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一种基座端部支承缓冲机构
申请号	CN201710782725.4	申请日	2017-09-02	公开(公告)号	CN107355644A	公开(公告)日	2017-11-17
申请人	如皋市双亚环保科技有限公司;			发明人	左逸凡;
摘要	本发明涉及一种基座端部支承缓冲机构，设置在悬挂基座的纵向工字钢上，其特征在于：包括缓冲支架、基座支承件、缓冲螺杆、缓冲弹簧和电磁吸盘模组；缓冲支架安装在纵向工字钢内，基座支承件设置在纵向工字钢下方，基座支承件内设有电磁吸盘模组，缓冲螺杆的上端与缓冲支架活动链接，缓冲螺杆的下端与基座支承件连接固定，在缓冲支架与基座支承件之间的缓冲螺杆上套有缓冲弹簧。本发明优点在于：基座支承件首先接触到甲板边沿的上表面，利用缓冲弹簧和缓冲阻尼垫的形变来缓冲悬挂基座与甲板接触时的冲击，避免悬挂基座剧烈震动，电磁吸盘模组的线缆能够通过缓冲螺杆接入悬挂基座内，避免线缆裸露在基座支承件外被压坏或夹坏。
权利要求	1.一种基座端部支承缓冲机构，设置在悬挂基座的纵向工字钢上，所述纵向工字钢包括腹板、上翼缘和下翼缘，腹板的两端焊接有与腹板垂直的上、下翼缘，且上、下翼缘的厚度均自翼缘中心向两侧逐渐变薄；其特征在于：所述缓冲机构包括缓冲支架、基座支承件、缓冲螺杆、缓冲弹簧和电磁吸盘模组；一对缓冲支架对称设置在纵向工字钢的腹板上，所述缓冲支架为具有一个支架垂直段和一个支架水平段的L形角钢，并在支架垂直段与支架水平段之间焊接角钢加强筋板；纵向工字钢的腹板上开有缓冲高度调节孔，该缓冲高度调节孔为沿垂直方向延伸的腰型孔；该对缓冲支架的支架垂直段紧贴住纵向工字钢的腹板，且支架垂直段通过螺母以及穿过缓冲高度调节孔的螺栓连接固定在腹板的侧面；该对缓冲支架的支架水平段上均开有第一通孔，并在纵向工字钢的下翼缘板上开有与第一通孔在垂直方向对应的第二通孔；基座支承件设置在纵向工字钢的下方，包括一对对称设置的U型槽钢，该对U型槽钢的端部焊接固定形成一个整体的口字形支承件，在口字形支承件内安装有电磁吸盘模组；缓冲螺杆有一对，缓冲螺杆中心开有沿其轴线方向贯通的穿线孔，该对缓冲螺杆的中部穿入第一通孔、第二通孔，缓冲螺杆的上端向上伸出缓冲支架的支架水平段上表面后螺纹连接第一锁母；缓冲螺杆的下端向下伸出纵向工字钢的下翼缘板下表面后通过第二锁母、第三锁母与基座支承件连接固定；在缓冲支架支架水平段与基座支承件之间的缓冲螺杆上套有缓冲弹簧。 2.根据权利要求1所述的基座端部支承缓冲机构，其特征在于：所述口字形支承件下表面粘贴有缓冲阻尼垫。
说明书全文	一种基座端部支承缓冲机构技术领域 [0001] 本发明涉及一种钢结构支承结构，特别涉及一种基座端部支承缓冲机构。背景技术 [0002] 在建造海洋平台过程中，需要在动力舱侧部入口处设置一悬挂基座，该悬挂基座由起吊系统悬吊在海洋平台设备舱甲板的边沿一侧，再通过在悬挂基座与动力舱内铺设直线导轨，进而利用活动小车沿直线导轨移动将设备输送至动力舱内。 [0003] 由于悬挂基座是通过起吊系统控制下降的，无法轻轻的将其放下，不但会冲击破坏甲板表面的防锈涂层，还会对悬挂基座造成较大的震动，由于悬挂基座上承载了活动小车、设备等，存在一定的安全隐患；此外，悬吊状态的悬挂基座晃动易影响设备输送。发明内容 [0004] 本发明要解决的技术问题是提供一种基座端部支承缓冲机构，可降低悬挂基座在与甲板接触过程中的冲击与震动，且避免悬挂基座由于吊装出现晃动。 [0005] 为解决上述技术问题，本发明的技术方案为：一种基座端部支承缓冲机构，设置在悬挂基座的纵向工字钢上，所述纵向工字钢包括腹板、上翼缘和下翼缘，腹板的两端焊接有与腹板垂直的上、下翼缘，且上、下翼缘的厚度均自翼缘中心向两侧逐渐变薄；其创新点在于：所述缓冲机构包括缓冲支架、基座支承件、缓冲螺杆、缓冲弹簧和电磁吸盘模组；一对缓冲支架对称设置在纵向工字钢的腹板上，所述缓冲支架为具有一个支架垂直段和一个支架水平段的L形角钢，并在支架垂直段与支架水平段之间焊接角钢加强筋板；纵向工字钢的腹板上开有缓冲高度调节孔，该缓冲高度调节孔为沿垂直方向延伸的腰型孔；该对缓冲支架的支架垂直段紧贴住纵向工字钢的腹板，且支架垂直段通过螺母以及穿过缓冲高度调节孔的螺栓连接固定在腹板的侧面；该对缓冲支架的支架水平段上均开有第一通孔，并在纵向工字钢的下翼缘板上开有与第一通孔在垂直方向对应的第二通孔；基座支承件设置在纵向工字钢的下方，包括一对对称设置的U型槽钢，该对U型槽钢的端部焊接固定形成一个整体的口字形支承件，在口字形支承件内安装有电磁吸盘模组；缓冲螺杆有一对，缓冲螺杆中心开有沿其轴线方向贯通的穿线孔，该对缓冲螺杆的中部穿入第一通孔、第二通孔，缓冲螺杆的上端向上伸出缓冲支架的支架水平段上表面后螺纹连接第一锁母；缓冲螺杆的下端向下伸出纵向工字钢的下翼缘板下表面后通过第二锁母、第三锁母与基座支承件连接固定；在缓冲支架支架水平段与基座支承件之间的缓冲螺杆上套有缓冲弹簧。 [0006] 优选的，所述口字形支承件下表面粘贴有缓冲阻尼垫。 [0007] (1)本发明的优点在于：基座支承件首先接触到甲板边沿的上表面，缓冲弹簧被压缩形变，利用缓冲弹簧和缓冲阻尼垫的形变来缓冲悬挂基座与甲板接触时的冲击，避免悬挂基座剧烈震动，同时也避免了甲板的损伤；此外，可通过调节缓冲螺杆上的第一锁母的位置以及缓冲支架在纵向工字钢腹板上的高度来实现缓冲弹簧的形变幅度，改善缓冲效果； [0008] (2)基座支承件内安装有电磁吸盘模组，在悬挂基座吊装到位后，启动电磁吸盘模组来将悬挂基座与甲板进行锁定，避免悬吊状态的悬挂基座晃动造成第一、二直线导轨无法保持相对位置影响设备输送；而缓冲螺杆设置贯通的穿线孔，使得电磁吸盘模组的线缆能够通过缓冲螺杆接入悬挂基座内，避免线缆裸露在基座支承件外被压坏或夹坏，且由于基座支撑件与缓冲螺杆是连接固定的，因此缓冲螺杆与基座支撑件同步移动，该段的线缆相对不动，很好的保护了电磁吸盘模组的线缆。附图说明 [0009] 图1为本发明基座端部支承缓冲机构主视图。 [0010] 图2为图1中沿A-A线剖视图。 [0011] 图3为本发明缓冲螺杆结构示意图。具体实施方式 [0012] 如图1、2所示，基座端部支承缓冲机构2设置在悬挂基座的纵向工字钢1上，纵向工字钢1包括腹板、上翼缘和下翼缘，腹板的两端焊接有与腹板垂直的上、下翼缘，且上、下翼缘的厚度均自翼缘中心向两侧逐渐变薄； [0013] 基座端部支承缓冲机构2包括缓冲支架21、基座支承件22、电磁吸盘模组23、缓冲阻尼垫24、缓冲螺杆25、第一锁母26、第二锁母27、第三锁母28、缓冲弹簧29。一对缓冲支架21对称设置在纵向工字钢1的腹板上，缓冲支架21为具有一个支架垂直段和一个支架水平段的L形角钢，并在支架垂直段与支架水平段之间焊接角钢加强筋板；纵向工字钢1的腹板上开有缓冲高度调节孔1a，该缓冲高度调节孔为沿垂直方向延伸的腰型孔；该对缓冲支架 21的支架垂直段紧贴住纵向工字钢1的腹板，且支架垂直段通过螺母以及穿过缓冲高度调节孔的螺栓连接固定在纵向工字钢1腹板的侧面；该对缓冲支架21的支架水平段上均开有第一通孔，并在纵向工字钢1的下翼缘板上开有与第一通孔在垂直方向对应的第二通孔；基座支承件22设置在纵向工字钢1的下方，包括一对对称设置的U型槽钢，该对U型槽钢的端部焊接固定形成一个整体的口字形支承件，在口字形支承件内安装有电磁吸盘模组23，在口字形支承件下表面粘贴有缓冲阻尼垫24； [0014] 缓冲螺杆25有一对，如图3所示，缓冲螺杆25中心开有沿其轴线方向贯通的穿线孔25a，电磁吸盘模组23的线缆23a通过穿线孔25a进入悬挂基座内。该对缓冲螺杆25的中部穿入第一通孔、第二通孔，缓冲螺杆25的上端向上伸出缓冲支架21的支架水平段上表面后螺纹连接第一锁母26；缓冲螺杆25的下端向下伸出纵向工字钢1的下翼缘板下表面后通过第二锁母27、第三锁母28与基座支承件22连接固定；在缓冲支架21支架水平段与基座支承件 22之间的缓冲螺杆25上套有缓冲弹簧29。 [0015] 工作原理： [0016] 通过起吊系统将悬挂基座1及其上的活动平台、活动平台驱动机构整体吊至设备舱甲板的边沿上方，且位于设备舱入口处；缓慢放下悬挂基座1，使得基座端部支承缓冲机构2缓慢接触甲板上表面边沿，基座支承件首先接触到甲板边沿的上表面，缓冲弹簧被压缩形变，利用缓冲弹簧和缓冲阻尼垫的形变来缓冲悬挂基座与甲板接触时的冲击，避免悬挂基座剧烈震动，同时也避免了甲板的损伤；在微调并确定悬挂基座1位置准确后，启动电磁吸盘模组23，将悬挂基座1的前端吸附在甲板上表面，避免其晃动，且起吊系统继续保持吊住悬挂基座。

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