技术方案，驱动带动传动轴，用松棉辊快速地将棉花充分打散、均匀，并且如果机箱的纵向长度较大，可合理增加送棉辊的组数，反之亦然。 [0020] 进一步地，所述输送机构包括输棉嘴对应于所述第一箱腔的进棉槽，所述进棉槽置有进棉管与输棉嘴相通，所述进棉槽上方设有进棉盘，所述进棉盘固设在传动轴上与传动轴保持同轴转动。 [0021] 通过采用以上技术方案，蓬松的棉花经进棉盘带至进棉管内，进而输棉风机鼓风将棉花充至枕套内。 [0022] 进一步地，所述进棉管的进棉口一侧朝向侧部，所述进棉盘的四周以散射形态设有一组进棉杆和一组进棉爪，所述进棉杆与进棉爪间隔设置。 [0023] 通过采用以上技术方案，进棉杆梳理棉花，由进棉爪将棉花喂入侧向开口的进棉口，能较好的避免进棉口堵塞。 [0024] 进一步地，所述机箱顶部设有向第一箱腔喂料的喂料口，所述机箱侧部开有至少一个观察窗。 [0025] 通过采用以上技术方案，籍由该喂料口可用于向第一箱腔中喂入棉花，而在通过观察窗实时监控机箱内的运转情况，一旦发现机器出现卡机堵塞的现象，可及时处理。 [0026] 综上所述，本发明具有以下有益效果：1、通过卡套设置可旋转的连接套，带动输棉嘴自转，使输棉嘴上的气孔向着枕套内各个角落喷棉，既保证了枕套内棉体的均匀度，又增加了蓬松度； 2、通过松棉机构上设置的送棉辊，可快速地将棉花充分打散、均匀，便于输送机构进一步喂料； 3、通过进棉杆梳理棉花，进棉爪将棉花喂入侧向开口的进棉口，能较好的避免进棉口堵塞而导致设备故障问题，减少后期维修成本。 附图说明 [0027] 图1是本实施例全自动高效充棉机的整体结构示意图；图2是本实施例全自动高效充棉机的整体结构爆炸示意图，显示了机箱外部件的连接关系； 图3是图2中A部分的放大结构示意图； 图4是本实施例全自动高效充棉机的整体结构爆炸示意图，显示了机箱内部件的位置关系。 [0028] 图中：1、机箱；11、分隔板；12、第一箱腔；13、第二箱腔；2、松棉机构；21、传动轴；22、松棉辊；3、驱动机构；4、输棉风机；5、输棉嘴；51、环形台；52、环槽；521、滚珠；53、连接套；54、外齿；55、电机；56、齿轮；57、圆槽；571、橡胶垫片；58、凸沿；59、压板；6、输送机构； 61、进棉槽；62、进棉管；63、进棉盘；64、进棉杆；65、进棉爪；7、气孔；8、喂料口；81、观察窗。 具体实施方式[0029] 以下结合附图对本发明作进一步详细说明。 [0030] 一种全自动高效充棉机，如图4所示，包括机箱1，机箱1内腔被分隔板11分隔成位于上方的第一箱腔12与位于下方的第二箱腔13，在第一箱腔12内设置有松棉机构2将棉花整体打散，之后输送到枕套内时不至于团结在一起，并且在第二箱腔13内设置有驱动机构3以驱动松棉机构2正常运行。同时，为了将打散的棉花送至枕套内，在第二箱腔13内安装输棉风机4，在机箱1一侧设置有输棉嘴5，第一箱腔12内靠近输棉嘴5一侧设置输送机构6，输送机构6另一侧通过气管与输棉风机4连接，气体由输棉风机4骤然喷出，经过输送机构6导流并携带棉花通入输棉嘴5，进而充棉。 [0031] 如图1所示，在机箱1的顶部偏右侧设置有一个不封闭的喂料口8，籍由该喂料口8可喂入填充用的填料，例如天然棉、人工棉或颗粒状的物料，而在机箱1的顶面即在工作状态下朝向上的一侧开设有透明可观察的观察窗81，通过此观察窗81实时监控机箱1内的运转情况，一旦发现机器出现卡机堵塞的现象，可及时处理。 [0032] 如图2和图3所示，输棉嘴5与机箱1接口处焊接有环形台51，环形台51外壁开有一圈环槽52且环槽52宽度小于环形台51宽度，环形台51通过环槽52卡套设置有可转动的连接套53，其连接套53与输棉嘴5固定连接，输棉嘴5周壁上设置有若干均匀分布的气孔7，因为连接套53带动输棉嘴5自转，所以分布在输棉嘴5上的气孔7充棉方向不固定，而是一边自转一边向着枕套内各个角落喷棉，这样提高了枕套内棉体的质量，增加了蓬松度。同时，将输棉嘴5设置为仅小于枕套长三厘米的长度，有利于保证枕套底部一侧棉花的均匀程度。 [0033] 为了驱动连接套53旋转，如图3所示，在连接套53外壁设置有一圈外齿54，在连接套53一侧设置有电机55，电机55的输出轴上设置有齿轮56，外齿54可与齿轮56啮合连接。电机55外还设置有固定架起到固定电机55及保证美观度的作用，当启动电机55时，齿轮56带动连接套53转动，进而输棉嘴5跟着自转。进一步地，由于环形台51与连接套53存在摩擦，从而会导致两器件的磨损，因此在环形台51与连接套53的间隙内放置若干滚珠521，滚珠521为不锈钢材质，并且滚珠521充满间隙、均匀分布，可有效提升环形台51和连接套53的使用寿命，减少维修成本。 [0034] 如图3所示，连接套53远离环形台51一侧开有圆槽57，输棉嘴5根部设置有与圆槽57匹配的凸沿58，连接套53与输棉嘴5卡嵌连接，其凸沿58可增大输棉嘴5与连接套53的接触面积，从而防止漏气。在本实施例中，连接套53与输棉嘴5上对称安装有一对压板59，压板 59通过螺栓与连接套53及输棉嘴5固定，其压板59可替换为其他压紧装置，例如搭扣等，皆可以实现方便拆卸的效果。如果需要制造其他不同规格的枕头时，可拆卸替换为匹配长度、管径的输棉嘴5。通过在圆槽57内放置有环形的橡胶垫片571，避免在安装输棉嘴5时，连接套53与输棉嘴5不紧密而导致漏气。 [0035] 如图4所示，松棉机构2包括两端架设在机箱1内壁且位于第一箱腔12的传动轴21，传动轴21上设有两组松棉辊22，每组松棉辊22呈U型，优选的结构是将两组松棉辊22彼此联结，形成一个整体趋向于S型的辊体，如果机箱1的纵向长度较大，那么可以合理增加松棉辊22的组数，反之亦然。其松棉辊22的作用是在第一箱腔12内填满棉花后，由驱动机构3通过皮带轮带动传动轴21，快速地将棉花充分打散、均匀。 [0036] 如图4所示，输送机构6包括输棉嘴5对应于第一箱腔12的进棉槽61，进棉槽61置有进棉管62与输棉嘴5相通，进棉管62另一端通过气管与输棉风机4连通，进棉槽61上方设置有进棉盘63，进棉盘63固定在传动轴21上与传动轴21保持同轴转动。蓬松的棉花经由进棉盘63带至进棉管62内，进而输棉风机4鼓风将棉花吹至枕套内。进一步优化的是，进棉盘63的四周以散射状态设置有一组进棉杆64和一组进棉爪65，进棉爪65与进棉杆64间隔设置，其次将进棉管62的进棉口一侧朝向侧部，由进棉爪65将棉花喂入进棉口，能较好的避免进棉口堵塞而导致设备故障。 [0037] 本发明的工作原理使用方法：从喂料口8向第一箱腔12喂入填充用的棉花，由驱动机构3通过皮带轮驱动传动轴21，使U型松棉辊22充分打散棉花，蓬松的棉花经进棉盘63上的进棉爪65喂入朝向侧部的进棉管62，输棉风机4鼓风将棉花通入输棉嘴5，同时，输棉嘴5自转，进而使分布在输棉嘴5上的气孔7向着枕套内各个角落喷棉，保证充棉均匀，最后，拔出输棉嘴5即可。 |
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