一种控制流体排出的开关系统 |
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| 申请号 | CN201380001655.4 | 申请日 | 2013-02-25 | 公开(公告)号 | CN103702924B | 公开(公告)日 | 2017-04-12 |
| 申请人 | 克朗斯股份公司; | 发明人 | 鲁珀特·迈因茨英格; 迈克尔·纽鲍尔; | ||||
| 摘要 | 从可 变形 容器（10）中排出 流体 的装置，包括第一固定装置（2）用以固定所述容器的第一部分（10a），第二固定装置（4）用以固定所述容器第二部分（10b），容器第二部分（10b）与第一部分（10a）隔开，两端的固定装置（2,4）可将容器以这种方式固定并至少分成几个部分，因此当第一固定装置相对第二固定装置运动时容器将产生变形，并包括一驱动装置（22），用以产生所述第一固定装置（2）和第二固定装置（4）之间的相对运动，以便于使得固定装置（2,4）之间的容器（10）产生变形因而容器内部容积减少，还包括一个排出装置（40），它包括一个连接到所述容器（10）内部的节流连管，并通过压缩容器（10）的方法将容器（10）中的流体排出。如本 发明 ，该装置包括一个控制装置（20），用来控制所述第一固定装置（2）和所述固定装置（4）之间的相对运动，或通过控制所述容器（10）内部压 力 作用的排出装置（40）来控制流体的流出。 | ||||||
| 权利要求 | 1.从变形容器(10)中排出流体的装置，包括适用于固定所述容器(10)的第一部分(10a)的第一固定装置(2)，用以固定所述容器(10)的第二部分(10b)的第二固定装置(4)，其中，所述容器(10)的第二部分(10b)与所述容器(10)的第一部分(10a)隔开，在所述容器两端的第一固定装置(2)和第二固定装置(4)之间，所述容器被分成几个部分，因此当第一固定装置相对第二固定装置运动时所述容器将产生变形，并包括一用以产生所述第一固定装置(2)和第二固定装置(4)之间的相对运动的驱动装置(22)，以便于使得第一固定装置(2)和第二固定装置(4)之间的所述容器(10)产生变形，因而所述容器内部容积减少，还包括一个排出装置(40)，所述排出装置(40)包括一个连接到所述容器(10)内部的节流连管，并通过所述容器(10)被压缩将所述容器(10)中的流体排出，其特征在于，所述从变形容器(10)中排出流体的装置包括一个控制装置(20)，所述控制装置(20)用于依据所述容器(10)的内部压力，控制所述第一固定装置(2)相对所述第二固定装置(4)的相对运动或是流体通过排出装置(40)的排出；其中，所述第一固定装置和所述第二固定装置彼此在所述容器的直线方向上相对移动，所述的直线方向为纵向方向，且所述排出装置(40)包括一个冲孔装置(42)，所述冲孔装置(42)用于穿透所述容器(10)的至少一个壁或所述容器(10)的一个容器封闭件(30)； |
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| 说明书全文 | 一种控制流体排出的开关系统技术领域背景技术[0002] 本发明是一种开关系统，可应用于酒吧，甚至私人用途。除塑料以外，其他材料特别是可变/可塑的材料(如铝)也可用于制造该容器。在下文中，“塑料容器”也可被其他容器代替。进一步指出，所述容器通常适用于低粘度的流体，如水、啤酒、软饮料等。然而，它也可以用来装较高粘度的流体，如油、番茄酱、肥皂水等。 [0003] 现有技术中有许多从容器中排出流体的发明装置。 [0004] 例如DE 102007054431 A1披露了一种用于从容器中排出流体的装置。在这种情况下，变形元件可应用于使容器变形，通过将所述变型元件折叠从而把容器清空，以这种方式可将容器中的流体几乎完全排出。DE 102007054431 A1公开的内容被完全引用至本发明。 发明内容[0005] 本发明的目的是改进此类用于流体的排出装置，特别是用于饮料的排出装置。因此，可简化该类型的系统，特别可应用于分配系统、酒吧或小酒馆。 [0006] 另外，这种类型的处理系统的安全性将得到改善，特别是能有效地防止容器在排出流体过程中撕裂或破裂。 [0007] 本发明是一种从可变形容器中，特别是可变形但不破坏或撕裂的容器排出流体的装置，包括：第一固定装置，它适合用于固定所述容器的第一部分。该装置还包括一第二固定装置，它适合于固定所述容器的第二部分。在这种情况下，容器最初始的状态——换句话说，特别是容器完全充满的状态——所述容器的第二部分与容器的第一部分是隔开的。 [0008] 另外，所述固定装置可将容器以这种方式固定并至少分成几个部分，因此当第一固定装置相对第二固定装置运动时容器将产生变形。另外，驱动装置通过使所述第一固定装置(2)和第二固定装置(4)产生相对移动使两个固定装置之间的容器变形，因而减少容器内部的容积。 [0009] 所述装置还包括一个排出装置，它包括一个连接到所述容器内部的节流连管(特别连接到容器中的流体)，并通过压缩容器的方法将容器中的流体排出。 [0010] 如本发明，所述装置包括一个控制装置，用来控制所述第一固定装置和所述固定装置之间的相对运动，或通过控制所述容器内部压力作用(至少是间接的作用)的排出装置来控制流体的排出。本发明是在前述DE102007054431申请的容器上进行了拓展，在方式和方向上使得容器可发生变形，特别是在方式上可以控制清空容器。术语“作为一个作用，至少是间接的作用”指的是控制可能来源于内部压力的直接作用，也可来源于间接作用(例如，这种控制可能来源于驱动装置驱动扭矩的作用，这取决于容器内部的压力，或来源于排出流体时流体的压力)。 [0012] 或者，它也可被设计成是利用液压或气动驱动的装置来调节所述固定装置之间的相对运动。有利的是，它可以使得一个固定装置能沿直线运动到另一个固定装置，特别是能使得固定装置沿容器纵向运动。在这种情况下，就能设置一个固定装置，让另一个固定装置向它移动。然而，也能让两个固定装置同时移动。 [0013] 在本发明的另一个优选实施例中，至少一个固定装置被设置在载体上。有利的是，能把另一个固定装置也设置在相应的载体上。 [0014] 在本发明的另一个优选实施例中，一个固定装置是沿所述容器的纵向移动，其长度最好在容器总长度的三分之一以上。这样就使得所述装置显得紧凑。 [0015] 在本发明的另一个优选实施例中，第一固定装置用于固定容器的底座区域。基于此，所述第一固定装置可以包括一个凹槽，这样容器的底座区域就能置于其中。在这种情况下，第一固定装置的形状应适于容器底部的形状。然而，该固定装置也可设计成例如半球形或其他形状。有利的是，本发明可适用于常规商业容器排出流体。特别是，在这种情况下，该发明也可适用于标准封口(如塑料螺旋封口)的容器排出流体。 [0016] 在本发明的另一个优选实施例中，第二固定装置，用于固定所述容器的开口区域。在这种情况下，第一固定装置内表面的几何形状将适于所述容器的外表面。此时，只要有足够的强力驱动，就能使容器急剧压缩，进而将容器中的流体全部排出。与DE102007054431A1中公开的发明装置不同，本发明可应用于特殊容器，也可应用于常规PET瓶这类有不同形状的容器，比如花瓣状的容器。有利的是，凹槽状的第二固定装置可装下所述容器的封口。 [0018] 如上所述，在这种情况下该排出流体装置可应用于相对简单的装置。例如，使用线性主轴和电力驱动来压缩一PET容器，如此一来，该容器可减少到一个非常小的体积，以便清空容器达到一个非常小的残留量。这将适用于容积为2～10升或10～30升的容器。 [0019] 在本发明的另一个优选实施例中，可将容器开口朝上，竖直放置在第一固定装置和第二固定装置之间。如此一来，如果排出系统存在故障时，可防止流体不慎流出。 [0020] 在本发明的另一个优选实施例中，第一固定装置包括一个冲压元件，它的横截面相对于容器的底座主体较小。如此一来，容器可以折叠变形从而尽可能减少容器内部的容积。这在前述DE 102007054431 A1装置中已经说明。 [0021] 在本发明的另一个优选实施例中，在初始状态下的第一固定装置和第二固定装置之间的空间距离是可变的，以适应于不同的容器。同时，固定装置或相应的元件也是可更换的，以适应于不同的容器。 [0022] 优选地，至少在两个固定装置之间的部分没有壳体。这意味着在压缩的过程中，容器被压缩的部分不会直接接触壳体，从而阻碍固定装置之间的移动。基于在先技术，申请人发现，许多排出装置都会使用壳体来支撑清空的容器，这种壳体会直接与容器接触，这完全是没有必要的。 [0023] 在本发明的另一个优选实施例中，所述控制装置包括一个开关装置，用以根据容器内部的压力的反应来控制一驱动装置的开或关。所述装置可以是一个机械开关。故而在排出流体时可调节容器的压力。可以通过压缩弹簧施加压缩力和/或通过使用两点控制系统重新调整压力。参照图示解释更准确。使用所述开关装置可将容器中的压力大量或完全排出，把容器继续清空。 [0024] 所述开关装置可以是机械开关元件。压力。有利的是，所述至少一个固定装置安装有弹簧，且与开关装置相连。 [0025] 在本发明的另一个优选实施例中，所述排出装置包括至少一个软管。有利的是，在软管中安装一个变流元件，例如收缩元件可减少软管的横截面。 [0027] 在本发明的另一个优选实施例中，可通过驱动装置的驱动扭矩来间接确定压力，且如果超过特定的驱动扭矩范围，那么驱动装置就会自动关闭。 [0028] 在本发明的另一个优选实施例中，所述装置包括一个可致动阀，用于排出流体。因此，例如，所述装置可以包括一个手动排出口，将流体从容器中排出。以此方法排出流体将改变容器内部的压力，且驱动装置可持续压缩所述容器。 [0029] 在本发明的另一个优选实施例中，两个固定装置间的冲压移动或相对移动将增加容器内部的压力，排出量/抽出量可通过压力值来确定。在本发明的另一个优选实施例中，一个压力调节阀也可应用于此目的。所述压力调节阀可以是截止阀的组合，即包含压力调节器和扩散器。在本发明的另一个优选实施例中，流体的排放可通过切换驱动装置的开关来控制。打开驱动装置能增加容器内部的压力，也能增加排出装置中流体的压力。压力增加使得排出阀打开，流体排出。在这种情况下，所述排出阀可以控制压力，压力过大时能防止容器炸裂。 [0030] 上述软管装置可以被挤压用于切断和打开后排出流体，特别是只在足够远的地方开一个口子，使容器内的压力通过小口减少并达到期望的流速。此外，所述管子的横截面从扩散器长度和形状的节流截面开始扩张。 [0031] 在本发明的另一个优选实施例中，所述软管元件或管子在关闭过程中可有利地挤压，由此将残留的流体全部排出。这起到了例如驱动的作用。 [0032] 在本发明的另一个优选实施例中，所述装置包括一个移动装置使得容器能向一个固定装置移动。所述移动元件，特别是使容器向一个固定装置——特别是当两个固定装置移动隔开时，能穿透容器的固定装置(如下图1所示，这是上部的固定装置)——活动的移动元件。以这种方式，容器可以至少部分地被拉动，这样，所述容器更容易从固定装置中移走。如果一个固定装置横截面小于所述容器的底座主体，当容器清空时，所述固定装置将穿透容器。为避免完全手动地将容器从固定装置间移走，基于此特别使用一个向后移动的固定装置或两个相互隔开移动的固定装置，以便将容器从固定装置中拉出。 [0033] 在另一个较优的实施例中，所述固定装置被加工成可接收所述容器开口区域的形状。为此，固定装置本身可包括一个被加工成用以接收所述容器开口区域的凹槽。 [0034] 在另一个较优的实施例中，排出装置包括一个用以穿透至少容器壁或容器封口之一的冲孔装置。具体来说，冲孔装置用于在容器封口上穿透。这也使得流体能够从标准容器中排出。因此，这个冲孔装置，例如，可以是一种包括一个切削边缘的管状体的形状。在本实施例中，一方面流体可从容器中排出，但另一方面冲孔装置或排出装置也可优选的在容器排出流体时封闭。 [0035] 在另一个较优的实施例中，排出装置成型于两个固定装置中的一个上。具体来说，排出装置设置在用于接收所述容器的开口区域的固定装置上。在这种情况下，排出装置可设置在或优选地设置在所述固定装置上。在这种方式中，一个装有冲孔装置和具体来说管子的中央腔可设置在所述固定装置上。 [0036] 在另一个较优的实施方式中，所述用于固定所述容器开口区域的固定装置，包括冲压元件，其横截面比所述容器的底座主体的横截面小。因此，当容器被压缩时，所述容器的所述开口部分可以被插入到容器中相邻于底座区域的部分。这样，当容器被压缩时，所述开口区域可被固定在一个由容器壁的外围形成的容积内部。 [0037] 本发明还涉及一种系统，所述系统至少包括上文所披露的两种类型的装置以及一种将两种装置中排出的流体进行混合的混合装置。这样，特别是在混合操作后，不同的流体成分可以混合到一起。 [0038] 这样，可以为两个排出装置开成一混合空间，在那里它们将被混合在一起以形成流体混合物。在这种情况下，各自的混合比可通过致动两个装置进行控制。它也可以是两个排出装置仅仅打开到一个共享的收集管，随后形成所述混合装置。另外，也可以是随着时间偏移两个排出装置中的流体计量进入共享的集合管或混合的空间。 [0039] 在另一个较优的实施例中，该装置包括至少一个用于读出的读出装置，特别是无线的，其中至少一个识别元件连接到容器。具体来说，这可能一个用于读出设置在容器上RFID元件的装置。这样，容器清空时可以明确识别。在另一个较优的实施例中，所述装置包括一个控制装置，通过依据控制读出装置的读出结果来控制排出过程。因此，用户通过一个报警装置可以知道他使用了不适合的容器。依据所述类型读出装置的读出结果，可中止或阻止排出处理。 [0040] 可以想到的是，如果没有在容器上设置标记元件，控制装置中断或不引入排出处理。 [0041] 本发明还涉及一种用于从一个容器排出流体的方法，其中一个容器被设置在(容器)的第一固定装置的第一部分与(容器)的第二固定装置的第二部分之间，第二部分与第一部分隔开，这样，所述容器被设置在至少在所述第一固定装置和第二固定装置之间的部分。此外，一个固定装置移向另一个固定装置，以便变形的容器，并从而减小容器的内部容积。在这种情况下，特别是当容器被压缩时，流体被从利用排出装置的容器中排出。 [0042] 根据本发明，可以依据容器的内部压力，控制所述第一固定装置和所述第二固定装置间的相对移动或通过排出装置的流体的排出。 [0043] 优选地，所述容器设置在固定装置之间，开口向上，竖直设置。 [0044] 在一个较优的方法中，至少一个固定装置，基本上是静止的。优选的，所述固定装置用于固定容器开口区域的上侧为基本静止，下侧固定装置可以相对于所述上侧固定装置移动。较优的，所述排出装置在固定装置的移动方向是静止的。 [0045] 然而，这也是可能的和优选的，第二固定装置设置为相对于所述排出装置，特别是相对于冲孔装置移动。具体来说，在这种情况下，第二固定装置沿容器的纵向上可移动，特别优选的，第二固定装置在两个预定的端位之间可移动。可以想到的是，第二固定装置仍可以移动，但相对于容器纵向上的所述排出装置或冲孔装置或固定装置的移动方向，仍在预定位置被固定。这对于放入一个新的装满的容器是特别有利的。 [0046] 另一个较优的方法，所述容器包含容器开口区域的部分插入容器包含底座区域的部分。在本文所公开的方法中，可以是，要么以插入容器开口区域到容器的底座区域，或者相反，将容器的底部插入为开口区域。然而，将开口区域插入底座区域的操作模式有利于开口区域插入到底座区域或插入到邻近的壁区域。因此，压缩容器的容积能进一步减少。 [0047] 因此，用于固定所述容器的底座区域的固定装置，优选为横截面比所述接收所述容器开口区域的固定装置的横截面大。 [0048] 优选的，尤其是可以进行无接触读出的一个识别元件，通过至少一个容器的信息特性可以被读出，也可以设置在容器的一个区域。这是优选的RFID元件，但不是排他的RFID芯片。 [0049] 优选的，所述识别元件不可分离地连接到所述容器。优选的，从包括关于饮料到期日期，饮料类型等的一组信息中选择信息。 [0050] 以这种方式，当有效期已过时，可以确保例如容器不被清空。根据现有的关于饮料种类的知识，可以控制相关的其他用以排出的参数，如适当的压力。 [0051] 在一个优选的实施例中，识别元件以标签的形式设置在容器中。可选的，识别元件也可集成到所述容器的一个区域，例如一个壁区。 [0052] 可选的，识别元件也可以在其制造过程集成到容器中。因此，可以想到的是，识别元件已经被固定设置在吹塑成形机的一个区域，例如在吹塑模具壁上，在所述容器的生产过程中，特别是在吹塑过程，以及在成形过程中固定在所述容器壁上。 附图说明[0054] 在附图中： [0055] 图1是根据本发明装置的第一示意图； [0056] 图2是根据本发明装置的第二实施例的示意图； [0057] 图3是使用直立容器的示意图； [0058] 图4是一个部分排空的容器的示意图； [0059] 图5是容器高处使用的示意图； [0060] 图6是本发明实施例的其中所述第一固定装置包括一个接收元件的示意图； [0061] 图7是根据本发明的装置的另一实施例的示意图； [0062] 图8是引起该装置的总高度降低的又一个实施例的示意图； [0063] 图9a-g为包括标识成分的容器的示意图。 [0064] 附图标记说明 [0065] 1 装置 [0066] 2 第一固定装置 [0067] 4 第二固定装置 [0068] 4a 冲压臂 [0069] 10 容器 [0070] 10a 底座区域 [0071] 10b 开口区域 [0072] 10c 底座主体 [0073] 10e 折叠区域 [0074] 10g 收缩区 [0075] 16 移动元件 [0076] 20 控制装置 [0077] 22 驱动装置 [0078] 24 接收装置 [0079] 28 弹簧 [0081] 30 容器塞 [0082] 32 开关元件 [0083] 40 排出装置 [0084] 42 冲孔装置 [0085] 48 法兰 [0086] 52 阀门 [0087] 54 排出口 [0089] 62 接收空间 [0090] 64 管 [0091] 72 软管部分 [0092] 74 横截面收缩元件 [0093] 76 弹簧 [0094] 80 识别元件 [0095] 81 天线 [0096] 82 封口 [0097] 84 手柄 [0098] 90 读出装置 [0099] 94 卡口装置 [0100] P1 第一固定装置向上运动 [0101] L 容器纵向 [0102] F 流体。具体实施例 [0103] 图1是根据本发明的第一实施例的装置1的示意图。在这种情况下，标号10表示一个容器被清空，该容器包括一个底座区域10a和开口区域10b。标号30表示一个封闭容器，其在这种情况下可以是一个标准封口。标号10E表示在该容器10扭结以排出流体的瞬时折叠区域。这个折叠区域10e中也同样在固定装置2相对于第二固定装置4产生相对运动时发生。 [0104] 标号40作为一个整体，表示一个排出装置，用于从容器中排出流体。为了这个目的，需一个阀52，可选择一个节气阀56，优选的置于阀52上端。标号54表示一个流体排出口。 [0105] 标号42表示一冲孔装置，所述装置能穿透容器封口30。 [0106] 标号20作为一个整体，表示一个控制装置，用于根据容器10的内部压力控制流体的排出。在这种情况下，需要一个驱动装置22，如电动马达在这种情况下，能够使第一固定装置2向上，朝向在这种情况下处于静止的第二固定装置4，如箭头P1所示。在这种情况下，第一固定装置2包括一个接收装置24，用于接收所述底座区域10a。另外需要提供一个弹簧28，并推动所述接收装置和底板29分开。 [0107] 标号32表示一个开关元件，可在接收装置24移向基板29时进行切换。所述开关元件可用来控制驱动装置22的开或关。在这样的背景下需提供一个两点控制系统，并根据容器10内部的压力进行控制，在这种情况下，可在固定装置2上施加压力。 [0108] 可选地或此外，当驱动装置22达到最大扭矩或驱动扭矩及因驱动扭矩过大而保持静止时，驱动装置22是可控的。一旦容器内部的压力下降，马达22或驱动装置22使第一固定装置向上，从而再次压缩容器(导致容器的内部压力再次上升)。因此，所述操作模式下容器内流体的排出取决于内部的压力，但流体的排出更精确取决于容积的控制。在这种情况下，提供压力相关的控制机制(冗余)是可能的，这将防止容器10在此情况下破裂。 [0109] 标号16表示一个移动装置，其用于将被压缩的容器10从第二固定装置4上拉出。所述移动装置可例如被固定在所述第一可移动的固定装置2上。当第一固定装置2向下移动时，所述移动装置向后移动，这意味着移动装置与容器10相接触，并至少将容器10的部分地从第二固定装置上拉出。 [0110] 因此，所述移动装置16优选地可移动安装，并且至少间或优选地连接到第一固定装置2。可想到的是，当所述移动装置向后移动时，可只将其连接到所述第一固定装置2。优选地，所述移动装置16被固定在第二固定装置4上或其外周上。然而，也可想到的是，提供一个单独的驱动器用于移动所述移动装置。也可想到的是，所述移动装置可以手动方式移动。所述移动装置也可以是一个环，可设置在第二固定装置上。 [0111] 如图1所示实施例，流体的排出是通过压力来控制的。 [0112] 标号90示意地表示一个读出装置，用于读出安装在容器中的识别元件，例如可以是RFID芯片。然而，基于所述识别元件在容器中所处的位置，读出装置也可设在装置1的不同区域。 [0113] 图2是根据本发明的装置的进一步实施例的示意图。在本实施例中，排出装置40包括软管部分72，可通过一个由弹簧76承载的横截面收缩元件74来挤压。在这种情况下，软管横截面和弹簧承载的横截面收缩元件组成了一个控制装置20，在本实施例中用以根据在容器10的内部压力控制流体的排出。 [0114] 如果是理想的排出流体，用户启动驱动装置，压缩容器，并增加容器10的内部压力。因内部压力的增加，所述软管部分压力同时增加，横截面收缩元件打开并排出流体。因此，反过来，当容器10的内部压力减少，随着内部压力的减少，横截面收缩元件可再次关闭所述软管部分72。 [0115] 有利的是，作用在横截面收缩元件上的弹簧力是可调节的，以便调节起动压力使流体排出。 [0116] 此外，或作为进一步的安全装置，电动机33还可以包括一个扭矩相关的切出装置，即使在控制装置20出现故障时，也能防止容器10破裂。 [0117] 如果需要，还可配置所述横截面收缩元件74以便用户可略有移动，即使容器内部压力相对较低，也能允许流体通过增加软管部分72的横截面经由排出口54流出。 [0118] 在这种情况下，标号42依次表示穿透体或冲孔装置，所述装置能穿透容器封口30。有利的是所述穿透体被置于一个管中，流体通过所述管流出。 [0119] 图3是根据本发明装置的进一步的示意图。如图所示，所述容器在这种情况下竖直设置。第二固定装置4包括一个空腔或接收空间62，其内设置管64，但优选的是容器10开口，用于排出流体。在这种情况下，所述管64也随容器10纵向方向L延伸。进一步可看出，因无壳体或无壁使得容器底座主体部分10c可以被固定，形成了容器10的底座主体部分10c。在这里所示的实施例中，第一固定装置2适于容器10的底部结构。然而，这不是绝对必要的。 [0120] 图4所示是一个部分排空的容器状态。在这种情况下，穿透体42穿过了容器封口30，并随后将所述穿透体的整个横截面引入产品或流体F内。在这种情况下，就可以使整个固定装置4或冲压3向下连同穿透体42同步移动。但是，这两个装置优选地被静止设置。 [0121] 在这种情况下，所述容器因固定装置2的移动受压缩，但特别优选地保证了没有产品位于折叠区域10e，而仅仅是空气或气体。 [0122] 然而，由于固定装置4或冲压的作用，容器的开口及容器臂内部保持直立。可以看出，固定装置4不仅接收了开口区域，还接收了容器臂区域。因此，所述固定装置适于容器10臂部形状区域4a，当其被固定装置或冲压压缩时，形成了相应的形状，同样，容器臂未卷曲的部分适于冲压臂4a未卷曲的部分。这也使得冲压臂在压缩过程中通过改变臂部来更好地排空容器或是更好的被安装成为可能。换句话说，在这种类型的实施例中，冲压臂的形状使容器臂形状随之改变，而非为之改变。 [0123] 进一步地，这将使得冲压臂要稍微缩短，使其更容易将外径向内拉。 [0124] 如上文所述，冲压元件(换句话说固定装置4)和固定壳体(第一固定装置2)会相对配合着移动。 [0125] 优先地，如上所述，第一固定装置2将向第二固定装置移动并被固定。这种方式既有利于排出装置40，又能潜在地使得塞子被固定。 [0126] 图5所示为容器10在高处使用的一个实例。在这种情况下，有必要使用冲孔装置42来穿透容器，利用相应的开口把容器尽可能地清空。在这种情况下，所述容器的开口被设置成向下。在这种情况下，相应的冲孔装置可以包括一个切削边缘，所述切削边缘不会围绕整个圆周延伸。 [0128] 图6所示实例，第一固定装置2包括：接收装置，其形状适合于一个容器的底部，例如，所谓的花瓣状底部。有利的是，本实例使得容器可以很稳定地设置于固定装置2上。 [0129] 图7展示出了根据本发明的装置作的进一步实例。在本实例中，固定装置2不包括接收装置，其形状适合于一个容器的底部。相反，在这种情况下，容器被压成不同的形状。因此，所述容器被安装在第一固定装置2和第二固定装置4间，或冲压4和外壳2之间产生变形。在这种情况下，容器10的顶部及支脚将变形或褶皱，只剩下一个很小的腔体。这种所述容器的塑料材质，使该不规则折叠成为可能。换句话说，纵向变形力、容器内部的压力、特别是机械压缩力使底座和支脚变成合适的形状，以便通过最佳的方式将所述容器清空。然而，这就要求驱动装置有相对较强的压缩力和/或相当大的齿轮减速。 [0130] 考虑到容器底座主体的结构，其支脚可以被压缩到或大或小的程度。限制因素是底座主体中心的厚壁部分。由于变形，使得所述容器的支撑部位被固定(或直接在前面)在底部。基于这种方式，会在底座主体的中心形成环形通道，当卸载容器时，残留的流体流向中心。在这种情况下，冲孔装置42将有利于穿透容器底部。 [0131] 图8展示出另一个实例，使得所述装置的总高度降低。在本实例中，第二固定装置4比容器的长度的一半还短，比如在容器长度的三分之一的范围内。此外，还有径向圆周突起或法兰48，这意味着不仅是在容器卷边有折叠10e(见上附图)，另外在容器的区域10g上也有了进一步的收缩。在这种方式下，如前所述，冲压的长度及高度都可缩减。更精确地说，它可以减小所述第二固定装置4在容器纵向L近一半的长度。 [0132] 此外，这种方式有可能会进一步减少容器中的残余量。另外，可以用所述容器顶部空间内的壳体将流体进一步排出。 [0133] 当容器10被卷曲在足够远的偏转容器壁，固定在所述固定装置4或法兰48的一端，法兰48将产生卷曲折叠。然而，如果无定形地压缩容器壁也是没有问题的。 [0134] 图9a-g是多个容器包括识别元件的示意图。图9a展示了识别元件80可设置的区域。例如它可以设置在容器的封口82上或82里、手柄84上、容器10的壁区域上或是容器10的底部。可想到的是，特别是通过使用RFD芯片，可设置多个所述类型的标识元件。 [0135] 图9b是将识别元件80设置在承载手柄上。所述手柄84可以通过卡口装置94连接到容器。所述识别元件80可以被置于或是被胶粘到手柄84上。基于所述卡口装置，手柄84可被有利地永久设置在所述容器上，这也就意味着所述识别元件80被固定到容器上。相应的，这也是移动或拆卸承载手柄的唯一方式。 [0136] 如图9c，展示的是识别元件被设置在容器10的封口82内。在这种情况下，所述识别元件可被置于或被胶粘于封口内。 [0137] 如图9d，展示的是识别元件80被设置在容器底部或容器壁上。在这种情况下，所述识别装置可被引入或集成。特别是设置在容器壁上时，所述识别元件还可以被置于容器上的标签内。在本实例中，识别元件被有利地设置在容器中，而不是设置在排出处理的外部折叠边缘区域中。 [0139] 图9e展示了识别元件80的另一个可能的用途。在这种情况下，所述识别装置被设置在容器10开口区域的承载环中。图9f是更详细的展示。在这种情况下，所述识别装置还包括一个天线81，其在这种情况下，会向容器10的开口部10b的周围延伸。 [0140] 图9g示出了读出识别元件80的示例。在这种情况下，所述识别元件80被置于容器周壁。在这种情况下，所述用于排出流体的装置包括一个环形读出装置90用来读出识别元件。这种方法的优点在于容器不必被设置在排出装置(40)的正确旋转位置。相反的，实际上它也可能被设计成一个识别元件，所述元件只有在一个精确定义的旋转位置上才能被读取。在这种情况下，也可以使用所述识别元件来确保容器被设置在排出装置(40)的正确旋转位置上。 [0141] 对于在本发明的基础上进行组合，本申请人保留所有在本申请文件中所标注的各项功能的新颖性。 |
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