一种快速自动化布料装置

申请号 CN201710550516.7 申请日 2017-07-07 公开(公告)号 CN107416548A 公开(公告)日 2017-12-01
申请人 山东万事达建筑钢品股份有限公司; 发明人 魏龙柱; 刘世林; 杨福昌; 魏建龙;
摘要 本 发明 涉及一种布料装置,尤其涉及一种快速自动化布料装置。该装置包括料架、堆垛装置、物料分层推料装置、物料分开装置和物料升降传动装置;所述物料分层推料装置包括 支撑 架、升降台、挡料板和推料板;所述物料分开装置包括伺服 电机 和若干个托料板;物料分开装置安装在物料升降传动装置上。该快速自动化布料装置设计合理,物料在传送过程预先 整理 成跺,然后分层推送布料,大大缩短了按个单独计数的单循环作业时长,而且该布料方式 稳定性 高,提高了布料效率。
权利要求

1.一种快速自动化布料装置,其特征在于:包括料架(1)、堆垛装置(2)、物料分层推料装置(3)、物料分开装置(4)和物料升降传动装置(5);所述物料分层推料装置(3)包括支撑架(31)、升降台(32)、挡料板(33)和推料板(34);所述物料分开装置(4)包括伺服电机Ⅰ和若干个托料板(41);物料分开装置(4)安装在物料升降传动装置(5)上。
2.根据权利要求1所述的快速自动化布料装置,其特征在于:所述料架(1)上设有若干根传动辊(11),均匀平行的安装在料架(1)上。
3.根据权利要求1所述的快速自动化布料装置,其特征在于:所述物料分层推料装置(3)的升降台(32)由伺服电机Ⅱ驱动,升降台(32)安装在物料分层推料装置(3)的底部,挡料板(33)设置在靠近物料分开装置(4)一侧的支撑架(31)上,推料板(34)由伺服电机Ⅲ(35)驱动,伺服电机Ⅲ(35)设置在与挡料板(33)相对的一侧的支撑架(31)上,推料板(34)底端与挡料板(33)顶端平齐。
4.根据权利要求1所述的快速自动化布料装置,其特征在于:所述物料分开装置(4)的伺服电机Ⅰ的输出轴通过传动机构与若干个托料板(41)相连接。
5.根据权利要求1所述的快速自动化布料装置,其特征在于:所述物料升降传动装置(5)包括气缸(51)、送料架(52)和托料辊(53),托料辊(53)包括若干根,均匀平行的安装在送料架(52)上,气缸(51)安装在送料架(52)侧面。

说明书全文

一种快速自动化布料装置

[0001] (一)技术领域本发明涉及一种布料装置,尤其涉及一种快速自动化布料装置。
[0002] (二)背景技术传统的布料系统是先将物料经过计数,然后单件上料,通过排布实现布料。当生产工艺对于生产速度有要求时,往往是通过提升单件上料的速度和计数速度来满足要求。例如,某设备的单批次排布用料数量是10件,完成一个批次作业时间是1分钟,则单件物料供应从计数、上料、排布总时间不应该超过6秒,设备供给系统就位时长也不低于6秒,这对设备控制精度稳定性、安全、造价等方面提出了更高的要求,工作时这种传统的布料方式其工艺稳定性较低,影响上料和布料效果。
[0003] (三)发明内容本发明为了弥补现有技术的不足,提供了一种速度快,稳定性高的快速自动化布料装置。
[0004] 本发明是通过如下技术方案实现的:一种快速自动化布料装置,其特征在于:包括料架、堆垛装置、物料分层推料装置、物料分开装置和物料升降传动装置;所述物料分层推料装置包括支撑架、升降台、挡料板和推料板;所述物料分开装置包括伺服电机Ⅰ和若干个托料板;物料分开装置安装在物料升降传动装置上。
[0005] 所述料架上设有若干根传动辊,均匀平行的安装在料架上。
[0006] 所述物料分层推料装置的升降台由伺服电机Ⅱ驱动,升降台安装在物料分层推料装置的底部,挡料板设置在靠近物料分开装置一侧的支撑架上,推料板由伺服电机Ⅲ驱动,伺服电机Ⅲ设置在与挡料板相对的一侧的支撑架上,推料板底端与挡料板顶端平齐。
[0007] 所述物料分开装置的伺服电机Ⅰ的输出轴通过传动机构与若干个托料板相连接。
[0008] 所述物料升降传动装置包括气缸、送料架和托料辊,托料辊包括若干根,均匀平行的安装在送料架上,气缸安装在送料架侧面。
[0009] 本发明的有益效果是:该快速自动化布料装置设计合理,物料在传送过程预先整理成跺,然后分层推送布料,大大缩短了按个单独计数的单循环作业时长,而且该布料方式稳定性高,提高了布料效率。
[0010] (四)附图说明下面结合附图对本发明作进一步的说明。
[0011] 附图1为本发明的结构示意图。
[0012] 附图2为图1的物料分层推料装置的结构示意图。
[0013] 图中,1、料架,11、传动辊,2、堆垛装置,21、物料小跺,22、物料大垛,3、物料分层推料装置,31、支撑架,32、升降台,33、挡料板,34、推料板,35、伺服电机Ⅲ,4、物料分开装置,41、托料板,5、物料升降传动装置,51、气缸,52、送料架,53、托料辊。
[0014] (五)具体实施方式下面结合具体实施例对本发明作进一步详细说明。
[0015] 如附图1所示,该实施例的快速自动化布料装置包括料架1、堆垛装置2、物料分层推料装置3、物料分开装置4和物料升降传动装置5;所述料架1上设有若干根传动辊11,均匀平行的安装在料架1上;所述物料分层推料装置3包括支撑架31、升降台32、挡料板33和推料板34,升降台32由伺服电机Ⅱ驱动,升降台32安装在物料分层推料装置3的底部,挡料板33设置在靠近物料分开装置4一侧的支撑架31上,推料板34由伺服电机Ⅲ35驱动,伺服电机Ⅲ35设置在与挡料板33相对的一侧的支撑架31上,推料板34底端与挡料板33顶端平齐;所述物料分开装置4包括伺服电机Ⅰ和若干个托料板41,伺服电机Ⅰ的输出轴通过传动机构与若干个托料板41相连接;物料分开装置4安装在物料升降传动装置5上;所述物料升降传动装置5包括气缸51、送料架52和托料辊53,托料辊53包括若干根,均匀平行的安装在送料架52上,气缸51安装在送料架52侧面。
[0016] 本实施例在工作时,将批量化的物料根据数量进行整理成物料小跺21,物料小跺21通过堆垛形成物料大垛22,物料大垛22每层的数量为设备单批次使用数量,也就是计数数量,然后物料大垛22通过传动辊11进入物料分层推料装置3,伺服电机Ⅱ带动升降台32将物料大垛22抬升,使最上方的第一层物料高于挡料板33顶端,然后推料板34在伺服电机Ⅲ
35的带动下将第一层物料推动到物料分开装置4,物料分开装置4的每托料板41上方托起一件物料,伺服电机Ⅰ通过传动机构将托料板41向外拉开,使物料间形成一定距离,然后气缸51带动送料架52向上运动,拉开间距的物料经托料辊53传送至生产设备中,然后物料分层推料装置3继续分层推料,重复循环,最终完成布料。
[0017] 以上所述的实施例,只是本发明较优选的具体实施方式的一种,本领域的技术人员在本发明技术方案范围内进行的通常变化和替换都应包含在本发明的保护范围内。
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