1.一种全自动钝化生产线，其特征在于，包括固定的工字梁（1）、行走小车（2）、行走桁架（3）、提升桁架（4）、行走系统（5）、提升系统（6）、控制系统（10）和位于提升桁架（4）下方呈直线排列的操作工位，所述工字梁（1）由两条平行的工字钢组成；所述行走桁架（3）位于工字梁（1）下方与工字梁（1）平行设置；所述行走小车（2）焊接在行走桁架（3）上部且能在行走系统（5）的牵引下沿着工字梁（1）左右运动；所述提升桁架（4）平行位于行走桁架（3）下方，其上部均匀设置有与提升系统（6）连接的若干个提升点（65），下部均匀安装有用于提升工件篮（9）的吊钩（8）；所述吊钩（8）的方向与操作工位的走向相同；所述提升系统（6）设置在行走桁架（3）上；所述操作工位位于吊钩（8）的正下方，且相邻两个操作工位中心点间的距离完全相同；所述提升桁架（4）能够在行走系统（5）和提升系统（6）的控制下吊起工件篮（9）在操作工位上进行步进式的运动；所述控制系统（10）与行走系统（5）和提升系统（6）连接。
2.根据权利要求1所述的全自动钝化生产线，其特征在于，所述行走系统（5）包括伺服电机（51）、行星减速器（52）、主动链轮（53）、链条（54）、从动链轮（55）和连接板（56），所述伺服电机（51）、行星减速器（52）、主动链轮（53）、从动链轮（55）均安装在固定的工字梁（1）上；
所述行星减速器（52）同时与伺服电机（51）和主动链轮（53）连接；所述链条（54）套设在主动链轮（53）和从动链轮（55）上，且其上固定有一连接板（56）；所述连接板（56）固定在行走桁架（3）上；当伺服电机（51）转动时，主动链轮（53）带动链条（54）左右移动，从而通过连接板（56）实现行走桁架（3）的左右移动。
3.根据权利要求1所述的全自动钝化生产线，其特征在于，所述提升系统（6）包括卷扬机（61）、连接板（62）、若干个定滑轮（64）和钢丝绳，所述卷扬机（61）固定在行走桁架（3）一端的上部；所述定滑轮（64）固定在行走桁架（3）下部且位于提升吊点（65）的垂直上方；所述钢丝绳一端固定在提升桁架（4）的提升吊点（65）上，另一端绕过定滑轮（64）固定在同一块连接板（62）的一侧，连接板（62）的另一侧通过另一根较粗的钢丝绳与卷扬机（61）连接；当卷扬机（61）收起钢丝绳时，提升桁架（4）水平提升。
4.根据权利要求3所述的全自动化生产线，其特征在于，所述绕过定滑轮（64）与连接板（62）之间的钢丝绳上均匀设置有若干卡箍（63），所述卡箍（63）将若干根钢丝绳捆在一起。
5.根据权利要求1所述的全自动钝化生产线，其特征在于，还包括避免提升桁架（4）前后左右摆动的提升桁架导向装置（7）。
6.根据权利要求5所述的全自动钝化生产线，其特征在于，所述提升桁架（4）包括第一本体（41）和第二本体（42），所述第一本体（41）和第二本体（42）通过若干根垂直的纵梁（43）固定在一起；所述提升桁架导向装置（7）包括左右摆动限位滚轮组（71）、导向槽钢（72）和前后摆动限位滚轮组（73），所述导向槽钢（72）竖直固定在行走桁架（3）两端且位于其下部，所述左右摆动限位滚轮组（71）固定在第一本体（41）两端，所述前后摆动限位滚轮组（73）固定在第二本体（42）两端；所述左右摆动限位滚轮组（71）距离导向槽钢（72）的左右两侧端面的间隙分别为20-40mm，所述前后摆动限位滚轮组（73）距离导向槽钢（72）的前后侧端面的间隙分别为20-40mm。
7.根据权利要求6所述的全自动钝化生产线，其特征在于，所述导向槽钢（72）上设置有作为提升系统（6）的行程开关的接触感应器。
8.根据权利要求1所述的全自动钝化生产装置，其特征在于，所述吊钩（8）上设置有V型缺口，所述V型缺口与工件篮（9）手柄上的V型凸起相配合。
9.根据权利要求1所述的全自动钝化生产线，其特征在于，所述控制系统（10）上设置有警报装置。
10.根据权利要求1所述的全自动钝化生产线，其特征在于，所述提升桁架（4）长12m，其上部均匀设置有4个提升吊点（65），其下部均匀安装有12个吊钩（8），吊钩（8）下部对应设置有13个操作工位，依次为上料工位（101）、超声波清洗池（102）、第一除油池（103）、第二除油池（104）、第一水洗池（105）、表调池（106）、第二水洗池（107）、第一钝化池（108）、第二钝化池（109）、第三钝化池（110）、第三水洗池（111）、热水池（112）、下料工位（113），不工作状态时，所述上料工位（101）对应提升桁架（4）最端部的吊钩。