一般用以铺设于床面上的床垫，其构造大致由两布面内包覆棉花或其它具柔软 性的材质车缝而成一床垫，且于该床垫上相对应地车缝有多数的车缝线，形成间隔 的多数凸条，不但可增加使用者躺卧于床垫上的舒适度，且还具有按摩的功效。
而若床垫内所使用的填充物为颗粒或粉末状，以往的填充方式为先于床垫的布 面上车缝出数道车缝线，再采人工充填方式把填充物填入由车缝线所界定出的通道 内而形成该凸条，其填充过程既需要投入大量人力，且所耗费的时间也长，对欲达 到量产目标的制造商，实在为一待突破的困难点。

本发明的目的在于提供一种可自动化填充一袋体而形成一床垫的床垫填充装置
本发明的另一目的在于提供一种利用上述的填充装置而进行的床垫填充方法。
于是，本发明的床垫填充装置是包含一机架、一下料容器、一填料平台及一动 力设备。
该机架具有一上侧、一下侧、一前侧及一后侧；
该下料容器设于该机架上侧并具有一顶部及一底部，其顶部开口，而底部形
成有多数下料口；
该填料平台设于该机架并位于该下料容器下方，并包括多数填料容器，各该 填料容器设有一入料口、一与该入料口相连通的出料口及至少一进气口；
该盖架设于该机架前侧，并位于该填料平台上方，该盖架包括多数盖体；以 及
该动力设备包括一动力源及至少一第一驱动元件，
该第一驱动元件借该动力源的动力而驱动该填料平台前后移动于一第一 位置及一第二位置之间，于该第一位置时，各该填料容器的入料口对应于 各该下料容器的下料口，于该第二位置时，各该盖架的盖体封闭各该填料 容器的入料口。
此外，本发明床垫填充方法是包含以下步骤：
(1)制备一袋体；
(2)把填充物置入该下料容器；
(3)把该袋体置于各该出料口下方；
(4)把该下料容器中的填充物经由该填料容器的入料口装入各该填料容器 内；
(5)封闭各该填料容器的入料口；以及
(6)把气体灌入各该填料容器，使填充物填入床垫。
附图说明
下面结合附图及实施例对本发明床垫填充装置及其方法进行详细说明：
图1是本发明床垫填充装置第一较佳实施例的立体图；
图2是该较佳实施例的部分立体分解图；
图3是该较佳实施例的一填料容器及一流量控制单元的立体图；
图4是本发明床垫填充装置第二较佳实施例的侧视图；
图5是本发明填充方法的流程示意图；
图6是该较佳实施例的一填料平台于一第一位置的侧视图；以及
图7是该填料平台于一第二位置的侧视图。

本发明的前述以及其它技术内容、特点与功效，在以下配合参考图式的二个较 佳实施例的详细说明中，将可清楚的明白。
为了方便说明，以下的说明中，相同的元件以相同标号表示。
此外，以下二个实施例所充填的床垫是用于一气垫床(图未示)，但实际制作使 用时，并不以用于气垫床的床垫为限。
再者，以下所述及的填充物为具柔软性、弹性的发泡珠等化工产物的颗粒，此 外，也可以如荞麦壳类及豆壳类等颗粒状农作物代替。
参阅图1、2，本发明床垫填充装置的第一较佳实施例包含一机架1、一动力设备 6，以及设于该机架1上的一下料容器2、一活动挡板3、一盖架4及一填料平台5。
先行一提的是，该床垫是先由二布面沿其边缘车缝成一边开口的袋体100，且于 其布面上间隔车缝有数道车缝线而形成七道彼此间隔，并供容纳填充物的通道，所 以以下二个实施例中，所提及的填料平台5其所装设的七个填料容器53的数目是对应 于该袋体100的通道数，但于实际制作时，也可视所欲装填的袋体100布面大小或其 所设置的通道数目做增减，对应地设置该填料平台5的填料容器53数量。
该机架1为一由角钢焊接构成的架体，具有一上侧101、一下侧102、一前侧103 、一后侧104及左右两侧105、106，此外，该机架1还具有设于其上侧101并邻近后侧 104的一平台10，及设于其左侧105的一梯架11，供使用者沿该梯架11爬上平台10， 把填充物倒入该下料容器2。
而该下料容器2是横向地设置于该机架1上侧101，并介于该机架1前侧103及后侧 104之间，为一具有一顶部21，且该顶部21开口的截头形漏斗，且该下料容器2还具 有一底部22，其底部22设有间隔排列的七个管道220，并形成有七个下料口221。
该动力设备6包括一动力源61、一第一驱动元件62、四第二驱动元件63、一第三 驱动元件64及一开关组65，该第一、第二驱动元件62、63均装设于该填料平台5，借 该第一、第二驱动元件62、63，可带动该填料平台5于一第一位置及一第二位置之间 移动，而该第三驱动元件64则装设于该活动挡板3，该开关组65包括一下料开关651 、一前后开关652、一升降开关653及一进气开关654，该下料开关651与该第三驱动 元件64电气连接，该升降开关653与该第二驱动元件63电气连接，该前后开关652与 该第一驱动元件62电气连接。由于本实施例的驱动方式是采气压驱动，所以该动力 源61为一空气压缩机，各该驱动元件62、63、64均为气压缸，且各该驱动元件均以 输气管及气阀连接至该动力源61，而受该动力源61的压缩空气驱动。
该活动挡板3设于该机架1相对于该下料容器2下方，并邻近该下料容器2的下料 口221，为一横跨于该机架1左右两侧的长条状板体，并具有两相对端，且沿该板体 间隔设有七个开口31，而该第三驱动元件64设于该活动挡板3邻近该机架1右侧106的 一端，借启动该下料开关651即可驱动该第三驱动元件64，带动该活动挡板3相对于 该下料容器2左右移动，而使各该开口31。与各该下料口221互相对应或错开，达到封 闭或开放该等下料口221的作用。
该盖架4同样设置于该下料容器2的下方，但与该活动挡板3水平相间隔地邻近该 机架1的前侧101，其包括横跨于该机架1左右两侧的二横杆41，以及间隔排列地焊设 于二横杆41下方并开口朝下的七个盖体42。
参阅图2、3，该填料平台5由一上板体51及一下板体52两者以横跨该机架1左右 两侧的方向上下间隔设置构成，设于该下料容器2下方，并把该活动挡板3夹置于中 央，且二板体的外型均为长条状。
另外，该填料平台5还具有七个填料容器53、四轴杆54、一下料管组55，及装设 于该等填料容器53内的七个喷头534与七组流量控制单元56。
而关于该动力设备6方面，该四个第二驱动元件63是以直立的方向且其输出轴向 上地装设于该下板体52，启动该升降开关653即可利用该四个第二驱动元件63驱动该 填料平台5相对于该下料容器2或该盖架4升降，该第一驱动元件62则是以水平的方向 装设于该填料平台5的后侧中央，启动该前后开关652即可利用该第一驱动元件62驱 动该填料平台5于该下料容器2下方及该盖架4下方之间前后移动。
该七个填料容器53间隔排列于该上板体51，用以装盛填充物的填料罐，且各该 填料容器53的顶部开口而形成一入料口531，可供对应于该下料容器2的下料口221， 此外，各该填料容器53还具有一套设于其顶部开口处的软质垫圈530，其作用容后再 述，各该填料容器53的底部为漏斗状，并往下延伸有一穿伸出该下板体52的填料管 532，填料管532末端开口而形成一出料口533，而该下料管组55则是由七根下料管551 并列连接而构成，其一端可分别套设于该等填料管532的出料口533，另一端则供穿 套于该袋体100内(如图1所示)，而该七个喷头534是分别装设于每一填料容器53内 ，且在本实施例中所使用的喷头534设有多数进气口535，但于实际制作时，也可使 用具有单一进气口535的喷头或喷嘴，各该喷头534均以一输气管外接于该空气压缩 机，同时与该进气开关654电气连接，借由启动该进气开关654即可把空气压缩机的 压缩空气经由各该喷嘴534的进气口535灌入各该填料容器53内，且各该喷头534是以 一略为下垂的倾斜角度设置于该填料容器53内，使由该等进气口535喷出的压缩空气 以一斜下的角度喷出，加速并吹送填料容器53内的填充物，由于该等填料容器53均 为罐体，无论把压力喷嘴的进气口535直接朝该填料容器53的底部吹送或以水平方向 把压缩空气往罐壁吹送，均容易造成气流的紊乱，不仅无法达到加速填充物的目的 ，且造成的紊乱气流也容易使罐内的填充物乱喷，而其以一略为下垂的角度装设则 可使喷出的压缩空气在填料容器53内产生涡流，而能顺利把填充物往该填充容器53 的底部经由该填料管532往该袋体100内吹送。
各该流量控制单元56具有一设于该填料管532内的球阀561、一与该球阀561连接 并横向延伸出该填料管532的延伸杆562，以及二沿该延伸杆562末端间隔设置的链轮 563，且每一流量控制单元56的二链轮563分别与左右相邻近的其中一链轮563以链条 相链接，此外，位于该填料平台5最右侧的二链轮563上还设有一控制杆57，其一端 以一轴盘571连接于二链轮563，另一端则往该机架1下侧延伸，借由扳动该控制杆57 ，即可连动所有链轮563，而转动各该填料管532内的球阀561，借各该球阀561封闭 或开放各该填料管532。
该四轴杆54是以垂直于各该填料容器53的排列方向，穿设于该上板体511及下板 体521之间，用以导引该填料平台5做前后的移动。
最后，由于本发明填充装置的作动包括该活动挡板3的左右移动、及该填料平台 5的前后、上下移动，所以在实际制作时，也可在以上所述的三个移动方向的相对适 当位置分设多数极限开关(图未示)，用以感知该活动挡板3及该填料平台5的移动位 置，避免该活动挡板3及该填料平台5的移动超出工作范围，造成撞机或其它不可避 免的意外事故。
参阅图4，而本发明床垫填充装置的第二较佳实施例与第一较佳实施例的不同的 地方在于：该第一较佳实施例的填料管532是以垂直于地面的方向往下延伸(参阅图 1)，如此，虽然再配合该等喷头534的加速作用，可让填充物完全落入该袋体100中 ，但也由于重力的影响，容易使填充物完全集中于该袋体100的底部，无法均匀分配 ，所以在第二较实施例中，该等填料管532的末端是以一往前弯折四十五度的角度设 置，此外，配合各该填料管532弯折的角度，该床垫填充装置还增设一支撑架58，该 支撑架58设于该机架1前侧101，并具有一倾斜的顶面581，用以支撑该下料管组55， 使填充物由各该填料容器53吹入该袋体100时，可均匀填入该袋体100内，但实际制 作当不只以四十五度为限，且该支撑架58的顶面581也可则随该填料管弯折的角度而 倾斜成不同的角度。
参阅图1、2、5，本发明床垫填充方法步骤如下：
首先进行步骤71，准备一车缝有间隔数道通道的袋体100，并把其套入该下料管 组55，接着进行步骤72，确定该活动挡板3的开口31是否与该下料容器2的下料口221 互相错开，如果没有互相错开，则须先启动该下料开关651，移动该活动挡板3，使 其开口31均与该下料容器2的下料口221互相错开，封闭该下料容器2的下料口221， 再进行步骤73，把填充物倒入该下料容器2，而在把填充物倒入该下料容器2后，接 着进行步骤74，分别启动该前后开关652及升降开关653，移动该填料平台5使其到达 一第一位置，即其入料口531均对应于该下料容器2的下料口221(如图6所示)，再进 行步骤75，再次启动该下料开关651，移动该活动挡板3，使其开口31均与该下料容 器2的下料口221互相对应，即开放各该下料口221，此时填充物便由该下料容器2装 填入各该填料容器53内，再进行步骤76，再次分别启动该前后开关652及升降开关653 ，移动该填料平台5使其到达一第二位置，即其入料口531均对应于该盖架4的盖体41 ，使各该盖体41封闭各该填料容器53的入料口531(如图7所示)，且借套设于各该填 料容器53入料口531的该软质垫圈530，而增加各该盖体41封闭各该入料口531的气密 性，接着转动该控制杆57，连动各该填料管532内的球阀561转动，使各该填料管532 均为连通的状态，最后进行步骤77，启动该进气开关654，使动力源61的压缩空气经 由各进气口535灌入各该填料容器53内，并吹动填充物经由各该填料管532及下料管 组55填充入该袋体100内，完成充填动作。而在此补充一点的是，该袋体100也可于 进行步骤76前，再套入该下料管组55。
依据本发明床垫填充装置及其填充方法，借该动力设备6的电气驱动，使该填 料平台5于该下料容器2与该盖架4之间前后移动而进行下料及填料，并借助装设 于各该填料容器53内的喷嘴，加速该填充物由该填料容器53充填入该袋体100， 除使床垫填充自动化之外，同时也减少过多的人力及时间的浪费。