一种自动破袋卸料装置 |
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| 申请号 | CN201510180182.X | 申请日 | 2015-04-16 | 公开(公告)号 | CN104760735A | 公开(公告)日 | 2015-07-08 |
| 申请人 | 武汉科技大学; | 发明人 | 陈旺生; 谢小蕾; 宋孝红; | ||||
| 摘要 | 本 发明 涉及一种自动破袋卸料装置。其技术方案是：破袋刀具 机架 (2)上平面的中间 位置 处沿前后方向装有割袋刀具(5)，割袋刀具(5)的左侧和右侧对应地装有左破袋刀具(3)和右破袋刀具(6)，左破袋刀具(3)和右破袋刀具(6)对称地设置在破袋刀具机架(2)的上平面；割袋刀具 气缸 (4) 活塞 杆的工作端与割袋刀具(5)铰接，左破袋气缸(1) 活塞杆 的工作端与左破袋刀具(3)铰接，右破袋气缸(7)活塞杆的工作端与右破袋刀具(6)铰接；割袋刀具气缸(4)的缸体、左破袋气缸(1)的缸体和右破袋气缸(7)的缸体对应地固定在中间 支架 、左支架和右支架上。本发明具有体积小、产尘量小、效率高、劳动强度小和自动化程度高的特点，能满足对粉状物料连续破袋和卸料的需求。 | ||||||
| 权利要求 | 1.一种自动破袋卸料装置，其特征在于所述装置包括破袋刀具机架(2)、左破袋刀具(3)、割袋刀具(5)和右破袋刀具(6)； |
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| 说明书全文 | 一种自动破袋卸料装置技术领域[0001] 本发明属于粉状物料的卸料技术领域。具体的是一种自动破袋卸料装置。 背景技术[0002] 在实际生产劳动过程中，通常会遇到很多将粉状物料与其包装袋分离的情况，目前的分离即卸料的方式有多种，其中主要有人工倾倒法、滚筒卸料法和振动卸料法，人工倾倒法不仅产尘量大，造成工人直接接触高浓度粉尘，威胁了工人的身心健康，还造成生产效率低下，影响劳动效率；滚筒卸料法会造成卸料不彻底，造成物料的浪费，而振动卸料法的产尘量大，为后续除尘增加难度。 [0003] 如何减小工人工作量、防止粉尘污染、保障工人身心健康和提高工作效率，国内外的科研工作者和工程技术人员进行了大量的理论和实践研究，研制了各种半自动或全自动破袋卸料装置，虽有各自的优点。但仍存在体积大、产尘量大、破袋卸料不彻底、效率低等问题，目前仍未广泛用于生产实践中。 发明内容[0005] 为实现上述任务，本发明采用的技术方案是：所述装置包括破袋刀具机架、左破袋刀具、割袋刀具和右破袋刀具。 [0006] 破袋刀具机架上平面的中间位置处沿前后方向装有割袋刀具，割袋刀具的左侧和右侧对应地装有左破袋刀具和右破袋刀具，左破袋刀具和右破袋刀具对称地设置在破袋刀具机架的上平面。割袋刀具气缸活塞杆的工作端与割袋刀具铰接，左破袋气缸活塞杆的工作端与左破袋刀具铰接，右破袋气缸活塞杆的工作端与右破袋刀具铰接。割袋刀具气缸的缸体、左破袋气缸的缸体和右破袋气缸的缸体对应地固定在中间支架、左支架和右支架上。 [0007] 所述破袋刀具机架由筛板和“日”字形框架组成。“日”字形框架的边框的横截面为矩形，“日”字形框架的左侧和右侧对应地固定有左支架和右支架，“日”字形框架的前侧或后侧固定有中间支架。“日”字形框架的中间位置处沿前后方向设有刀具凹槽。筛板固定在“日”字形框架的下平面，筛板均匀地设有条形筛孔，条形筛孔的宽度为10~30mm，条形筛孔的孔面积之和为筛板面积的40~80%。 [0008] 所述左破袋刀具和右破袋刀具的结构相同，均由矩形框架、三角形刀片和钢钉组成。矩形框架的一条长边的上平面对称地装有三角形刀片，两个三角形刀片间均匀地装有钢钉，钢钉的数量为5~9个。矩形框架两条短边的下平面分别装有2个轮子，轮子的接触面为凹形，左破袋刀具和右破袋刀具通过各自的轮子对应地安装在破袋刀具机架的“日”字形框架的前边框和后边框上。 [0009] 所述割袋刀具的刀身为片状，刀身的长度为破袋刀具机架的刀具凹槽长度的80~90%。刀刃为锯齿形，刀背活动地装入破袋刀具机架的刀具凹槽中。 [0010] 由于采用上述技术方案，本发明具有如下积极效果：1）本发明在破袋刀具机架上平面的中间位置处沿前后方向装有割袋刀具，割袋刀具的左侧和右侧对应地装有左破袋刀具和右破袋刀具，结构简单。 [0011] 2）当粉状物料要与其包装袋分离时，先将粉状物料包装袋置于自动破袋卸料装置上，前后移动的割袋刀具将粉状物料包装袋从下表面纵向割破，割破的粉状物料包装袋在左右移动的左破袋刀具和右破袋刀具的三角形刀片的切割和钢钉的拉扯作用下，下表面被进一步从横向割开的同时整个包装袋被展平。粉状物料从破袋刀具机架的条形筛孔落下，再由筛板下方设有的粉料运输机输出，实现了自动破袋卸料，减小了工人的劳动强度，效果好，产尘少，粉尘控制效果好。 [0012] 3）破袋刀具机架的条形筛孔便于粉状物料下落到粉料运输机上，达到了粉状物料和粉状物料包装袋自动分离的目的，割袋刀具、左破袋刀具和右破袋刀具分别在割袋刀具气缸、左破袋气缸和右破袋气缸的作用下保持较高频率的往复运动，保证了破袋卸料过程的循环进行，破袋卸料速度快，提高破袋卸料的效率，自动化程度高，减小了工人劳动量。 [0014] 图1为本发明的一种结构示意图；图2为图1中的破袋刀具机架2的结构示意图； 图3为图1中的左破袋刀具3的结构示意图； 图4为图3的右视图。 具体实施方式[0015] 下面结合附图和具体实施案例对本发明作进一步的描述，并非对其保护范围的限制。 [0016] 实施例1一种自动破袋卸料装置。如图1所示，所述装置包括破袋刀具机架2、左破袋刀具3、割袋刀具5和右破袋刀具6。 [0017] 如图1所示，破袋刀具机架2上平面的中间位置处沿前后方向装有割袋刀具5，割袋刀具5的左侧和右侧对应地装有左破袋刀具3和右破袋刀具6，左破袋刀具3和右破袋刀具6对称地设置在破袋刀具机架2的上平面。割袋刀具气缸4活塞杆的工作端与割袋刀具5铰接，左破袋气缸1活塞杆的工作端与左破袋刀具3铰接，右破袋气缸7活塞杆的工作端与右破袋刀具6铰接。割袋刀具气缸4的缸体、左破袋气缸1的缸体和右破袋气缸7的缸体对应地固定在中间支架、左支架和右支架上。 [0018] 所述破袋刀具机架2如图2所示，由筛板8和“日”字形框架10组成。“日”字形框架10的边框的横截面为矩形，“日”字形框架10的左侧和右侧对应地固定有左支架和右支架，“日”字形框架10的前侧或后侧固定有中间支架。“日”字形框架10的中间位置处沿前后方向设有刀具凹槽9。筛板8固定在“日”字形框架10的下平面，筛板8均匀地设有条形筛孔，条形筛孔的宽度为10~20mm，条形筛孔的孔面积之和为筛板8面积的40~60%。 [0019] 如图3所示，所述左破袋刀具3和右破袋刀具6的结构相同，均由矩形框架11、三角形刀片12和钢钉13组成。矩形框架11的一条长边的上平面对称地装有三角形刀片12，两个三角形刀片12间均匀地装有钢钉13，钢钉13的数量为5个；矩形框架11的另一条长边的中间位置处铰接有对应的活塞杆工作端。如图4所示，矩形框架11两条短边的下平面分别装有2个轮子14，轮子14的接触面为凹形，左破袋刀具3和右破袋刀具6通过各自的轮子14对应地安装在破袋刀具机架2的“日”字形框架10的前边框和后边框上。 [0020] 所述割袋刀具5的刀身为片状，刀身的长度为破袋刀具机架2的刀具凹槽9长度的85~90%。刀刃为锯齿形，刀背活动地装入破袋刀具机架2的刀具凹槽9中，刀把与割袋刀具气缸4活塞杆的工作端铰接。 [0021] 实施例2一种自动破袋卸料装置。除下述技术参数外，其余同实施例1： 筛板8均匀地设有条形筛孔，条形筛孔的宽度为20~30mm，条形筛孔的孔面积之和为筛板8面积的60~80%； 两个三角形刀片12间均匀地装有钢钉13，钢钉13的数量为6~9个； 刀身的长度为破袋刀具机架2的刀具凹槽9长度的80~85%。 [0022] 本具体实施方式具有如下积极效果：1）本具体实施方式在破袋刀具机架2上平面的中间位置处沿前后方向装有割袋刀具 5，割袋刀具5的左侧和右侧对应地装有左破袋刀具3和右破袋刀具6，结构简单。 [0023] 2）当粉状物料要与其包装袋分离时，先将粉状物料包装袋置于自动破袋卸料装置上，前后移动的割袋刀具5将粉状物料包装袋从下表面纵向割破，割破的粉状物料包装袋在左右移动的左破袋刀具3和右破袋刀具6的三角形刀片12的切割和钢钉13的拉扯作用下，下表面被进一步从横向割开的同时整个包装袋被展平。粉状物料从破袋刀具机架2的条形筛孔落下，再由筛板8下方设有的粉料运输机输出，实现了自动破袋卸料，减小了工人的劳动强度，效果好，产尘少，粉尘控制效果好。 [0024] 3）破袋刀具机架2的条形筛孔便于粉状物料下落到粉料运输机上，达到了粉状物料和粉状物料包装袋自动分离的目的，割袋刀具5、左破袋刀具3和右破袋刀具6分别在割袋刀具气缸4、左破袋气缸1和右破袋气缸7的作用下保持较高频率的往复运动，保证了破袋卸料过程的循环进行，破袋卸料速度快，提高破袋卸料的效率，自动化程度高，减小了工人劳动量。 [0025] 因此，本装置具有体积小、产尘量小、效率高、劳动强度小和自动化程度高的特点，能满足对粉状物料连续破袋和卸料的需求。 |
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