캔버스 롤 교체용 대차 구조{carrier for changing roll in paper machine}
본 고안은 캔버스 롤 교체용 대차 구조에 관한 것으로, 더욱 상세하게는 여러개의 드라이어 실린더가 나란하게 적층된 사이의 협소한 공간에 장착되는 롤의 교환 및 탈거를 용이하게 할 수 있는 캔버스 롤 교체용 대차 구조에 관한 것이다. 일반적으로 종이를 제조하는 제지공정은 크게 원목을 이용하여 원료로서 사용가능한 상태로 만들어 내는 펄프 제조공정과, 이 펄프를 사용하여 실제 종이를 제조하는 초지공정을 거치게 된다. 상기 초지공정은 보통 초지기(paper machine)을 이용하게 되는데, 초지기는 펄프 제조공정으로부터 얻어진 펄프 섬유를 물에 풀어 긴 섬유를 알맞은 크기로 절단하고 부원료 등을 혼입시켜 지층(紙層)을 형성하는 철망부(wire part)와, 지층을 압축하여 탈수시키는 압착부(press part)와, 압착된 지층을 건조시켜 주는 건조부(dryer part)로 구성되어 있다. 초지기를 이용한 초지 과정을 간단하게 살펴보면, 지료가 초지기에 들어가서 철망에 뿌려지면 흡인여과 현상이 일어나면서 지층을 형성하게 되고, 이렇게 형성된 지층은 모포(felt)에 실려 2∼3쌍의 연속된 롤 사이를 지나면서 압축부에서 압축과 탈수가 이루어져서 건조기로 들어가게 된다. 이렇게 모포를 따라 이송된 지층은 증기로 가열된 드라이어 실린더가 병렬로 배치된 건조기를 통과하는 동안 건조가 이루어지게 된다. 여기서, 상기 건조기는 서로 다른 건조 온도를 갖는 다수개의 드라이어 실린더(10)가 첨부도면 도 1에서 도시한 바와 같이 여러층으로 이루어져서 일부가 겹쳐진 형태로 구성되어 있으며, 각 드라이어 실린더(10)에는 상술한 지층이 건조가 이루어지는 동안에 들뜨지 않고 균일하게 눌려지도록 소정의 장력을 갖는 모포(40)가 감싸고 있다. 특히, 상기 모포(40)는 각 드라이어 실린더(10)의 외주면을 적어도 1/2 이상을 감싸면서 드라이어 실린더와의 사이에서 지층을 눌러주게 된다. 이와 같이 이루어진 건조기는 드라이어 실린더 또는 롤이 고장이 나거나 베어링과 같은 보기류(auxiliary machinery)를 교환하는 경우, 베어링 캡을 탈거한 다음 후크나 와이어 로프를 사용하여 드라이어 실린더나 롤의 지지단을 걸어 일정 높이만큼 이격시켜 놓고 필요한 작업을 하게 된다.
그러나, 건조기는 각 드라이어 실린더에 증기가 상존하기 때문에 짧은 시간에 탈거와 교환 그리고 수리 작업이 끝나야 하는데, 드라이어 실린더와 롤의 폭이 8 ∼ 10m로 길고 뿐만 아니라 롤이 실린더의 절반 이상을 감싸주기 위해서 설치위치가 2개의 드라이어 실린더 사이에 설치되어 있어서 작업 공간이 협소하여 작업효율이 떨어지게 되는 문제가 발생하게 되어 이에 대한 개선이 필요하게 되었다. 뿐만 아니라 드라이어 실린더의 증기에 의해 작업자가 화상을 입는 경우가 있고, 또한 보기류가 장시간 동안 분리된 상태로 있다 보면 이물질이 많이 끼이게 되어 설비 수명이 짧아지게 되었다. 본 고안은 이러한 점을 감안하여 안출한 것으로, 수평으로 인접한 2개의 드라이어 실린더 사이에 걸쳐지도록 양측에 받침면이 형성되고, 그 윗면에는 길이방향으로 적어도 2쌍 이상의 롤러가 구비되어 롤 하부를 지지가능하도록 구성된 대차 구조를 제공함으로써, 수리나 교환하고자 하는 롤을 후크 등으로 조금 들어 올리고 나서 대차를 인접한 드라이어 실린더의 양단부에 각각 걸쳐지게 한 다음, 다시 롤을 아래로 내려 롤러의 지지를 받을 수 있게 해서, 롤을 길이방향으로 당기게 되면 롤러의 지지를 받을 수 있게 되어 롤의 탈거 뿐만 아니라 롤을 조금 잡아 당긴 상태에서 반대쪽의 보기류를 교환/수리할 수 있도록 한 것이다.
도 1은 종래의 건조기 구조를 개략적으로 나타내는 측면도, 도 2는 본 고안에 따른 대차의 구성을 나타내는 사시도, 도 3은 본 고안에 따른 대차 구조를 적용한 일예를 나타내는 정면도 및 측면도. 〈도면의 주요 부분에 대한 부호의 설명> 10 : 드라이어 실린더 20 : 롤 30 : 대차 31 : 받침면 32 : 지지면 33 : 패드 34 : 롤러 40 : 모포(felt)
이하, 첨부도면을 참조하여 본 고안의 구성과 작용에 대하여 설명하면 다음과 같다. 첨부도면 도 2는 본 고안에 따른 대차의 구성을 나타내는 사시도이고, 첨부도면 도 3은 본 고안에 따른 대차 구조를 적용한 일예를 나타내는 정면도 및 측면도로, 도면부호 10은 드라이어 실린더, 20은 롤을 각각 나타낸다, 본 고안은 서로 나란하게 설치된 드라이어 실린더층이 엇갈리게 위치하도록 적층구조로 이루어진 초지기의 건조기에 있어서, 상기 각 드라이어 실린더 층의 사이에 대차(30)를 걸쳐지게 설치하고 그 위에 롤(20)이 롤러(34)의 지지를 받으면서 길이방향으로 빼낼 수 있게 함으로써, 롤(20)의 교환 뿐만 아니라 베어링이나 다른 보기류를 쉽게 교환 및 수리할 수 있게 되는 것이다. 이를 실현하기 위하여 본 고안은, 양측면에 인접한 2개의 드라이어 실린더(10)에 걸쳐지도록 받침면(31)이 형성되고, 그 윗면에는 상기 롤(20)의 하부를 지지할 수 있도록 전체 길이에 걸쳐 요홈 형태로 지지면(32)이 형성된 대차(30)를 포함하게 된다. 특히, 상기 받침면(31)은 드라이어 실린더(10)에 직접 접촉하는 부분으로, 드라이어 실린더(10) 표면을 보호하기 위하여 소정의 크기를 갖는 패드(32)가 장착되어 있다. 또한, 상기 지지면(32)에는 길이방향을 따라 나란하게 적어도 2쌍의 롤러(34)가 장착되어 있으며, 이 롤러(34)는 롤(20)의 지지뿐만 아니라 길이방향으로 당기는 경우 쉽게 뺄 수 있도록 유도하게 된다. 이와 같이 이루어진 대차(30)는 교환이나 수리를 하기 위해서는, 먼저 상기 모포(40)에 가해진 장력을 제거한 다음 롤(20)의 양쪽 베어링 캡을 탈거하고 나서 후크나 와이어 등으로 이 롤(20)을 들어 올린 다음 양단에 각각 하나씩 끼워 사용하게 되며, 이렇게 끼워진 상태에서 다시 상기 롤(20)을 아래로 내리게 된다. 이때, 상기 대차(30)는 받침면(31)이 롤(20)의 자중에 의해 견고하게 안착되어 있는 상태에 있게 되며, 상기 롤(20)은 롤러(34)의 지지를 받아 길이방향으로 움직일 수 있는 상태에 있게 된다. 따라서, 상기 롤(20)은 일단을 잡고 길이방향으로 잡아 당기게 되면 롤러(34)의 회전지지에 의해 쉽게 빠져 나오게 되며, 어느정도 빠져 나오게 되면 한쪽 대차(30)의 지지를 받으면서 빼낼 수 있게 된다. 물론, 교환이 아닌 보기류의 교환인 경우 조금만 잡아 당긴 상태에서 작업이 가능하게 되는 것이다. 한편, 본 고안의 구현예에서는 롤(20)의 교환 및 탈거를 위한 경우에 대해서만 기재하였지만 드라이어 실린더(10)의 교환이나 수리에도 용이하게 적용할 수 있으며, 받침면(31) 사이의 넓이를 넓게 제작하여 제지산업 뿐만 아니라 다수의 롤을 사용하여 제품을 제작하는 방직 산업 등에도 적용이 가능하게 된다.
이상에서 본 바와 같이 본 고안은 인접한 드라이어 실린더에 결쳐지도록 이루어지고 그 윗면에는 롤의 하부를 지지할 수 있도록 구성된 대차 구조를 적용함으로써, 롤이 길이방향으로 쉽게 움직일 수 있게 되어 좁은 공간에서도 롤을 쉽게 빼낼 수 있게 되어 작업효율을 높여 생산성을 향상시키는데 기여할 뿐만 아니라 항상 증기가 상존하는 작업장에서의 안전 사고의 발생을 방지할 수 있는 효과가 있는 것이다. |
