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一种回转机构的排装方法
申请号	CN201611102814.1	申请日	2016-12-05	公开(公告)号	CN106516979A	公开(公告)日	2017-03-22
申请人	上海振华重工(集团)股份有限公司;			发明人	俞丽; 黄超; 周井华; 郭敏; 李阳;
摘要	本发明提出了一种回转机构的排装方法。该排装方法包括以下步骤：加工工艺定位板，使所述工艺定位板与下定位板结构一致，所述下定位板具有第一安装孔，所述工艺定位板具有第二安装孔；将所述下定位板固定在主钢结构下口的底面，将所述工艺定位板固定在所述主钢结构下口的顶面；将所述回转机构装配到位，使所述回转机构从所述主钢结构下口的通孔穿过，调整所述回转机构的齿圈与主钢结构的回转轴承的齿圈啮合；根据所述下定位板的第一安装孔在所述主钢结构下口上加工出至少两个定位孔。本发明提供的一种回转机构的排装方法能提高配钻精度和加工效率，进而提升整体工作效率。
权利要求	1.一种回转机构的排装方法，包括以下步骤：加工工艺定位板，使所述工艺定位板与下定位板结构一致，所述下定位板具有第一安装孔，所述工艺定位板具有第二安装孔；将所述下定位板固定在主钢结构下口的底面，将所述工艺定位板固定在所述主钢结构下口的顶面；将所述回转机构装配到位，使所述回转机构从所述主钢结构下口的通孔穿过，调整所述回转机构的齿圈与主钢结构的回转轴承的齿圈啮合；根据所述下定位板的第一安装孔在所述主钢结构下口上加工出至少两个定位孔，经所述定位孔调整所述工艺定位板的位置使所述工艺定位板与所述下定位板在垂直方向上完全重合；经所述工艺定位板的第二安装孔在所述主钢结构下口的通孔周边开设螺栓安装孔；拆除所述工艺定位板和下定位板，从所述螺栓安装孔位置安装螺栓，使所述回转机构固定在所述主钢结构下口上。 2.如权利要求1所述的一种回转机构的排装方法，其特征在于，在将所述回转机构装配到位之前，将上定位板固定在主钢结构上口的底面。 3.如权利要求2所述的一种回转机构的排装方法，其特征在于，在调整所述回转机构的齿圈与主钢结构的回转轴承的齿圈啮合之后，将上定位板焊接固定在所述主钢结构上口的底面。 4.如权利要求3所述的一种回转机构的排装方法，其特征在于，在所述上定位板焊接固定在所述主钢结构上口的底面之后，测试所述回转机构的齿圈与主钢结构的回转轴承的齿圈的啮合度。 5.如权利要求1所述的一种回转机构的排装方法，其特征在于，拆除所述工艺定位板的步骤包括破坏所述工艺定位板。 6.如权利要求1所述的一种回转机构的排装方法，其特征在于，所述下定位板呈环状，在所述下定位板的周边开设有24个第一安装孔。 7.如权利要求1所述的一种回转机构的排装方法，其特征在于，在吊装所述回转机构过程中，采用吊装钢丝绳吊装所述回转机构，使所述回转机构以竖立状态布置到所述主钢结构下口的下方。 8.如权利要求7所述的一种回转机构的排装方法，其特征在于，在所述主钢结构下口的下方设置胎架，使所述回转机构装配到位。
说明书全文	一种回转机构的排装方法技术领域 [0001] 本发明涉及起重机技术领域，尤其涉及一种回转机构的排装方法。背景技术 [0002] 随着起重机功能的多样化，钢结构也越来越复杂，导致一些结构受空间原因无法满足常规机构的排装，因此使得倒立式回转机构逐步得到较为广泛的推广和应用。 [0003] 现有的倒立式回转机构通常采用下定位板与钢结构下口螺栓连接。与常规回转机构的安装方式不同，倒立式回转机构需从钢结构下口位置从下往上开设螺栓孔，即根据下定位板自身的一圈安装孔来倒立配钻钢结构下口的螺栓孔，这样一来导致配钻精度低、加工效率低，影响整体工作效率。发明内容 [0004] 本发明要解决的技术问题是提供一种回转机构的排装方法，能提高配钻精度和加工效率，提升整体工作效率。 [0005] 为解决上述技术问题，本发明提供了一种回转机构的排装方法，包括以下步骤： [0006] 加工工艺定位板，使所述工艺定位板与下定位板结构一致，所述下定位板具有第一安装孔，所述工艺定位板具有第二安装孔； [0007] 将所述下定位板固定在主钢结构下口的底面，将所述工艺定位板固定在所述主钢结构下口的顶面； [0008] 将所述回转机构装配到位，使所述回转机构从所述主钢结构下口的通孔穿过，调整所述回转机构的齿圈与主钢结构的回转轴承的齿圈啮合； [0009] 根据所述下定位板的第一安装孔在所述主钢结构下口上加工出至少两个定位孔，经所述定位孔调整所述工艺定位板的位置使所述工艺定位板与所述下定位板在垂直方向上完全重合； [0010] 经所述工艺定位板的第二安装孔在所述主钢结构下口的通孔周边开设螺栓安装孔； [0011] 拆除所述工艺定位板和下定位板，从所述螺栓安装孔位置安装螺栓，使所述回转机构固定在所述主钢结构下口上。 [0012] 根据本发明的一个实施例，在将所述回转机构装配到位之前，将上定位板固定在主钢结构上口的底面。 [0013] 根据本发明的一个实施例，在调整所述回转机构的齿圈与主钢结构的回转轴承的齿圈啮合之后，将上定位板焊接固定在所述主钢结构上口的底面。 [0014] 根据本发明的一个实施例，在所述上定位板焊接固定在所述主钢结构上口的底面之后，测试所述回转机构的齿圈与主钢结构的回转轴承的齿圈的啮合度。 [0015] 根据本发明的一个实施例，拆除所述工艺定位板的步骤包括破坏所述工艺定位板。 [0016] 根据本发明的一个实施例，所述下定位板呈环状，在所述下定位板的周边开设有24个第二安装孔。 [0017] 根据本发明的一个实施例，在吊装所述回转机构过程中，采用吊装钢丝绳吊装所述回转机构，使所述回转机构以竖立状态布置到所述主钢结构下口的下方。 [0018] 根据本发明的一个实施例，在所述主钢结构下口的下方设置胎架，使所述回转机构装配到位。 [0019] 本发明提供的一种回转机构的排装方法利用工艺定位板和下定位板相互重合，从而改变螺栓安装孔的加工方向，提高配钻精度和加工效率。附图说明 [0020] 包括附图是为提供对本发明进一步的理解，它们被收录并构成本申请的一部分，附图示出了本发明的实施例，并与本说明书一起起到解释本发明原理的作用。附图中： [0021] 图1示出了本发明的一个实施例的流程框图。 [0022] 图2示出了本发明的一个实施例中的上、下定位板、工艺定位板及钢结构的结构示意图。 [0023] 图3示出了本发明的一个实施例的回转机构的装配示意图一。 [0024] 图4示出了本发明的一个实施例的回转机构的装配示意图二。 [0025] 图5是图4的AA向剖视图。 [0026] 图6示出了本发明的一个实施例的下定位板的结构示意图。具体实施方式 [0027] 现在将详细参考附图描述本发明的实施例。在任何可能的情况下，在所有附图中将使用相同的标记来表示相同或相似的部分。此外，尽管本发明中所使用的术语是从公知公用的术语中选择的，但是本发明说明书中所提及的一些术语可能是申请人按他或她的判断来选择的，其详细含义在本文的描述的相关部分中说明。此外，要求不仅仅通过所使用的实际术语，而是还要通过每个术语所蕴含的意义来理解本发明。 [0028] 图1示出了本发明的一个实施例的流程框图。图2示出了本发明的一个实施例中的上、下定位板、工艺定位板及钢结构的结构示意图。图3示出了本发明的一个实施例的回转机构的装配示意图一。图4示出了本发明的一个实施例的回转机构的装配示意图二。图5是图4的AA向剖视图。图6示出了本发明的一个实施例的工艺定位板的结构示意图。首先，参考图2和图3，主钢结构200包括主钢结构下口201、主钢结构上口202及回转轴承203。主钢结构下口201和主钢结构上口202均具有通孔，常规的，回转机构300经主钢结构下口201和主钢结构上口202的通孔装配到主钢结构200上。 [0029] 以下结合图1来具体描述本发明提供的一种回转机构的排装方法100，其包括以下步骤： [0030] 步骤110，首先加工工艺定位板210，使工艺定位板210与下定位板220结构一致。即工艺定位板210与下定位板220大小相同，具有同样大小的外径和内径。下定位板220具有第一安装孔221，工艺定位板210具有第二安装孔，第一安装孔221和第二安装孔的数量和孔径也相同。 [0031] 步骤120，参考图2，将下定位板220固定在主钢结构下口201的底面，将工艺定位板210固定在主钢结构下口201的顶面。相当于工艺定位板210和下定位板220从上下两个方向合拢，将主钢结构下口201夹在两者之间，使工艺定位板210、下定位板220及主钢结构下口 201的通孔相互贯通且保持同轴。 [0032] 步骤130，参考图3和图4，将回转机构300装配到位，使回转机构300从主钢结构下口201的通孔穿过，调整回转机构300的齿圈301与主钢结构200的回转轴承203的齿圈204啮合。 [0033] 步骤140，参考图5，根据下定位板220的第一安装孔221在主钢结构下口201上由下往上加工出至少两个定位孔205。经定位孔205调整工艺定位板210的位置，使工艺定位板210的第二安装孔与定位孔205对齐，进而使工艺定位板210与下定位板220在垂直方向上完全重合。以图6中的下定位板220为例，下定位板220呈环状，在下定位板220的周边开设有24个第二安装孔221。由于工艺定位板210与下定位板220相同，因此在工艺定位板210上同样设有24个第一安装孔。如图5所示，在该定位板220上选取两个第二安装孔221，通过该两个定位孔205由下往上在主钢结构下口201上加工出两个定位孔205。优选的，上述两个第二安装孔221的连线经过定位板220的圆心，从而方便地调整工艺定位板210的位置，使工艺定位板210与下定位板220在垂直方向上完全重合。 [0034] 步骤150，经工艺定位板210的第二安装孔在主钢结构下口201的通孔周边开设螺栓安装孔。由于工艺定位板210与下定位板220在垂直方向上完全重合，因此开设螺栓安装孔的工作可以由主钢结构下口201的底面转移到其顶面。换言之，原先通过下定位板220由下往上来开设螺栓安装孔转变为通过工艺定位板210由上往下来开设螺栓安装孔，该种转变能提高开设螺栓安装孔的加工效率和精度。仍以上述具有24个第一安装孔的工艺定位板210为例进行说明，其两个第一安装孔与两个定位孔205重合，根据剩余的22个第一安装孔在主钢结构下口201的通孔周边开设22个螺栓安装孔。前述的两个定位孔205也可作为两个螺栓安装孔。 [0035] 步骤160，拆除工艺定位板210和下定位板220。从螺栓安装孔位置安装螺栓，将回转机构300固定在主钢结构下口201上。 [0036] 本发明提供的一种回转机构的排装方法100利用工艺定位板210和下定位板220相互重合，从而改变螺栓安装孔的加工方向，提高在主钢结构下口201的配钻精度和加工效率，提升整体工作效率。 [0037] 在一实施例中，在步骤130中将回转机构300装配到位之前，将上定位板230固定在主钢结构上口202的底面。较佳地，在调整回转机构300的齿圈301与主钢结构200的回转轴承203的齿圈啮合之后，将上定位板230焊接固定在主钢结构上口202的底面。更佳地，在上定位板230焊接固定在主钢结构上口202的底面之后，测试回转机构300的齿圈与主钢结构200的回转轴承203的齿圈的啮合度。如果啮合度不够，则需要拆除上定位板230，重新调整回转机构300的齿圈301与主钢结构200的回转轴承203的齿圈啮合。如果啮合度符合要求，则进入步骤140。 [0038] 较佳地，拆除工艺定位板210的步骤包括破坏工艺定位板210。 [0039] 较佳地，参考图3，在吊装回转机构300过程中，采用吊装钢丝绳302吊装回转机构300，使回转机构300以竖立状态布置到主钢结构下口202的下方。更佳地，在主钢结构下口 202的下方设置胎架，使回转机构300装配到位。 [0040] 本领域技术人员可显见，可对本发明的上述示例性实施例进行各种修改和变型而不偏离本发明的精神和范围。因此，旨在使本发明覆盖落在所附权利要求书及其等效技术方案范围内的对本发明的修改和变型。

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