表皮材料安装固定用夹具 |
|||||||
| 申请号 | CN201410288838.5 | 申请日 | 2014-06-24 | 公开(公告)号 | CN104337281A | 公开(公告)日 | 2015-02-11 |
| 申请人 | YKK株式会社; | 发明人 | 斋贺真介; 伊与田义智; 吉野哲也; | ||||
| 摘要 | 本 发明 提供一种能够凭借利用工具进行的简单的操作，自处于缓冲材料内等的线材拆下的、作业效率良好的表皮材料安装固定用夹具。卡定爪设于卡定爪基部的上表面侧，钩设于卡定爪基部的下表面侧。钩包括：爪状部，其向侧方突出，在内侧卡定线材；以及工具操作部，其与爪状部的相反侧连续，供用于将钩自线材拆下的工具卡定。工具操作部卡定工具的 位置 比钩卡定线材的位置靠卡定爪侧的相反侧且位于钩的侧方。在工具操作部的顶端部位于卡定爪的侧方，钩卡定于线材的状态下，将工具卡定于工具操作部并被向上方提拉时，钩和线材的卡合解除。 | ||||||
| 权利要求 | 1.一种表皮材料安装固定用夹具，该表皮材料安装固定用夹具(10)设有卡定部(11)和钩(18)，上述卡定部(11)用于卡定于设在表皮材料(32)的端缘的卡定用端构件(42)，上述钩(18)能卡定于设置在缓冲材料(30)的槽(34)内的线材(36)，该表皮材料安装固定用夹具(10)用于将上述表皮材料(32)和上述缓冲材料(30)连结起来，其特征在于，上述钩(18)设于上述卡定部(11)的下方侧，在上述钩(18)上形成有爪状部(18c)和工具操作部(20)，上述爪状部(18c)向侧方突出，用于卡定上述线材(36)，上述工具操作部(20)向与上述爪状部(18c)的相反侧连续，供用于将上述钩(18)自上述线材(36)拆下的工具(46)卡定， |
||||||
| 说明书全文 | 表皮材料安装固定用夹具技术领域背景技术[0002] 以往，在室内使用的椅子、车辆的座椅等中，大多采用在座面、靠背等与人体接触的部分设置缓冲材料、柔软的衬垫，并用表皮材料覆盖它们表面的结构。为了将这样表皮材料固定住，采用了各种各样的构造，作为一种能够将表皮材料固定住并在外观上隐蔽的构造，公知有一种这样的构造：在缓冲材料的槽内配置线材，在表皮材料的背面侧排列夹具，使这些夹具卡合于线材而安装固定表皮材料。 [0003] 例如专利文献1、2所公开的安装固定用夹具具有夹紧部和钩部，上述夹紧部卡装在安装于表皮材料的卡定用端构件上，上述钩部勾挂卡定在设于缓冲材料的槽内的线材上。上述钩部成为这样的结构：具有以横向排列状彼此相对配置的导杆和钩，通过向该导杆和钩之间插入线材，导杆以让它与钩之间的间隙扩大的方式向外侧挠曲，并在进一步做插入动作时，钩勾挂卡定在插入到该间隙内的线材上。 [0004] 在专利文献1的安装固定用夹具中，在钩部的下端部形成有工具作业部，该工具作业部是向与线材勾挂的部分相反侧弯曲的形状。工具作业部在将一度完成安装的安装固定用夹具自线材拆下时使用，将改锥等工具插入到该弯曲的工具作业部的槽形状内，强制地使钩状件向外侧弹性变形，让它与导片之间的间隙扩大而拆下线材。 [0005] 在专利文献2的表皮材料安装固定用夹具中，也在钩部的长度方向中途形成有工具操作部。在将该安装固定用夹具自线材拆下时，向工具操作部中插入操作用工具，使钩相对于线材向侧方错位或者倾斜，从而解除钩和线材的卡合。 [0006] 现有技术文献 [0007] 专利文献 [0008] 专利文献1：日本特开2012－235911号公报 [0009] 专利文献2：国际公布WO2012/017986号公报 [0010] 发明要解决的问题 [0011] 在上述背景技术的情况下，在拆卸安装固定用夹具时将工具插入到工具作业部中，使其以向侧方平行移动的方式错位，或是使其相对于线材倾斜，从而解除钩与线材的卡合，因此，在作业中，很难用上劲，需要窍门，而且需要使施力的方向正确，必须熟练，非常麻烦。特别是，由于向上方提起该工具时工具容易自工具作业部脱落，作业是在一边注意不使工具脱落一边向横向施加力的情况下进行的，因此作业性较差。此外，在使工具向横向移动或者倾斜时，四周的缓冲材料碍事，必须按压缓冲材料而使其变形，在这一点上也需要很强的力，要么会花费作业时间，要么加大作业人员的疲劳。 发明内容[0012] 本发明即是鉴于上述背景技术的问题点而完成的，其目的在于，提供一种能够凭借利用工具进行的简单的操作，就能自处于缓冲材料内等的线材拆下的、作业效率良好的表皮材料安装固定用夹具。 [0013] 用于解决问题的方案 [0014] 本发明是一种表皮材料安装固定用夹具，其设有卡定部和钩，上述卡定部用于卡定于设在表皮材料的端缘的卡定用端构件，上述钩能卡定于设置在缓冲材料的槽内的线材，该表皮材料安装固定用夹具用于将上述表皮材料和上述缓冲材料连结起来，其中，上述钩设于上述卡定部的下方侧，在上述钩上形成有爪状部和工具操作部，上述爪状部向侧方突出，用于卡定上述线材；上述工具操作部向上述爪状部的相反侧连续，供用于将上述钩自上述线材拆下的工具卡定，上述工具操作部卡定上述工具的位置比上述钩卡定上述线材的位置靠上述卡定部侧的相反侧且位于上述钩的侧方，在上述钩卡定于上述线材的状态下，上述工具卡定于上述工具操作部并向上方提拉上述工具时，上述表皮材料安装固定用夹具绕上述线材的轴线旋转，使上述线材脱离上述钩的上述爪状部，能够解除上述表皮材料和上述缓冲材料的连结。 [0016] 并且，上述钩具有自卡定部向下方伸出的伸出部，上述工具操作部与上述伸出部平行地延伸，其顶端位于比上述卡定部的卡定爪基部靠上方侧的位置，在上述工具操作部的顶端和上述卡定部之间形成有可供上述工具插入的插入口。 [0017] 此外，上述钩具有自上述卡定部向下方伸出的伸出部、自该伸出部的顶端向侧方弯曲且朝向上述卡定部倾斜的爪状部、以及朝向上述伸出部的与上述爪状部的伸出方向相反方向伸出的凸缘部，该凸缘部以向其顶端离开上述卡定部的方向倾斜的方式形成，在上述凸缘部的顶端设置上述工具操作部。 [0018] 并且，在上述工具操作部的与上述伸出部相对的内侧面或者在上述伸出部的与上述工具操作部相对的内侧面设有卡合突部。 [0019] 此外，表皮材料安装固定用夹具设有自上述卡定爪起与之一体地延伸且与上述钩的上述爪状部的顶端相对的导杆，上述导杆自上述钩的上述爪状部的顶端向下方延伸而形成。 [0020] 上述工具操作部和上述伸出部之间的字母U形的槽的底部是卡定上述工具的工具保持空间，在上述工具操作部的与上述伸出部相对的内侧面或者上述伸出部的与上述工具操作部相对的内侧面设有卡合突部，上述卡合突部和上述伸出部之间的间隔被设定得小于上述工具的卡定部的外径，在将上述工具的上述卡定部插入到上述伸出部和上述工具操作部之间时，其抵接于上述卡合突部，上述工具操作部弹性变形而使间隔扩大，在上述卡定部通过上述卡合突部时，上述卡定部卡定于上述卡合突部。 [0021] 发明的效果 [0022] 采用本发明的表皮材料安装固定用夹具，能够凭借简单的操作就利用工具自线材拆下表皮材料安装固定用夹具，作业效率良好。特别是，仅通过从上方插入工具而利用卡定突起卡定于工具操作部，这样，易于插入，不会脱离，安装容易。而且，仅提起工具就能让表皮材料安装固定用夹具绕线材的轴线旋转，线材容易从因导杆弹性变形而扩大的间隙中脱离，能够简单地解除卡合。并且，缓冲材料不碍事，能够在缓冲材料的槽内进行操作，因此，不必按压缓冲材料使其变形，能够利用很小的力高效地进行作业。附图说明 [0023] 图1是本发明的一实施方式的表皮材料安装固定用夹具的立体图。 [0024] 图2是表示本实施方式的表皮材料安装固定用夹具的使用方法的立体图。 [0025] 图3是表示本实施方式的表皮材料安装固定用夹具的使用方法的主视图。 [0026] 图4是表示本实施方式的表皮材料安装固定用夹具的使用方法的纵剖视图。 [0027] 图5是表示本实施方式的表皮材料安装固定用夹具的使用方法的纵剖视图。 [0028] 图6是表示本实施方式的表皮材料安装固定用夹具的使用方法的纵剖视图。 [0029] 图7是表示将本实施方式的表皮材料安装固定用夹具的卡合解除的工具的立体图。 [0030] 图8是表示本实施方式的表皮材料安装固定用夹具的变形例的主视图。 [0031] 附图标记说明 [0032] 10、54、表皮材料安装固定用夹具；11、卡定部；12、卡定爪；14、卡定爪基部；14a、上表面；14b、下表面；16、止挡件；18、钩；18a、伸出部；18b、凸缘部；18c、爪状部；19、槽部；20、工具操作部；22、肋；24、56、卡合突部；25、工具保持空间；28、卡定突起；26、导杆；26a、弯折部；29、引导突起；30、缓冲材料；32、表皮材料；34、槽；36、线材；42、卡定用端构件； 44、卡定槽；46、工具。 具体实施方式[0033] 下面，根据附图说明本发明的实施方式。另外，在此表皮材料安装固定用夹具10的说明中，使用以在图2中图示的状态为基准表示方向的用语。前后方向例如与处于后述的缓冲材料30的槽34的深部处的线材36的延伸方向一致，或者与表皮材料的端缘延伸的方向一致，又或者与后述的卡定用端构件42的端缘延伸的方向一致。上下方向是与前后方向垂直的方向，与缓冲材料30的深度方向一致，或者与相对于铺在缓冲材料30上的后述的表皮材料32的面垂直的方向一致，又或者与缝在表皮材料32上的卡定用端构件42悬垂的方向一致。此外，将卡定用端构件42插入到缓冲材料30的槽中，其卡定于线材36的方向与上下方向一致。将与前后方向和上下方向垂直的方向设为左右方向。将与该左右方向平行的方向也称作侧方。 [0034] 图1表示本发明的一实施方式，本实施方式的表皮材料安装固定用夹具10具有一对卡定爪12，卡定爪12具有彼此相对地形成的臂部12d，臂部12d的基端部(也是卡定爪12的基端部)自卡定爪基部14的上表面14a(也称作卡定爪基部14的一个面)的两侧处起与之一体地形成，卡定爪12以自上表面14a起向图1中的上方突出(以下将图1中的上下设为上下方向)，并以随着向上方行进而互相的左右方向间隔扩张的方式形成。利用该卡定爪12和卡定爪基部14形成卡定部11。卡定爪12的顶端部12a分别朝向内侧弯曲，也就是彼此相对地朝向靠近的方向弯曲。顶端部12a各自具有与卡定爪基部14相对且卡定于卡定用端构件42的卡定面12b，卡定面12b与卡定爪基部14的上表面14a大致平行地形成。在由该一对卡定爪12和卡定爪基部14包围的空间中收容卡定有后述的卡定用端构件 42。 [0035] 在一对卡定爪12的臂部12d的彼此相对的内侧面12c设有止挡件16。止挡件16是设于与卡定爪12彼此相对的方向交叉的厚度方向(也称作前后方向)的中间位置的突条，其从卡定爪12的卡定面12b处起沿着内侧面12c到达卡定爪基部14的上表面14a，与内侧面12c和卡定爪基部14的上表面同样成为大致字母U形。就止挡件16的厚度方向的宽度而言，接近卡定面12b的部分最窄，在其下连续的内侧面12c和上表面14a间的边界部分最宽，上表面14a的中心部分形成为介于最宽与最窄之间的宽度。 [0036] 在卡定爪基部14的、与上表面14a相反侧的下表面14b(也称作卡定爪基部14的另一个面)设有钩18。钩18具有：伸出部18a，其设于下表面14b的、位于一对卡定爪12相对的方向上的一个端部，相对于下表面14b成大致直角地向下方伸出；以及爪状部18c，其自伸出部18a的顶端向图3中的左方弯曲，朝向卡定爪基部14以朝向上方的方式倾斜。爪状部18c的顶端部与爪状部18c的倾斜角度相比以接近沿上下方向的方式倾斜，其顶端形成得较细。钩18具有朝向与该爪状部18c的伸出方向相反方向(图3的右方向)伸出的凸缘部18b。凸缘部18b以其顶端朝向下方的方式倾斜。 [0037] 在钩18的凸缘部18b上的与爪状部18c相反侧的端部设有用于接纳后述的工具46的工具操作部20。工具操作部20是这样的板状构件：从凸缘部18b的端部开始以相对于伸出部18a空开间隔并大致平行的方式向卡定爪12侧延伸，顶端部20a到达比卡定爪12的顶端部12a稍低的位置，位于卡定爪12的侧方。也就是说，工具操作部20与钩18的伸出部18a平行地延伸，其顶端位于比卡定爪基部14靠卡定部11侧的位置。在工具操作部20的顶端和卡定部11之间形成有可供工具46插入的插入口21，形成自该插入口21起与之连续的由伸出部18a、凸缘部18及工具操作部20包围而成且可供工具46贯穿的槽部19。工具操作部20和钩18的伸出部18a之间的字母U形的槽部19的底部(凸缘部18b的上表 面)是用于卡定工具46的工具保持空间25。工具保持空间25由伸出部18a、凸缘部18b、工具操作部20以及后述的卡合突部24包围，可供工具46的卡定部52b卡定。工具操作部 20在卡定爪基部14附近设有稍稍弯折的弯折部，该弯折部与卡定爪12的朝向上方的外侧的倾斜平行。在工具操作部20的弯折部的外侧面(右侧侧面)设有沿着工具操作部20的长度方向延伸的肋22。在工具操作部20的与钩18的伸出部18a相对的内侧面(工具46贯穿的槽部19侧的面)，在凸缘部18b附近设有卡合突部24。卡合突部24是朝向伸出部 18a形成为三角形状的突条，其以随着朝向下方行进而靠近伸出部18a的方式突出。也就是说，卡合突部24的接近凸缘部18b的面位于与工具操作部20的伸出方向成大致直角的位置，与凸缘部18b相反侧的面和工具操作部20的伸出方向以钝角交叉。由此，在工具46的卡定部52b插入到槽部19之后，卡定部52b通过越过以钝角交叉的面而卡合于卡合突部 24。工具46的卡定部52b在卡定于表皮材料用夹具的状态下，在上下方向和左右方向形成的面的截面中，工具46的卡定部52b形成为圆形，该卡定部52b是比工具操作部20的前后方向尺寸长的棒状、也就是圆柱状，在该圆柱状的卡定部52b的两端部利用支承部52a连结于保持部48而形成工具46。在卡定部52b卡定于卡合突部24的状态下，卡定部52b能够在工具保持空间25内旋转。 [0038] 在一对卡定爪12中的、与形成有工具操作部20的一侧的卡定爪12相反侧的那个卡定爪12中，与该卡定爪12一体地设有导杆26。导杆26设于卡定爪12的突出方向的中间附近，一边弯曲一边向下方伸出，并在通过钩18的爪状部18c的侧方后到达凸缘部18b的下端部附近的侧方。导杆26与卡定爪12的臂部12d的朝向下方内侧的倾斜平行地伸出，在钩18的爪状部18c附近设有朝向外侧稍稍弯折的弯折部26a。在导杆26的与钩18相对的内侧面，在位于比爪状部18c的延长线稍靠上方的位置的部分设有卡定突起28。卡定突起28朝向爪状部18c形成为三角形状。另外，在卡定爪基部14的下表面14b形成有朝向导杆26延伸的引导突起29。 [0039] 接着，根据图2～图4说明本实施方式的表皮材料安装固定用夹具10的使用方法。如图2～图4所示，表皮材料安装固定用夹具10用于在车辆用座椅的缓冲材料30的表面的预定位置铺设表皮材料32。 [0040] 在此，说明缓冲材料30和表皮材料32。缓冲材料30是成形为座椅的形状的发泡聚氨酯等合成树脂泡沫材料。在缓冲材料30中形成有表皮材料安装固定用的槽34，在槽34内设置有线材36。线材36是金属制的线材，在缓冲材料30成形时能够以嵌件方式装入。 [0041] 表皮材料32是覆盖缓冲材料30的表面的合成树脂片材等，在与缓冲材料30的槽34相对应的部位具有缝合部38。缝合部38是将一对表皮材料32端缘以表面冲里的方式对合，进而与卡定用带40叠加并缝合而制成的。在卡定用带40的、与缝合部38相反侧的边缘一体地设有卡定用端构件42。卡定用端构件42利用合成树脂成形，其截面形状为大致字母V形且沿着卡定用带40的长度方向形成。卡定用端构件42通过将卡定用带40的一个边缘嵌件成型而安装在卡定用带40上。卡定用端构件42具有嵌合于表皮材料安装固定用夹具10的一对卡定爪12的内侧的大小，沿着卡定用带40的长度方向等间隔地形成有卡定槽44。卡定槽44被设定为可供表皮材料安装固定用夹具10的止挡件16插入的宽度和深度。 [0042] 在缓冲材料30上铺设表皮材料32时，在安装于表皮材料32的卡定用带40的卡定用端构件42的任意位置安装表皮材料安装固定用夹具10。表皮材料安装固定用夹具10沿着卡定用端构件42的长度方向互相隔着等间隔地安装有多个。表皮材料安装固定用夹具10在向一对卡定爪12之间推入卡定用端构件42时，一对卡定爪12弹性变形而扩张，让卡定用端构件42通过。在通过后，卡定爪12的弹性变形复位，一对卡定爪12的顶端部12a覆盖卡定用端构件42的缝合部38侧的端部，卡定用端构件42嵌合在一对卡定爪12之间，不会脱出。此时，在卡定用端构件42的卡定槽44中插入有卡定爪12的止挡件16，表皮材料安装固定用夹具10不会在卡定用端构件42的长度方向上移动，而在预定的位置停止。 [0043] 然后，使安装有表皮材料安装固定用夹具10的表皮材料32的缝合部38与目标的缓冲材料30的槽34一致，将表皮材料安装固定用夹具10的钩18按到碰到线材36。线材36与钩18的凸缘部18b接触，沿着凸缘部18b的倾斜移动到爪状部18c和导杆26之间的间隙中，该间隙小于线材36的直径，在该状态下线材36无法通过。进而，在从上方按压表皮材料安装固定用夹具10时，导杆26和钩18弹性变形而扩张，在间隙大于线材36的直径时，线材36越过导杆26的卡定突起28而通过间隙，进入到由爪状部18c、卡定爪基部14、导杆26包围的空间中。在线材36通过之后，导杆26的弹性变形复位，间隙返回到狭窄的状态，能够防止线材36脱出。 [0044] 另外，由于导杆26从卡定爪12的中途开始其基端部弯曲地设置，因此，在导杆26和卡定爪12之间形成有字母U形的凹部，线材36有可能错误地进入到该凹部中。但是，由于以堵塞该凹部的方式在下表面14b设有引导突起29，因此，能够防止线材36错误地进入。并且，将通过了导杆26和爪状部18c之间的间隙的线材36顺畅地导入到爪状部18c的内侧。由此，表皮材料安装固定用夹具10卡定于线材36，安装于表皮材料安装固定用夹具10的表皮材料32以潜入到槽34中的状态安装在缓冲材料30的表面。 [0045] 在将表皮材料安装固定用夹具10自线材36拆下时，使用图7所示的工具46。在此，说明工具46。工具46设有在一个方向上较长的棒状的保持部48，在保持部48的一个端部48a设有较细的四棱柱状的插入部50。插入部50与保持部48的长度方向平行地向侧方突出，其与突出的方向交叉的截面形状是在一个方向上较长的长方形。在插入部50的顶端部设有卡定构件52。卡定构件52设有安装在插入部50的长方形的短边附近的一对棒状的支承部52a和将一对支承部52a的顶端相互间连结的棒状的卡定部52b。卡定部52b优选为截面圆形的圆柱状，但不必是正圆，也可以是椭圆、三角形以及具有更多边的多边形。在工具46卡定于表皮材料安装固定用夹具10的状态下，连结一对支承部52a的卡定部52b的方向，与表皮材料用安装固定用夹具10卡定于线材36的状态下的线材36的延伸方向相一致，或者与表皮材料安装固定用夹具10的前后方向一致。此外，一对支承部52a的间隔形成得大于工具操作部20的前后方向尺寸，而且卡定部52b和插入部50的顶端的尺寸形成得比工具操作部20的槽部19的深度大。由此，在工具46的卡定部52b卡定于工具保持空间25的状态下，表皮材料安装固定用夹具10以卡定部52b为中心旋转时，能够不会与支承部52a相干涉而顺畅地旋转，自线材36拆下。插入部50向与卡定部52b交叉的一个方向平缓地弯曲。 [0046] 在将表皮材料安装固定用夹具10自线材36拆下时，如图5所示，将工具46向缓冲材料30的槽34中的、表皮材料安装固定用夹具10的工具操作部20侧插入，以卡定构件52与卡定爪12和工具操作部20之间平行的方式插入按压到卡定爪12和工具操作部20之间。于是，工具46的卡定构件52的卡定部52b抵接于工具操作部20的卡合突部24，如果进一步按压，则工具操作部20弹性变形而扩张，此时，由于存在肋22，因此能够将朝向侧方的力充分地传递到工具操作部20的基端部。然后，在卡定构件52的卡定部52b通过后，工具操作部20的形状复位，卡定部52b进入到卡合突部24的下方而不会脱出。此时，由于钩 18的凸缘部18b中靠工具操作部20侧部分变低，因此，工具操作部20卡定卡定部52b的位置比钩18卡定线材36的位置靠下方，位于自钩18卡定上述线材的位置的垂直方向下方向向右方向偏离的侧方。 [0047] 接着，提起工具46。在此，提起工具46的方向与表皮材料安装固定用夹具10的上下方向一致，与缓冲材料30的槽34的深度方向也一致。自缓冲材料30的槽34的深度方向的底面起，与卡定用端构件42向槽34中插入的方向相反的方向和在此提起工具46的方向一致。在提起工具46时，如图6所示，工具46的卡定部52b保持在工具操作部20内的工具保持空间25中不会脱离，因此，随着卡定部52b的运动而以线材36为中心进行旋转的方式向表皮材料安装固定用夹具10作用力矩。线材36被钩18的爪状部18c和导杆26的卡定突起28引导而位于导杆26和爪状部18c的间隙中，进一步提起表皮材料安装固定用夹具10时，线材36与导杆26的卡定突起28接触，向导杆26打开的方向作用力。由此，导杆26弹性变形，不久线材36通过导杆26和爪状部18c之间，表皮材料安装固定用夹具10自线材36脱离。由此，表皮材料32自缓冲材料30脱离。由于工具46卡定于工具操作部20的钩18的伸出部18a，因此，表皮材料安装固定用夹具10自线材36拆下之后也处于卡定于工具操作部20的状态，但通过将工具操作部20向外侧打开，能用手容易地拆卸。因而，工具46卡定于工具操作部20的力强于线材36卡定于钩18的力，但能够用手容易地拆卸。 [0048] 采用本实施方式的表皮材料安装固定用夹具10，能够卡定于缓冲材料30的线材36而将表皮材料32可靠地安装在缓冲材料30上。此外，能够凭借简单的操作利用工具46将表皮材料安装固定用夹具10自线材36拆下，作业效率较佳。在将表皮材料安装固定用夹具10自线材36拆下时，仅通过将工具46从上方插入到卡定爪12和工具操作部20之间就将工具46卡定于卡合突部24，易于插入而不会脱离，安装容易。而且，仅通过向一个方向提起工具46而使表皮材料安装固定用夹具10绕线材36的轴线旋转，线材36容易自导杆26弹性变形而扩张的间隙中脱离，能够简单地解除卡合。因而，不需要向指定的方向扭转等困难的操作，任何人都能够简单地进行操作。 [0049] 此外，本实施方式的表皮材料安装固定用夹具10在操作工具46时，缓冲材料30不会碍事，能够在缓冲材料30的槽34内简单地进行操作，因此，不必按压缓冲材料30使其变形而使工具46能被看得到，能够利用较弱的力高效地进行作业。由于工具操作部20与卡定爪12平行地设置，因此易于插入工具46，在这一点上作业效率也较佳。 [0050] 在卡定爪12中设有止挡件16，通过将止挡件16插入到卡定用端构件42的卡定槽44中，将表皮材料安装固定用夹具10卡定在预定的位置，不会在卡定用带40的长度方向上移动。因此，表皮材料32不会相对于缓冲材料30错位，不会在表皮材料32中产生褶皱、松弛，能够美观地安装，外观良好。通过在卡定用端构件42中等间隔地设有卡定槽44，从而柔软性升高，作业变容易。 [0051] 此外，导杆26在其中途设有弯折部，由此能够增加导杆26的长度，能够容易获得由弹性变形引起挠曲。由于导杆26连接于卡定爪12，因此，与连接于卡定爪基部14的情况相比能够增加长度。因此，即使是相同的材质和相同的截面形状，导杆26的弹性变形也很容易，使线材36容易通过。 [0052] 由于钩18连接于卡定爪12的卡定爪基部14，因此，从线材36到达钩18、卡定爪12、卡定用端构件42、卡定用带40、表皮材料32处的安装固定的负荷传递路径能够形成为直线，能够可靠地安装固定表皮材料32。由于在卡定爪基部14的下表面14b形成有朝向导杆26延伸的引导突起29，因此，即使在导杆26的连接部附近和卡定爪12之间产生凹部形状，也能通过利用引导突起29引导线材36，进而防止线材36误进入到凹部形状。 [0053] 另外，本实施方式的表皮材料安装固定用夹具10中，设于工具操作部20的卡合突部24也可以设置在钩18上。图8所示的表皮材料安装固定用夹具54在钩18的伸出部18a的、与工具操作部20相对的内侧面中的凸缘部18b附近设有卡合突部56。卡合突部56是朝向工具操作部20形成为三角形状的突条，其接近凸缘部18b的面位于与钩18的伸出方向成大致直角的位置，其与凸缘部18b相反侧的面和钩18的伸出方向以钝角相交叉。凸缘部18b与伸出部18a成大致直角地连续，但通过将爪状部18c的外侧面的倾斜设置得较长，从而将线材36引导到爪状部18c和导杆26之间。 [0054] 采用本实施方式的表皮材料安装固定用夹具54，具有与表皮材料安装固定用夹具10同样的效果，仅通过将工具46插入到卡定爪12和工具操作部20之间而卡定于卡定突起 56，作业中易于插入，不会脱离，安装容易。而且，仅通过提起工具46就使表皮材料安装固定用夹具10绕线材36的轴线旋转，线材36容易自导杆26弹性变形而扩张的间隙脱离，能够简单地解除卡合。 [0055] 另外，本发明的表皮材料安装固定用夹具并不限定于上述实施方式，能够适当地变更细部形状、尺寸等。表皮材料安装固定用夹具的材质、表面的修饰、色彩等能够自由地选择。就表皮材料安装固定用夹具的在与一对卡定爪彼此相对的方向交叉的厚度方向上的宽度而言，卡定爪和卡定爪基部之间比较宽，钩和工具操作部、导杆之间比较窄，但它们也可以是相同的宽度，或者也可以将宽窄关系对调。但是，导杆、工具操作部为了确保变形性能而优选缩窄宽度。将卡定爪的顶端部形成为倒角的形状，但也可以是矩形形状。但是，利用倒角的形状能够减轻与卡定用端构件间的勾挂。设于工具操作部的肋也可以适当地省略。但是，通过设置肋，能够将来自工具的力可靠地传递到工具操作部，能够容易地拆卸表皮材料安装固定用夹具。将工具卡定于工具操作部的部件除了卡定突起之外，也可以是凹部等，也可以设于工具操作部或者钩中的任一者。 |
||||||
QQ群二维码
意见反馈
意见反馈