一种新型双桅柱高空作业平台 |
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| 申请号 | CN201710901713.9 | 申请日 | 2017-09-28 | 公开(公告)号 | CN107500209A | 公开(公告)日 | 2017-12-22 |
| 申请人 | 陈细妹; | 发明人 | 陈细妹; 严海燕; 张冰玉; | ||||
| 摘要 | 本 发明 公开了一种新型双桅柱高空作业平台，其结构包括 控制器 、高空作业承载平台、 水 平伸缩横板、升降作业承载平台、载重板、第一升降桅柱、第二升降桅柱、平台攀爬梯、第一桅柱加强杆、平衡支脚、 脚轮 、电控箱、动 力 箱、第二桅柱加强杆、机座，本发明通过设有平台液压升降装置和伸缩 门 能够到达作业承载平台并进行独立举升，不需要另外增设桅柱高空作业平台，便可实现两个人在同一设备不同高度下的高空作业，减少了设备的占地面积，使用更加方便，在顶板、液压升降传动器、缓行推动器的作用下进行精确稳定撑起，缓行推动器与伸缩 弹簧 的配合，能够保证在升降过程中的平稳度，当到达 指定 高度时，由磁 块 终止升降过程并进行 锁 定增加安全性能。 | ||||||
| 权利要求 | 1.一种新型双桅柱高空作业平台，其结构包括控制器(1)、高空作业承载平台(2)、水平伸缩横板(3)、升降作业承载平台(4)、载重板(5)、第一升降桅柱(6)、第二升降桅柱(7)、平台攀爬梯(8)、第一桅柱加强杆(9)、平衡支脚(10)、脚轮(11)、电控箱(12)、动力箱(13)、第二桅柱加强杆(14)、机座(15)，所述机座(15)上设有电控箱(12)和动力箱(13)，其特征在于： |
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| 说明书全文 | 一种新型双桅柱高空作业平台技术领域[0001] 本发明是一种新型双桅柱高空作业平台，属于双桅柱高空作业平台技术领域。 背景技术[0002] 高空作业平台服务于于各行业高空作业、设备安装、检修等可移动性高空作业的产品。高空作业平台相关产品主要有：剪叉式高空作业平台、拖车式高空作业平台、曲臂式高空作业平台、直臂式高空作业平台、铝合金高空作业平台、套缸式高空作业平台、蜘蛛式高空作业平台七大类。 [0003] 桅柱式高空作业平台的桅柱支撑作业平台同步升降，支退结构同单桅柱式平台，具有超大的载重量和优秀的工作稳定性。整体升降式护栏装置，强度好，运输时大幅度地降低整机高度，装卸十分方便，通过一次升降即可完成装配或拆卸。该升降机承载能力强，适合于两人同时登高作业；还可根据不同环境订制成各种非标产品，以满足不同需要。 [0004] 现有的双桅柱高空作业平台只独设承载平台，当维护人员需要在同一地点进行不同高度的维修工作时，需要另外增设桅柱高空作业平台，增加了设备的占地面积，无法实现两个人在同一设备上进行高空作业，使用起来不方便。 发明内容[0005] 针对现有技术存在的不足，本发明目的是提供一种新型双桅柱高空作业平台，以解决现有的双桅柱高空作业平台只独设承载平台，当维护人员需要在同一地点进行不同高度的维修工作时，需要另外增设桅柱高空作业平台，增加了设备的占地面积，无法实现两个人在同一设备上进行高空作业，使用起来不方便。 [0006] 为了实现上述目的，本发明是通过如下的技术方案来实现：一种新型双桅柱高空作业平台，其结构包括控制器、高空作业承载平台、水平伸缩横板、升降作业承载平台、载重板、第一升降桅柱、第二升降桅柱、平台攀爬梯、第一桅柱加强杆、平衡支脚、脚轮、电控箱、动力箱、第二桅柱加强杆、机座，所述机座上设有电控箱和动力箱，所述动力箱固定装设在机座中心，所述动力箱左右两端分别设有第一升降桅柱、第二升降桅柱，所述第一升降桅柱、第二升降桅柱相互平行，所述第一升降桅柱通过第一桅柱加强杆与机座连接，所述第二升降桅柱通过第二桅柱加强杆与机座连接，所述机座底部与脚轮活动连接，所述机座侧端与平衡支脚焊接，所述平衡支脚上设有减震支脚，所述平衡支脚上固定设有平台攀爬梯，所述载重板设于第一升降桅柱、第二升降桅柱之间，所述第一升降桅柱、第二升降桅柱顶端与高空作业承载平台垂直，所述控制器固定设于高空作业承载平台，所述高空作业承载平台与升降作业承载平台相互平行，所述高空作业承载平台、升降作业承载平台底部通过滑轨与水平伸缩横板间隙配合，所述高空作业承载平台上活动设有伸缩门和轨道，所述升降作业承载平台左侧与轨道过度配合，所述水平伸缩横板上设有平台液压升降装置和顶板，所述顶板与水平伸缩横板过盈配合，所述平台液压升降装置装设在升降作业承载平台与顶板之间，所述平台液压升降装置由上支板、定位销、伸缩弹簧、一位升降架、液压升降传动器、二位升降架、下支板、缓行推动器、卡块组成，所述一位升降架、二位升降架设于上支板、下支板之间，所述一位升降架、二位升降架相互平行，所述上支板、下支板相互平行，所述定位销设有4个分别装设在上支板、下支板左右两端，所述上支板、下支板上均设有个卡块，所述卡块与一位升降架、二位升降架相啮合，所述伸缩弹簧设于一位升降架、二位升降架正中心，所述液压升降传动器连接于二位升降架侧壁与一位升降架转轴相连接，所述缓行推动器设有3个并依次平行排列于下支板底部。 [0007] 进一步地，所述液压升降传动器有磁块、张紧器、活塞杆、减速器、液压缸座、液压缸组成，所述磁块设有2个并设于张紧器左右两端，所述磁块与活塞杆过度配合，所述活塞杆贯穿于液压缸座与液压缸连接，所述活塞杆与一位升降架、二位升降架相配合。 [0008] 进一步地，所述缓行推动器由平衡杠杆、力臂、推行顶框、伸缩传动杆、电机、推行器和限位块组成，所述推行顶框与电机底部相连接，所述电机与顶板垂直，所述推行器装设在电机上，所述伸缩传动杆设有2个并相互平行，所述伸缩传动杆与电机垂直，所述力臂设有个并平行相对与平衡杠杆连接组成工字形结构，所述力臂底部与伸缩传动杆连接。 [0009] 进一步地，所述伸缩门上设有折叠架和立杆，所述立杆设有3个以上，所述折叠架设于立杆之间，所述折叠架由一位折叠杆、二位折叠杆、螺丝组成，所述一位折叠杆通过螺丝与二位折叠杆连接并组成三角形结构。 [0010] 进一步地，所述一位折叠杆、二位折叠杆连接处设有压平器，所述压平器由压架、内腔、压簧组成，所述内腔与压架为一体化结构，所述压簧与内腔相配合，所述螺丝通过穿孔贯穿于内腔。 [0011] 进一步地，所述平衡支脚具有减震效果，增加设备的抓紧面积，使其工作更加稳定。 [0012] 进一步地，所述控制器用于控制高空作业承载平台和升降作业承载平台。 [0013] 有益效果 [0014] 本发明一种新型双桅柱高空作业平台，首先将双桅柱高空作业平台放置在需要使用的地方上，做好使用前的检检查工作，对设备各部件的工作状态进行检测，检查零件是否松动，检查好后，电控箱作为电源进行通电使用，控制器和动力箱作为动力源和执行操作指示单元，维护人员登上平台攀爬梯然后到达高空作业承载平台，然后由控制器控制第一升降桅柱、第二升降桅柱，将高空作业承载平台举升，在高空作业承载平台侧端设有的升降作业承载平台，工作人员可打开伸缩门进入到升降作业承载平台上，当在同一地点需要维护人员进行不同高度的执行工作时，可由控制器操控平台液压升降装置将升降作业承载平台举升，顶板接收执行命令时推起缓行推动器，并缓慢的将平台液压升降装置进行升降，当到达指定位置时，液压缸驱动活塞杆将2个磁块互相吸引，升降架紧闭停止升高，并增加安全系数。例如，可将高空作业平台在建筑领域上使用。 [0015] 本发明通通过设有平台液压升降装置和伸缩门能够到达作业承载平台并进行独立举升，不需要另外增设桅柱高空作业平台，便可实现两个人在同一设备不同高度下的高空作业，减少了设备的占地面积，使用更加方便，在顶板、液压升降传动器、缓行推动器的作用下进行精确稳定撑起，缓行推动器与伸缩弹簧的配合，能够保证在升降过程中的平稳度，当到达指定高度时，由磁块终止升降过程并进行锁定增加安全性能。附图说明 [0016] 通过阅读参照以下附图对非限制性实施例所作的详细描述，本发明的其它特征、目的和优点将会变得更明显： [0017] 图1为本发明一种新型双桅柱高空作业平台的结构示意图。 [0018] 图2为本发明水平伸缩横板的结构示意图。 [0019] 图3为本发明平台液压升降装置的结构示意图。 [0020] 图4为本发明液压升降传动器的结构示意图。 [0021] 图5为本发明磁块的工作状态图。 [0022] 图6为本发明缓行推动器的结构示意图。 [0023] 图7为本发明伸缩门的结构示意图。 [0024] 图8为本发明折叠架的结构示意图。 [0025] 图9为本发明一位折叠杆、二位折叠杆的连接示意图。 [0026] 图10为本发明压平器的结构示意图。 [0027] 图11为本发明升降作业承载平台的举升状态图。 [0028] 图12为本发明升降作业承载平台不同高度的举升状态图。 [0029] 图中：控制器-1、高空作业承载平台-2、水平伸缩横板-3、升降作业承载平台-4、载重板-5、第一升降桅柱-6、第二升降桅柱-7、平台攀爬梯-8、第一桅柱加强杆-9、平衡支脚-10、脚轮-11、电控箱-12、动力箱-13、第二桅柱加强杆-14、机座-15、伸缩门-21、轨道-22、减震支脚-101、平台液压升降装置-31、顶板-32、上支板-311、定位销-312、伸缩弹簧-313、一位升降架-314、液压升降传动器-315、二位升降架-316、下支板-317、缓行推动器-318、卡块-319、磁块-3151、张紧器-3152、活塞杆-3153、减速器-3154、液压缸座-3155、液压缸- 3156、平衡杠杆-3181、力臂-3182、推行顶框-3183、伸缩传动杆-3184、电机-3185、推行器- 3186、限位块-3187、折叠架-211、立杆-212、一位折叠杆-2111、二位折叠杆-2112、螺丝- 2113、压平器-2114、压架-21141、内腔-21142、压簧-21143。 具体实施方式[0030] 为使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本发明。 [0031] 实施例1 [0032] 请参阅图1至图12，本发明提供一种新型双桅柱高空作业平台，其结构包括控制器1、高空作业承载平台2、水平伸缩横板3、升降作业承载平台4、载重板5、第一升降桅柱6、第二升降桅柱7、平台攀爬梯8、第一桅柱加强杆9、平衡支脚10、脚轮11、电控箱12、动力箱13、第二桅柱加强杆14、机座15，所机座15上设有电控箱12和动力箱13，所述动力箱13固定装设在机座15中心，所述动力箱13左右两端分别设有第一升降桅柱6、第二升降桅柱7，所述第一升降桅柱6、第二升降桅柱7相互平行，所述第一升降桅柱6通过第一桅柱加强杆9与机座15连接，所述第二升降桅柱7通过第二桅柱加强杆14与机座15连接，所述机座15底部与脚轮11活动连接，所述机座15侧端与平衡支脚10焊接，所述平衡支脚10上设有减震支脚101，所述平衡支脚10上固定设有平台攀爬梯8，所述载重板5设于第一升降桅柱6、第二升降桅柱7之间，所述第一升降桅柱6、第二升降桅柱7顶端与高空作业承载平台2垂直，所述控制器1固定设于高空作业承载平台2，所述高空作业承载平台2与升降作业承载平台4相互平行，所述高空作业承载平台2、升降作业承载平台4底部通过滑轨与水平伸缩横板3间隙配合，所述高空作业承载平台2上活动设有伸缩门21和轨道22，所述升降作业承载平台4左侧与轨道22过度配合，所述水平伸缩横板3上设有平台液压升降装置31和顶板32，所述顶板32与水平伸缩横板3过盈配合，所述平台液压升降装置31装设在升降作业承载平台4与顶板32之间，所述平台液压升降装置31由上支板311、定位销312、伸缩弹簧313、一位升降架314、液压升降传动器315、二位升降架316、下支板317、缓行推动器318、卡块319组成，所述一位升降架314、二位升降架316设于上支板311、下支板317之间，所述一位升降架314、二位升降架316相互平行，所述上支板311、下支板317相互平行，所述定位销312设有4个分别装设在上支板311、下支板317左右两端，所述上支板311、下支板317上均设有2个卡块319，所述卡块319与一位升降架314、二位升降架316相啮合，所述伸缩弹簧313设于一位升降架314、二位升降架316正中心，所述液压升降传动器315连接于二位升降架316侧壁与一位升降架314转轴相连接，所述缓行推动器318设有3个并依次平行排列于下支板317底部，所述液压升降传动器315有磁块3151、张紧器3152、活塞杆3153、减速器3154、液压缸座3155、液压缸3156组成，所述磁块 3151设有2个并设于张紧器3152左右两端，所述磁块3151与活塞杆3153过度配合，所述活塞杆3153贯穿于液压缸座3155与液压缸3156连接，所述活塞杆3153与一位升降架314、二位升降架316相配合， [0033] 所述缓行推动器318由平衡杠杆3181、力臂3182、推行顶框3183、伸缩传动杆3184、电机3185、推行器3186和限位块3187组成，所述推行顶框3183与电机3185底部相连接，所述电机3185与顶板32垂直，所述推行器3186装设在电机3185上，所述伸缩传动杆3184设有2个并相互平行，所述伸缩传动杆3184与电机3185垂直，所述力臂3182设有2个并平行相对与平衡杠杆3181连接组成工字形结构，所述力臂3182底部与伸缩传动杆3184连接，所述伸缩门21上设有折叠架211和立杆212，所述立杆212设有3个以上，所述折叠架211设于立杆212之间，所述折叠架211由一位折叠杆2111、二位折叠杆2112、螺丝2113组成，所述一位折叠杆 2111通过螺丝2113与二位折叠杆2112连接并组成三角形结构，所述一位折叠杆2111、二位折叠杆2112连接处设有压平器2114，所述压平器2114由压架21141、内腔21142、压簧21143组成，所述内腔21142与压架21141为一体化结构，所述压簧21143与内腔21142相配合，所述螺丝2113通过穿孔贯穿于内腔21142，所述平衡支脚10具有减震效果，增加设备的抓紧面积，使其工作更加稳定，所述控制器1用于控制高空作业承载平台2和升降作业承载平台4。 [0034] 本专利所说的伸缩弹簧313是一种利用弹性来工作的机械零件。用弹性材料制成的零件在外力作用下发生形变，除去外力后又恢复原状。一般用弹簧钢制成。弹簧的种类复杂多样，按形状分，主要有螺旋弹簧、涡卷弹簧、板弹簧、异型弹簧。 [0035] 在使用本发明双桅柱高空作业平台的时候，首先将双桅柱高空作业平台放置在需要使用的地方上，做好使用前的检检查工作，对设备各部件的工作状态进行检测，检查零件是否松动，检查好后，电控箱作为电源进行通电使用，控制器1和动力箱13作为动力源和执行操作指示单元，维护人员登上平台攀爬梯8然后到达高空作业承载平台2，然后由控制器1控制第一升降桅柱6、第二升降桅柱7，将高空作业承载平台2举升，在高空作业承载平台2侧端设有的升降作业承载平台4，工作人员可打开伸缩门21进入到升降作业承载平台4上，当在同一地点需要维护人员进行不同高度的执行工作时，可由控制器1操控平台液压升降装置31将升降作业承载平台4举升，顶板32接收执行命令时推起缓行推动器318，并缓慢的将平台液压升降装置31进行升降，当到达指定位置时，液压缸3156驱动活塞杆3153将2个磁块3151互相吸引，升降架紧闭停止升高，并增加安全系数。例如，可将高空作业平台在建筑领域上使用。 [0036] 将2个磁块3153安装在活塞杆3153上，液压缸3156控制活塞杆3153对一位升降架314、二位升降架316执行升降工作，当到达指定位置时，张紧器3152将2个磁块3153互相吸引停止升降工作，为维护人员的安全进行保驾护航。 [0037] 推行器3186接收到顶板32的升降指令后，在一位升降架314、二位升降架316升降的过程中，由电机3185控制伸缩传动杆3184同时进行举升，平衡杠杆3181、力臂3182、伸缩弹簧313保证在举升过程中的稳定性，避免出现骤降骤停的情况，限位块3187能够限制举升的高度。 [0038] 首先将伸缩门21安装在高空作业承载平台2、升降作业承载平台4的连通处，然后将折叠架211和立杆212固定焊接起来，工作人员推动立杆212，便可打开伸缩门到达升降作业承载平台4。 [0039] 将压平器2114安装在一位折叠杆2111、二位折叠杆2112连接处，当推开伸缩门时，压簧21143能够将折叠杆进行压平，避免意外弹开弄伤工作人员。 [0040] 本发明解决的问题是现有技术只独设承载平台，当维护人员需要在同一地点进行不同高度的维修工作时，需要另外增设桅柱高空作业平台，增加了设备的占地面积，无法实现两个人在同一设备上进行高空作业，使用起来不方便，本发明通过上述部件的互相组合，可通过设有平台液压升降装置和伸缩门能够到达作业承载平台并进行独立举升，不需要另外增设桅柱高空作业平台，便可实现两个人在同一设备不同高度下的高空作业，减少了设备的占地面积，使用更加方便，在顶板、液压升降传动器、缓行推动器的作用下进行精确稳定撑起，缓行推动器与伸缩弹簧的配合，能够保证在升降过程中的平稳度，当到达指定高度时，由磁块终止升降过程并进行锁定增加安全性能，具体如下所述: [0041] 所述平台液压升降装置31由上支板311、定位销312、伸缩弹簧313、一位升降架314、液压升降传动器315、二位升降架316、下支板317、缓行推动器318、卡块319组成，所述一位升降架314、二位升降架316设于上支板311、下支板317之间，所述一位升降架314、二位升降架316相互平行，所述上支板311、下支板317相互平行，所述定位销312设有4个分别装设在上支板311、下支板317左右两端，所述上支板311、下支板317上均设有2个卡块319，所述卡块319与一位升降架314、二位升降架316相啮合，所述伸缩弹簧313设于一位升降架 314、二位升降架316正中心，所述液压升降传动器315连接于二位升降架316侧壁与一位升降架314转轴相连接，所述缓行推动器318设有3个并依次平行排列于下支板317底部，所述液压升降传动器315有磁块3151、张紧器3152、活塞杆3153、减速器3154、液压缸座3155、液压缸3156组成，所述磁块3151设有2个并设于张紧器3152左右两端，所述磁块3151与活塞杆 3153过度配合，所述活塞杆3153贯穿于液压缸座3155与液压缸3156连接，所述活塞杆3153与一位升降架314、二位升降架316相配合， [0042] 所述缓行推动器318由平衡杠杆3181、力臂3182、推行顶框3183、伸缩传动杆3184、电机3185、推行器3186和限位块3187组成，所述推行顶框3183与电机3185底部相连接，所述电机3185与顶板32垂直，所述推行器3186装设在电机3185上，所述伸缩传动杆3184设有2个并相互平行，所述伸缩传动杆3184与电机3185垂直，所述力臂3182设有2个并平行相对与平衡杠杆3181连接组成工字形结构，所述力臂3182底部与伸缩传动杆3184连接，所述伸缩门21上设有折叠架211和立杆212，所述立杆212设有3个以上，所述折叠架211设于立杆212之间，所述折叠架211由一位折叠杆2111、二位折叠杆2112、螺丝2113组成，所述一位折叠杆 2111通过螺丝2113与二位折叠杆2112连接并组成三角形结构，所述一位折叠杆2111、二位折叠杆2112连接处设有压平器2114，所述压平器2114由压架21141、内腔21142、压簧21143组成，所述内腔21142与压架21141为一体化结构，所述压簧21143与内腔21142相配合，所述螺丝2113通过穿孔贯穿于内腔21142。 [0043] 以上显示和描述了本发明的基本原理和主要特征和本发明的优点,对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。 [0044] 此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。 |
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