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一种准确定位提升机构

申请号 CN201710596288.7 申请日 2017-07-20 公开(公告)号 CN107381427A 公开(公告)日 2017-11-24
申请人 安徽巨一自动化装备有限公司; 发明人 刘蕾; 姬彦文; 申启乡; 任玉峰; 张一鸣;
摘要 本 发明 公开了一种准确 定位 提升机构,由伺服 电机 通过 同步带 驱动的滚珠 丝杠 副,滚珠丝杠副中丝杠呈竖向设置,滚珠丝杠副中 螺母 在 伺服电机 的驱动下带动丝杠竖向移动;设置固定 框架 是由行走设备带动并实现 水 平移动的水平框架,伺服电机固定设置在固定框架上;下框架位于固定框架的下方,下框架固定安装在丝杠的底部呈悬挂,利用丝杠的竖向移动带动下框架的竖向升降;用于夹持 工件 的工装安装在下框架的底部,随下框架及丝杠实现升降;本发明能实现工件提升中的准确定位,应用于白 车身 制造过程 可以满足生产线上自动控制的要求,有益于提高生产效率及产品 质量 ;与空中行走系统结合能实现有自动上件要求的工件的长距离输送。
权利要求

1.一种准确定位提升机构,其特征是:采用由伺服电机(9)通过同步带(10)驱动的滚珠丝杠副,滚珠丝杠副中的丝杠(7)呈竖向设置,滚珠丝杠副中的螺母伺服电机的驱动下带动丝杠产生竖向移动;设置固定框架(3)和下框架(1),所述固定框架(3)是由行走设备带动并实现平移动的水平框架,伺服电机(9)固定设置在固定框架(3)上;所述下框架(1)位于固定框架(3)的下方,下框架(1)固定安装在丝杠(7)的底部呈悬挂,利用丝杠(7)的竖向移动带动下框架(1)的竖向升降;用于夹持工件的工装安装在下框架(1)的底部,随下框架(1)及丝杠(7)实现升降。
2.根据权利要求1所述的准确定位提升机构,其特征是:在所述固定框架(3)和下框架(1)之间设置竖向导向机构,是在下框架(1)上呈竖直固定设置导向柱(6),在固定框架(3)的对应位置上固定设置导向套(4),在所述导向套(4)中设置直线轴承(5),利用导向柱(6)与直线轴承(5)的配合实现竖向导向。
3.根据权利要求2所述的准确定位提升机构,其特征是:所述竖向导向机构为两组,两组导向机构呈左右对称分布在滚珠丝杠副的两侧。
4.根据权利要求2所述的准确定位提升机构,其特征是:所述滚珠丝杠副的支撑结构设置为:轴承安装座(14)通过法兰安装在固定框架(3)上,接触球轴承(13)安装在所述轴承安装座(14)中,中空转轴(15)安装在所述角接触球轴承(13)的内圈上,并通过法兰盘与滚珠丝杆副螺母(17)固定连接;利用角接触球轴承(13)与空心旋转轴(15)的配合实现对滚珠丝杆副的支撑;带轮(16)安装在空心转轴(15)上,伺服电机(9)通过同步带(10)驱动同步带轮(16)的旋转,并带动滚珠丝杆副螺母(17)的同步旋转,实现滚珠丝杆副(7)中丝杠的升降运动。
5.根据权利要求2所述的准确定位提升机构,其特征是:在所述丝杠与下框架之间设置缓冲结构,是在下框架(1)上通过法兰固定设置转接套(12),丝杠(7)的下端贯穿转接套(12),并能在转接套(12)中上下移动,在所述丝杠(7)的下端套装有弹簧(11),所述弹簧(11)利用圆螺母(18)压装在转接套(12)的底面,利用弹簧(11)的压缩吸收下框架(1)对固定框架(3)的冲击,实现缓冲。

说明书全文

一种准确定位提升机构

技术领域

[0001] 本发明涉及一种提升机构,更具体地说是能够实现准确定位的提升机构。

背景技术

[0002] 汽车生产行业中,在白车身生产线上,当需要将工件从一个工位转移到另一个工位,或者将工件搬运到生产线上,为了不占用地面空间或者避让干扰,采用将工件举升在一定高度上、在空中完成转运的动作方式;现有技术中通常是由电机驱动转鼓,利用转鼓卷放丝绳或利用皮带实现提升和下降过程的传动;但是,由于钢丝绳和皮带都是挠性构件,在提升和下降的过程中会出现晃动,导致难以满足上下件的准确定位;随着工业生产线上自动化程度的越来越高,对于工件移动和提升的准确定位同样提出了越来越高的要求,现有技术方案难以满足要求。

发明内容

[0003] 本发明是为避免上述现有技术所存在的不足,提供一种准确定位提升机构,以提高提升机构的准确性,满足生产线自动化平的要求。
[0004] 本发明为解决技术问题采用如下技术方案:
[0005] 本发明准确定位提升机构的结构特点是:采用由伺服电机通过同步带驱动的滚珠丝杠副,滚珠丝杠副中的丝杠呈竖向设置,滚珠丝杠副中的螺母在伺服电机的驱动下带动丝杠产生竖向移动;设置固定框架和下框架,所述固定框架是由行走设备带动并实现水平移动的水平框架,伺服电机固定设置在固定框架上;所述下框架位于固定框架的下方,下框架固定安装在丝杠的底部呈悬挂,利用丝杠的竖向移动带动下框架的竖向升降;用于夹持工件的工装安装在下框架的底部,随下框架及丝杠实现升降。
[0006] 本发明准确定位提升机构的结构特点也在于:在所述固定框架和下框架之间设置竖向导向机构,是在下框架上呈竖直固定设置导向柱,在固定框架的对应位置上固定设置导向套,在所述导向套中设置直线轴承,利用导向柱与直线轴承的配合实现竖向导向。
[0007] 本发明准确定位提升机构的结构特点也在于:所述竖向导向机构为两组,两组导向机构呈左右对称分布在滚珠丝杠副的两侧。
[0008] 本发明准确定位提升机构的结构特点也在于:所述滚珠丝杠副的支撑结构设置为:轴承安装座通过法兰安装在固定框架上,接触球轴承安装在所述轴承安装座中,中空转轴安装在所述角接触球轴承内圈上,并通过法兰盘与滚珠丝杆副螺母固定连接;利用角接触球轴承与空心旋转轴的配合实现对滚珠丝杆副的支撑;带轮安装在空心转轴上,伺服电机通过同步带驱动同步带轮的旋转,并带动滚珠丝杆副螺母的同步旋转,实现滚珠丝杆副中丝杠的升降运动;
[0009] 本发明准确定位提升机构的结构特点也在于:在所述丝杠与下框架之间设置缓冲结构,是在下框架上通过法兰固定设置转接套,丝杠的下端贯穿转接套,并能在转接套中上下移动,在所述丝杠的下端套装有弹簧,所述弹簧利用圆螺母压装在转接套的底面,利用弹簧的压缩吸收下框架对固定框架的冲击,实现缓冲。
[0010] 与已有技术相比,本发明有益效果体现在:
[0011] 1、本发明能实现工件提升中的准确定位,其应用于白车身制造过程可以满足生产线上自动控制的要求,极大地有益于提高生产效率及产品质量
[0012] 2、本发明与空中行走系统结合能实现有自动上件要求的工件的长距离输送,节省地面空间;能在部分情况下能取代机器人上件,节省设备的制造成本。附图说明
[0013] 图1为本发明主视结构示意图;
[0014] 图2为本发明俯视结构示意图;
[0015] 图3为本发明中伺服电机的布置形式示意图;
[0016] 图中标号:1下框架,2限位,3固定框架,4导向套,5直线轴承,6导向柱,7丝杠,8工装,9伺服电机,10同步带,11弹簧,12转接套,13角接触球轴承,14轴承安装座,15中空转轴,17珠丝杆副螺母,18圆螺母。

具体实施方式

[0017] 参见图1、图2和图3,本实施例中准确定位提升机构的结构形式是:采用由伺服电机9通过同步带10驱动的滚珠丝杠副,滚珠丝杠副中的丝杠7呈竖向设置,滚珠丝杠副中的螺母在伺服电机的驱动下带动丝杠产生竖向移动;设置固定框架3和下框架1,固定框架3是由行走设备带动并实现水平移动的水平框架,伺服电机9固定设置在固定框架3上;下框架1位于固定框架3的下方,下框架1固定安装在丝杠7的底部呈悬挂,利用丝杠7的竖向移动带动下框架1的竖向升降;用于夹持工件的工装8安装在下框架1的底部,随下框架1及丝杠7实现升降。
[0018] 如图1所示,在固定框架3和下框架1之间设置竖向导向机构,是在下框架1上呈竖直固定设置导向柱6,在固定框架3的对应位置上固定设置导向套4,在导向套4中设置直线轴承5,利用导向柱6与直线轴承5的配合实现竖向导向;为了保证运行平稳,竖向导向机构设置为两组,两组导向机构呈左右对称分布在滚珠丝杠副的两侧;当电机驱动丝杠实现下框架的上下移动时,导向机构限制了下框架的上升和下降过程中的摆动,实现工件上下过程中的定位要求。
[0019] 图1所示的滚珠丝杠副的支撑结构设置为:轴承安装座14通过法兰安装在固定框架3上,角接触球轴承13安装在轴承安装座14中,中空转轴15安装在角接触球轴承13的内圈上,并通过法兰盘与滚珠丝杆副螺母17固定连接;利用角接触球轴承13与空心旋转轴15的配合实现对滚珠丝杆副的支撑;带轮16安装在空心转轴15上,伺服电机9通过同步带10驱动同步带轮16的旋转,并带动滚珠丝杆副螺母17的同步旋转,实现滚珠丝杆副7中丝杠的升降运动;
[0020] 图1和图3所示,在丝杠与下框架之间设置缓冲结构,是在下框架1上通过法兰固定设置转接套12,丝杠7的下端贯穿转接套12,并能在转接套12中上下移动,在丝杠7的下端套装有弹簧11,弹簧11利用圆螺母18压装在转接套12的底面,利用弹簧11的压缩吸收下框架1对固定框架3的冲击力,实现缓冲;为了避免固定框架3与下框架1之间的直接碰撞,在导向套4所在位置处、位于固定框架3和下框架1之间设置限位块2。
[0021] 本实施例中的同步带传动可以替换为皮带传动、链传动或齿轮传动;滚珠丝杠可以替换为普通丝杠;导向机构中的直线轴承可以替换为衬套等。
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