用于成形皮革蒙皮的方法

本发明涉及成形一种用来与装饰组件接合的皮革蒙皮，特别是这样 类型的装饰组件，其包括限定出空腔的刚性支撑件、皮革蒙皮以及泡沫 材料，该皮革蒙皮的一个边缘在空腔内压靠该支撑件，该泡沫材料被设 置在刚性支撑件和皮革蒙皮之间。

具有塑料制成的皮革蒙皮的上述类型的组件一般用于各种汽车 装饰，特别是用于仪表板和门的装饰。基本上由于美学的原因，希望将 皮革用作蒙皮。然而，这就有若干问题，因为皮革由天然材料组成，该 天然材料具有性质上的不同并因此有必要实施特殊的处理。

在上述组件的情况中，该组件的例子图示于图1和2的附图中，一 般由热塑性材料形成的刚性支撑件10在其边缘14上保持蒙皮12，泡沫 材料16被设置在支撑件10和皮革蒙皮12之间。在改进的方法中，注 入到刚性支撑件和蒙皮之间的泡沫材料16的压力使皮革的边缘14压向 支撑件10，而且确保密封。

在由塑料制成的蒙皮的情况中，已知：确定条件使得泡沫材料不会 倾向于被引入到蒙皮和支撑件之间。然而，在其性能在不同块之间不同 的皮革的情况中，有必要提供始终确保蒙皮的边缘，更确切地说是在该 边缘的一般为革面粒纹(grain)的外表面18和刚性支撑件之间的良好 密封的操作。

为了改善蒙皮的边缘的弯曲度并因此获得更好的密封，已经提出， 对皮革蒙皮的边缘进行削去操作，也就是边缘倾斜的切割，该蒙皮的厚 度从而朝该边缘逐渐地减小，如图2中的标记20所示。然而，这个解 决办法不是始终令人满意的，特别是在皮革不是非常柔软的时候。

当看到这样的装饰组件时，能够分辨出皮革蒙皮中的三个区域：密 封区域A，在该区域内，蒙皮的外表面必须被压向刚性支撑件，确保相 对于注入的泡沫材料的密封，同时允许空气从空腔排出；区域B，在该 区域内，蒙皮具有方向的改变；以及区域C，在该区域内，蒙皮特别处 在包围它的刚性组件的外表面的连续部分中。

由于每块皮革蒙皮彼此之间的性质的不同，区域B可能具有可变的 性质，使得不会始终提供良好的密封，而且泡沫材料可能出现在蒙皮和 刚性支撑件之间。

文件EP-145560描述了一种在鞋的鞋底的区域内用于成形皮革的方 法。文件WO2004/097053涉及一种通过仅仅对边缘的局部的处理来修 整皮革物品的方法。文件GB-1027801描述了通过仅仅对皮革组分的区 域施加水或水蒸气的处理皮革的操作。文件DE-19926470描述了对装饰 涂层的内表面的保护层的涂覆，在该保护层中，不应被成形的部分被制 成刚性的。

这些文件中没有一个文件允许通过用简单的加压来处理皮革蒙皮 和刚性支撑件之间的密封配合区域旁的皮革蒙皮的形状来解决所提出 的问题，更确切地说是处理区域B内的蒙皮的部分使得区域A内的流体 密封配合条件被最优化。

本发明涉及一种对提出的这个问题的解决办法：改变皮革蒙皮和刚 性支撑件之间的密封。

为此，本发明在区域B内实施成形蒙皮的步骤，以及在这个区域B 内进行增大刚性的处理操作，以便保持外围部分的形状或者区域A被简 化。

在一些实施例中，用于增大刚性的步骤在成形步骤之前，而在其他 实施例中，该增大刚性的步骤在成形步骤之后。

更具体地，本发明涉及一种用于成形皮革蒙皮的方法，该皮革蒙皮 具有用来可见的外表面，以及内表面，该类型的方法包括以下步骤：进 行增大刚性的处理操作的步骤；以及通过模具成形蒙皮的步骤，该模具 与蒙皮的外表面相配合。根据本发明，仅仅局部地在延长的位置上实施 两个上述步骤中的至少一个步骤，该位置远离蒙皮的一个边缘而且基本 上与该边缘平行，该方法也包括用于促使形状保持的步骤。

在一个实施例中，进行增大刚性的处理操作的步骤在成形步骤之前 被实施，而且包括对蒙皮的内表面局部涂覆形状保持材料。

在一个变形中，形状保持材料是热塑性树脂，其厚度有利地约为 1mm。

在另一个变形中，形状保持材料由粘合剂和热塑性加固构成。优选 地，热塑性加固是热延展条，例如由织物形成，该织物被充入热塑性材 料，例如聚烯烃。

在这个实施例中，在加热步骤和在模具上成形的步骤之后，用于促 使形状保持的步骤有利地包括冷却操作。例如，在60-100℃之间的温 度下实施加热步骤。一般在炉中或局部地通过直接热源可实施该加热步 骤。

在另一个实施例中，形状保持材料是铝条，被粘性地局部连接到皮 革蒙皮的内表面上。

在另一个实施例中，进行增大刚性的处理操作的步骤在成形蒙皮的 步骤之后被实施，而且包括在远离该蒙皮的边缘的所述延长位置上的皮 革蒙皮的压缩。通过施加压力或通过锤打修整(dressing by hammering) 可实施该局部的压缩。

在另一个实施例中，进行增大刚性的处理操作的步骤在成形蒙皮的 步骤之后被实施，该方法包括对蒙皮的内表面实施形状保持材料的局部 涂覆，而且该方法包括：在皮革蒙皮已具有所需形状时，使例如粘合剂 的该形状保持材料变干。

在另一个实施例中，进行增大刚性的处理操作的步骤在成形蒙皮的 步骤之后被实施，而且包括对皮革蒙皮的内表面实施注入材料的局部涂 覆，然后使该注入材料变干。优选地，注入材料是流体，其包含蛋白质， 例如酪蛋白。

在所有的实施例中，该方法有利的也包括下述步骤：在远离边缘的 延长位置和该边缘之间，在皮革蒙皮的至少一部分中沿倾斜的方向切割 该边缘，使得蒙皮的厚度朝该边缘末端逐渐地减小。

根据附图，通过阅读对下述实施例的描述将更好地理解本发明的其 他特征和优点，在这些附图中：图1和2已经进行了描述，

图3和4是本发明的方法的第一个实施例的示意图；

图5是根据图3和4描述的方法的变形的示意图；

图6图示出根据本发明的方法的第二个实施例的基本步骤；

图7和8图示出根据本发明的方法的第三个实施例；以及

图9是根据本发明的方法的第四个实施例的示意图。

图3和4图示出根据本发明的方法的第一个实施例。

皮革蒙皮12被设置为扁平状态，并在区域B内，例如借助雾化装 置22，该皮革蒙皮受到热塑性树脂24的局部涂覆，该热塑性树脂形成 具有大约1mm厚度的层，例如在十分之几毫米和二或三毫米之间。热 塑性材料可以是廉价的，例如聚氯乙烯、例如聚乙烯之类的聚烯烃，或 者例如聚亚安酯。具有树脂的层的蒙皮通常被保持在扁平状态中；当需 要使用该蒙皮时，其被送入炉中，在炉中，根据层24的热塑性材料的 性质，该蒙皮的温度被带到60和100℃之间。通过局部加热装置也可局 部地实施加热，例如红外线或电阻型装置。

在热塑性材料已被软化时，蒙皮12被放置在模具中，该模具具有 的形状是该蒙皮应当在区域A、B和C中采用的形状。该整体然后被冷 却，使得热塑性材料24保留其具有弯曲的形状，该蒙皮因此在区域B 内具有圆形的形状。在一个例子中，在垂直于制图平面的平面中，这个 区域B形成远离边缘的几乎连续的轮廓。该热塑性材料从而在轮廓之上 形成小宽度(对应于区域B)的层24，该轮廓遵循皮革蒙皮的边缘，但 是远离该边缘。

图5图示出根据图3和4描述的实施例的变形。在这个变形中，热 塑性材料的层24被加固件26替换，该加固件通过粘合剂层28被粘性 地连接到蒙皮12上。加固件26可以是热延展材料的条。例如，加固件 26可用织物条形成，该织物条被注入热塑性材料，例如聚烯烃。

根据图3和4所述，当加固件26已被粘性地连接在区域B上时， 蒙皮12可被保持在扁平状态中，直到它被使用。此时，蒙皮12可通过 将其送入炉中而被加热，与根据图3和4所述的一样，或者在区域B内 进行简单局部加热，使得该蒙皮可按图4所示的方式成形。在冷却之后， 加固件26变硬，而且继续保持蒙皮的区域B的形状对应于模具的形状。

在描述的实施例中，塑料和粘合剂被涂覆到蒙皮的内表面上，也就 是涂覆到应当不可见的表面上，而且不能移动至可见表面。那样，树脂 或粘合剂的存在在完成的组件的外侧上是不容易看见的，该完成的组件 因此具有美丽的外观。

图6图示出本发明的第二个实施例。在这个示例中，蒙皮12抵靠 模具设置，使得该蒙皮在区域A、B和C中贴靠在成形模具的表面上。 在这个示例中，增大刚性的步骤包括在位置30处的皮革蒙皮的局部压 缩。皮革是纤维材料，而且在其例如通过施加压力或通过锤击修整而被 压缩时，其刚性在减小了厚度的位置上增大。

当图6中图示出的在位置30处通过压缩或锤击修整而被压缩的皮 革蒙皮12从模具移除后，其保留图6所示的实际形状或区域B内至少 显著弯曲的形状。

图7和8图示出本发明的第三个实施例。尽管根据图3-5已经描 述了通过冷却获得刚性的增大的实施例，图7和8的实施例对应于通过 形状保持材料的局部涂覆获得刚性的增大。

在这些图的例子中，用刷子把注入流体涂覆到图示于图7的皮革组 分12的圆形部分的内表面上，也就是区域B上，该流体呈硬化物质(可 以是自然物质，例如蛋白质，例如酪蛋白和淀粉，或者例如聚亚安酯的 合成物)的水扩散的形式。例如酪蛋白的蛋白质的浓度以及涂覆的流体 的量使得溶液渗透经过皮革的厚度的仅仅一部分进入到皮革之内。如图 8所示，该蛋白质从而在蒙皮的内表面上渗透经过区域20的圆形部分 32，而没有到达外表面。如图7所示的由模具保持的蒙皮于是受到烘干 操作，而且在层32已经变干后，确保皮革保留其在区域B内的形状， 如图8所示。

图9图示出第五个实施例，其组合了几个前述实施例。在这个示例 中，蒙皮12以如下方式被保持：其包括至少区域A和B的外围部分是 自由的。粘合剂34的层被涂覆到内表面上，而且蒙皮的成形给予该蒙 皮在其外围区域内所需的形状。该成形通过箭头被示出，该箭头表示在 蒙皮的边缘的附近施加压力或甚至是通过锤打的敷料，该操作一直被实 施，直到粘合剂34已几乎变干。在此时，粘合剂34确保区域B保留圆 形的形状。

在各种前述实施例的变形中，也可能在皮革蒙皮1 2的区域B内粘 性地连接一条退火铝，该退火铝在其已被成形时，其刚性足以使皮革蒙 皮保持为其已被成形出来的形状。铝条的粘接可在如图7和8所示的模 具中实施，或在如图9所示的模具的外部实施。

在所有的实施例中，有利的是，使蒙皮的边缘沿如图2所示的倾斜 的方向被切割，使得蒙皮的厚度朝该边缘逐渐地减小。由圆形区域B给 定的边缘A的区域的正确取向与朝该边缘逐渐增大的弯曲度的组合具 有协同效应，该协同效应允许区域A首先通过形成出口以使空气通过， 其次，在制造时阻挡泡沫材料。

这样，描述的所有实施例都允许对区域B内的蒙皮部分的成形的处 理，使得区域A内的密封配合条件被最优化。