用于组装袋装弹簧串的装置 |
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| 申请号 | CN200980106120.7 | 申请日 | 2009-02-11 | 公开(公告)号 | CN102083740A | 公开(公告)日 | 2011-06-01 |
| 申请人 | 施普尔公司; | 发明人 | 大卫·布伦希; | ||||
| 摘要 | 一种用于组装袋装 弹簧 串(3)的装置(1)包括 支架 (15)，具有用于袋装弹簧串(3)的插孔(19)的圆筒(13)以可旋转的方式 支撑 在所述支架(15)上。操作者B将所述袋装弹簧串(3)手动放置到所述插孔(19)中，并使所述圆筒(13)旋转约预定 角 度(例如60°)或起始所述圆筒(13)的约预定角度(例如60°)的旋转。现在，所述操作者B将另一袋装弹簧串(3)放置到后续的插孔(19)中，且同时将 粘合剂 施加到前面的袋装弹簧串(3)。在所述圆筒(13)的进一步旋转移动之后，插入下一个袋装弹簧串(3)，将粘合剂施加到先前插入的所述袋装弹簧串(3)，且同时弹出所述粘合剂施加到的且现在位于组装装置(25)前方的所述袋装弹簧串(3)。 | ||||||
| 权利要求 | 1.一种用于组装袋装弹簧串(3)以形成床垫的弹簧芯的装置，其包括：用于由袋装弹簧形成的袋装弹簧串(3)的插孔(19)；转移构件(13)，其用于将个别馈送的袋装弹簧串(3)从插入位置(a)转移到转移位置(c)；以及推入构件(31)，其用于将所述袋装弹簧串(3)从所述转移构件(13)转移到组装装置(25)， |
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| 说明书全文 | 用于组装袋装弹簧串的装置技术领域[0001] 本发明的主题是一种根据技术方案1的序言的用于组装袋装弹簧串的装置。 背景技术[0003] 举例来说，从EP 0421496B1知道当正在将弹簧串(其弹簧轴处于水平位置)往里拉时从上方施加粘合剂，或通过在弹簧串上方移动粘合剂分配器而在弹簧串已被往里拉时施加粘合剂。在此之后，使弹簧串倾斜90°，并抵靠已经通过粘合剂接合在一起并树立在装置中的先前弹簧串按压弹簧串。此装置适合全自动操作；简单的设计且因此低价的制造是不可能的。 发明内容[0004] 本发明的目标现在包含提供一种用于组装袋装弹簧串的装置，其可半自动或全自动地操作。 [0005] 此目标是由根据技术方案1的特征的装置来实现的。附属技术方案中界定本发明的有利配置。 [0006] 根据本发明的装置成功地实现了袋装弹簧串的半自动组装，从而以简单且低价的方式形成弹簧芯。有了在完全或部分地接合在一起的床垫的弹簧插孔之前的圆筒，有可能维持无故障组装操作，且操作者一点也不需要任何先前的技术训练。随后可用较少的额外费用来使此机器自动化。附图说明 [0007] 在所说明的示范性实施例的辅助下更详细地阐释本发明，其中 [0008] 图1展示用于组装袋装弹簧串的带手动装载的半自动装置的透视图解，[0009] 图2展示穿过根据图1的装置的垂直截面， [0010] 图3展示组装台的装载圆筒以及弹簧串的自动馈送的透视图，以及[0011] 图4展示沿图2中的线IV-IV穿过装置的截面。 具体实施方式[0012] 参考符号1表示用于组装袋装弹簧串3以形成内部装设弹簧的床垫的弹簧芯的装置。装置1包括框架5，其具有两个侧壁7，侧壁7通过水平架设的压杆9彼此连接。在紧固到侧壁7的轴杆11上，以可旋转方式安装圆筒13。圆筒13的端面处包括两个圆盘15，两个圆盘15之间以互相间距安装有支撑件17，支撑件17邻近于彼此平行紧固在圆盘15的外围。支撑件17之间的间距可由至少相应一个支撑件17相对于邻近支撑件17的平行移位来设定。未进一步详细描述和说明用于使支撑件17移位和将支撑件17固定在圆盘15上的装置。 [0013] 彼此邻近放置的每两个支撑件17之间形成插孔19，每一插孔19用于一个袋装弹簧串3。支撑件17之间的间距h以如下方式定尺寸：当袋装弹簧串3被插入插孔19中时，袋装弹簧串3被轻微地压缩，且因此由支撑件17以摩擦方式固持。 [0014] 在圆筒13后面，布置着组装装置25，其用于接纳袋装弹簧串3。袋装弹簧串3被接合在一起，且被固持在组装装置25上，其中袋装弹簧串3的轴垂直定位。 [0015] 此外施加装置21布置在圆筒13上方，施加装置21在两个侧壁7之间延伸，用于将粘合剂施加到袋装弹簧串3。将具有一个或一个以上施加喷嘴的施加头23配合在施加装置21上，以便可平行于圆筒13的轴11而移动。 [0016] 组装装置25可借助于手轮29或对应的电装置沿垂直定位的导轨27垂直调整，且适合于正被处理的袋装弹簧串3的高度。 [0017] 推入元件31布置在圆筒13内部或经布置以便啮合在其中，借助于推入元件31，位于台25的高度处的袋装弹簧串3可被从插孔19推出，或朝组装装置拉动，并被抵靠树立在组装装置25上的最后一个袋装弹簧串3按压。 [0018] 在以下的文本中，阐释用于组装袋装弹簧串3的半自动装置1的操作模式。操作者B将放在一起的袋装弹簧串3从箱(图中未说明)中移除，并在位置a处将其插入位于该处的插孔19中。在此期间，弹簧被在所述串的轴向上轻微地压缩，因为形成插孔19的支撑件17具有比弹簧的高度小的间距。现在，操作者B手动旋转圆筒13，直到所插入的袋装弹簧串3位于位置b为止。此旋转移动当然也可能通过踏脚板或驱动马达来实现。空的插孔19现在再次位于操作者B面前，在位置a处，且操作者将下一个袋装弹簧串3插入此插孔中。同时，通过在袋装弹簧串3上方轴向移动的施加装置21或施加头23将粘合剂(例如热熔物或类似物)施加到先前从位置a引导到位置b的袋装弹簧串3。 [0019] 在将袋装弹簧串3插入插孔19中且同时将粘合剂施加到先前袋装弹簧串3之后，再次实施圆筒13的旋转移动。在此旋转移动之后，首先插入的袋装弹簧串3处于位置c，且袋装弹簧串3中的弹簧的轴现在是垂直的，使得袋装弹簧串3可被推入元件31推出插孔19而到达组装装置25上，且在该处被抵靠最后面的弹簧串3而按压，并通过粘合剂接合到最后面的弹簧串3。在此时间周期中，操作者B再次在位置a处将袋装弹簧串3插入插孔19中。同时，通过施加装置21将粘合剂施加到先前插入的袋装弹簧串3，依此类推。 [0020] 因此，三个动作总是同时发生，即(a)将袋装弹簧串3插入到插孔19中，(b)将粘合剂施加到袋装弹簧串3以及(c)将已被施加粘合剂的袋装弹簧串3转移到组装装置25中，且同时抵靠先前的袋装弹簧串3进行按压。 [0021] 在本发明的进一步开发中，操作者B可由自动馈送代替。为此，两个传送带33以一者在另一者上方的方式布置在圆筒13的前方，所述传送带的互相面对的绳股35位于互相间距处，所述间距稍小于待处理的袋装弹簧串3的高度。通过从现有技术已知且可借助于分度轮39在两个运载绳股35之间引入的卷绕和装袋装置(未说明和描述)，可将袋装弹簧串3横向向上引导到传送带33。优选可导引两个绳股35，以便不在引入区中完全平行架设，而是它们的间距在分度辊39的区中稍大，使得袋装弹簧串3在被拉入两个传送带33之间时被连续地稍稍轴向压缩(未说明传送带33的锥度)。只要袋装弹簧串3位于圆筒13的正前方，传送带3的驱动就中断，且袋装弹簧串3被呈横杆形式的推进构件37推入圆筒13上的插孔19中。将袋装弹簧串3推入和插入圆筒13的插孔19中在此情况并不是在邻近于圆筒13的顶部S(位置a)时立即实现的，而是在插孔19位于圆筒13的前方(位置d)时实现的。 [0022] 当插孔19位于顶部且袋中的弹簧的轴在该处水平定向时，粘合剂的施加可在圆筒13的顶部S后面实现，如在根据图1和图2的手动装载装置1中，或如图3中所说明。施加粘合剂以及随后的将袋装弹簧串3从圆筒13的插孔19中推出均像在手动装载装置中那样实现。 [0023] 腹板41以在加载区中的轴向间距(d到a)布置在紧固到轴杆11的条带上。所述间距对应于弹簧串3中的弹簧的轴的间距。为了能够处理具有较大或较小直径的弹簧的弹簧串3，可使腹板41在圆筒上的轴向方向上移位。腹板41的移位和重新定位再次可手动实现或用合适的驱动器(未说明)来实现。 [0024] 如果需要，腹板41可以一半的腹板间距轴向移位。这使得有可能将袋装弹簧串3中的弹簧布置成所谓的平行组合件(参考图4，图的上半部)，或布置成所谓的交错式组合件(参考图4，图的下半部)。如果袋装弹簧串3布置成平行组合件，那么当在水平和垂直方向上看位于其中的每一弹簧时，其总是排成一行。在交错式组合件的情况下，当在水平方向上看弹簧时，其形成Z形线。可在由驱动器按下按钮时或由操作者B手动来实现上面安装腹板41的条带的移位。 |
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