一种手工编织箱包生产方法专利检索- 鞍具;家具罩面专利检索查询-专利查询网

一种手工编织箱包生产方法
申请号	CN201611221911.2	申请日	2016-12-27	公开(公告)号	CN107048642A	公开(公告)日	2017-08-18
申请人	刘亚飞;			发明人	刘亚飞;
摘要	本发明公开了一种手工编织箱包生产方法，第一步，采用精密切条机器将面料B切成条状；第二步，采用激光冲孔的方式把面料A激光出多行规则排布的孔；第三步，人工将面料A上每行的孔均通过条状面料B依次上下穿插；第四步，将编织好的面料A与面料B裁剪成需要的形状；第五步，将第四步中裁剪好的面料叠加烫布，并通过烫布机进行加固；第六步，用加固完成的面料，在车间中缝纫加工成箱包。本发明在面料A上激光冲出规则排列的孔，将切割为条状的面料B穿插入面料A中，编织规则统一，不会变形，效果好；将编织好的面料剪裁，叠加烫布，加固，最后在车间中缝纫加工成箱包；采用此种工艺生产的产品，更加的耐磨，不易变形，残次率大大降低。
权利要求	1.一种手工编织箱包生产方法，其特征在于：第一步，采用精密切条机器将面料B切成条状；第二步，采用激光冲孔的方式把面料A激光出多行规则排布的孔；第三步，人工将面料A上每行的孔均通过条状面料B依次上下穿插；第四步，将编织好的面料A与面料B裁剪成需要的形状；第五步，将第四步中裁剪好的面料叠加烫布，并通过烫布机进行加固；第六步，用加固完成的面料，在车间中缝纫加工成箱包。 2.根据权利要求1所述的手工编织箱包生产方法，其特征在于：面料B为皮料，且在切条前，先进行铲皮工艺处理。 3.根据权利要求1所述的手工编织箱包生产方法，其特征在于：面料B为布料。 4.根据权利要求1所述的手工编织箱包生产方法，其特征在于：面料A为皮料。 5.根据权利要求1所述的手工编织箱包生产方法，其特征在于：第二步中激光切割的孔每行均间隔排布，相邻两个孔的间隔距离为大小两种，且大小两种间隔距离交替排布。 6.根据权利要求5所述的手工编织箱包生产方法，其特征在于：相邻两行的孔上下错开。
说明书全文	一种手工编织箱包生产方法技术领域 [0001] 本发明涉及箱包生产领域，尤其涉及一种手工编织箱包生产方法。背景技术 [0002] 箱包用品尤其是皮具箱包用品越来越受人们的欢迎，生产皮具箱包的企业也越来越多，但是现有的皮具箱包生产工艺，就是把市面上的皮料用钥刀或激光机器裁剪完之后直接上车间生产，这样一来，产品的耐磨性会受到影响，残次率也会大幅增加。 [0003] 所以现急需一种手工编织箱包生产方法，以提高产品的耐磨度，降低产品的残次率。发明内容 [0004] 本发明的目的是提供一种手工编织箱包生产方法，解决现有箱包生产前，对皮料没有进一步加工，造成产品耐磨度低，产品残次率高的问题。 [0005] 为解决上述技术问题，本发明采用如下技术方案：本发明一种手工编织箱包生产方法，第一步，采用精密切条机器将面料B切成条状；第二步，采用激光冲孔的方式把面料A激光出多行规则排布的孔；第三步，人工将面料A上每行的孔均通过条状面料B依次上下穿插；第四步，将编织好的面料A与面料B裁剪成需要的形状；第五步，将第四步中裁剪好的面料叠加烫布，并通过烫布机进行加固；第六步，用加固完成的面料，在车间中缝纫加工成箱包。 [0006] 进一步的，面料B为皮料，且在切条前，先进行铲皮工艺处理。 [0007] 再进一步的，面料B为布料。 [0008] 再进一步的，面料A为皮料。 [0009] 再进一步的，第二步中激光切割的孔每行均间隔排布，相邻两个孔的间隔距离为大小两种，且大小两种间隔距离交替排布。 [0010] 再进一步的，相邻两行的孔上下错开。 [0011] 与现有技术相比，本发明的有益技术效果如下：本发明在面料A上激光冲出规则排列的孔，将切割为条状的面料B穿插入面料A中，编织规则统一，不会变形，效果好；将编织好的面料剪裁，叠加烫布，通过烫布机高温加热进行加固，使面料会更加的平整和耐磨，在车间中缝纫加工成箱包；采用此种工艺生产的产品，更加的耐磨，不易变形，残次率大大降低。附图说明 [0012] 下面结合附图说明对本发明作进一步说明。 [0013] 图1为本发明的其中一种具体实施中皮料A与皮料B编织示意图；图2为本发明的其中一种具体实施中皮料A与皮料B编织好的面料与烫布使用烫布机高温加热进行加固示意图；图3为本发明中加固完成的面料截面示意图；附图标记说明：1、皮料A；2、皮料B；3、编织好的面料；4、烫布。具体实施方式 [0014] 一种手工编织箱包生产方法,第一步，采用精密切条机器将面料B切成条状，如果面料B选用皮料，则需在切割前，先进行铲皮工艺处理，如果面料B选用布料，则可以直接用精密切条机器切割成条状；第二步，采用激光冲孔的方式把面料A激光出多行规则排布的孔；第三步，人工将面料A上每行的孔均通过条状面料B依次上下穿插，即将条状面料B编织入面料A中；与传统编制方法不同，传统编织方法编出来的效果不理想，力度稍微不注意就会出现变型；采用此种方法编织出来，形状规则、整齐；第四步，将编织好的面料A与面料B通过钥刀裁剪或手推的方式，裁剪成需要的形状；第五步，将第四步中裁剪好的面料叠加烫布，并通过烫布机进行加固，使面料更加平整耐磨，完成整个工艺过程，完成后的面料可应用于车间生产；第六步，用加固完成的面料，在车间中缝纫加工成箱包，用此种方法加工出的箱包，与一般编织的面料生产出的箱包相比，不易变形，且更加耐磨。 [0015] 如图1、2所示，其中一个具体实施例，将皮料B2进行铲皮工艺处理，在采用精密切条机器切割成宽1cm的条状；采用激光冲孔的方式把皮料A1激光出多行规则排布的孔，每行的孔均间隔排布，相邻两个孔的间隔距离为大小两种，且大小两种间隔距离交替排布，本实施例中相邻两个孔大间距为1cm，小间距为0.6cm；相邻两行的孔上下错开，即上一行相邻两个孔的间距为大间距，则对应的下一行相邻两个孔的间距为小间距，防止孔在一条直线上后，降低皮料A的抗拉力；将条状皮料B依次上下穿插入皮料A的孔内，每一行都穿插上条状皮料B，完成皮料B与皮料A的编织过程；将编织好的面料3剪裁成需要的形状，再叠加烫布4，并通过烫布机加热处理，进行加固；最终完成的皮料在车间中缝纫加工成箱包，使做出来的产品更加的耐磨，不易变形，残次率大大降低，又能提高产品的档次。 [0016] 以上所述的实施例仅是对本发明的优选方式进行描述，并非对本发明的范围进行限定，在不脱离本发明设计精神的前提下，本领域普通技术人员对本发明的技术方案做出的各种变形和改进，均应落入本发明权利要求书确定的保护范围内。

意见反馈