一种用于生产汽车顶棚的自动撒料装置 |
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| 申请号 | CN201610530677.5 | 申请日 | 2016-07-06 | 公开(公告)号 | CN106167181A | 公开(公告)日 | 2016-11-30 |
| 申请人 | 合肥良骏汽车材料有限公司; | 发明人 | 张陆贤; 赵颂杰; 晏庆瑚; 徐聪; 常勇; 杨茂敏; | ||||
| 摘要 | 本 发明 公开了一种用于生产 汽车 顶棚的自动撒料装置，包括有撒料架，所述撒料架上设置玻纤撒料斗和撒粉斗，所述玻纤撒料斗所述撒粉斗等长，所述玻纤撒料斗位于所述撒粉斗的后端，所述玻纤撒料斗由前、后斜板和两侧板构成，所述撒料架上的两侧段设置滑轨，所述滑轨上设置滑 块 。本发明采用这种装置可以同时进行多种步骤的进行，因此节省了机器占用空间的同时节省了时间，因此提高了生产效率控制撒粉和撒玻纤的速度，且同时 气缸 提供动 力 ，可以使得玻纤撒料斗和撒粉斗前后移动，可以根据移动的速度调节撒粉和撒玻纤的多少，因此可以控制撒粉的量，提高后期制作顶棚的 质量 ，使得撒粉更加均匀。 | ||||||
| 权利要求 | 1.一种用于生产汽车顶棚的自动撒料装置，其特征在于：包括有撒料架(1)，所述撒料架(1)上设置玻纤撒料斗(2)和撒粉斗(3)，所述玻纤撒料斗(2)所述撒粉斗(3)等长，所述玻纤撒料斗(2)位于所述撒粉斗(3)的后端，所述玻纤撒料斗(2)由前、后斜板(4,5)和两侧板(6)构成，所述撒料架(1)上的两侧端设置滑轨(7)，所述滑轨(7)上设置滑块(8)，所述玻纤撒料斗(2)的两侧端通过滑块(8)在滑轨(7)上前后移动，所述撒粉斗(3)也由前、后斜板(4, |
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| 说明书全文 | 一种用于生产汽车顶棚的自动撒料装置技术领域背景技术[0002] 现有的汽车顶棚生产一般采用冷发生产工艺，其工艺步骤为：底部的无纺布—放卷—撒玻纤—撒胶粘粉—放PU板—撒玻纤—撒胶粘粉—预热加热复合冷却收板基板再与面饰一起冷模压—切割—压铆固定—安装附件—顶棚总成即可。 [0003] 这种生产工艺的的自动上料装置为无纺布放卷装置，然后再采用其他装置一步步进行生产，现有的撒粉和玻纤为手工操作，因此工作效率很低，且撒粉量也不易控制。 发明内容[0004] 为解决上述技术问题，本发明提供一种用于生产汽车顶棚的自动撒料装置，提高了效率，节省了空间。 [0005] 为了实现上述技术目的，本发明采取如下技术方案：一种用于生产汽车顶棚的自动撒料装置，包括有撒料架，所述撒料架上设置玻纤撒料斗和撒粉斗，所述玻纤撒料斗所述撒粉斗等长，所述玻纤撒料斗位于所述撒粉斗的后端，所述玻纤撒料斗由前、后斜板和两侧板构成，所述撒料架上的两侧段设置滑轨，所述滑轨上设置滑块，所述玻纤撒料斗的两侧端通过滑块在滑轨上前后移动，所述撒粉斗也由前、后斜板和两侧板构成，所述撒粉斗的两侧端也通过滑块在滑轨上前后移动，所述撒料架的前后端都设置气缸，所述撒料架前端气缸的气杆一端连接在所述撒粉斗的前端，所述撒料架后端气缸的气杆一端连接在所述玻纤撒料斗的后端。 [0006] 进一步地，所述玻纤撒料斗的两侧板设置至少一个调节孔，所述撒粉斗的两侧板也设置至少一个调节孔，所述两侧板通过调节螺丝调节前后斜板底端之间形成的出料口。 [0007] 进一步地，所述玻纤撒料斗的两侧板内壁设置插槽，所述撒粉斗的两侧板内壁也设置插槽，且所述插槽位于两侧板内壁与前、后斜板两侧端的连接处。 [0008] 本发明的技术特点和效果为：采用这种装置可以同时进行多种步骤的进行，因此节省了机器占用空间的同时节省了时间，因此提高了生产效率控制撒粉和撒玻纤的速度，且同时气缸提供动力，可以使得玻纤撒料斗和撒粉斗前后移动，可以根据移动的速度调节撒粉和撒玻纤的多少，因此可以控制撒粉的量，提高后期制作顶棚的质量，使得撒粉更加均匀。附图说明 [0009] 图1是本发明的结构图。 [0010] 图2是本发明的剖视图。 [0011] 图3是本发明玻纤撒料斗的结构图。 [0012] 图中：1为撒料架；2为玻纤撒料斗；3为撒粉斗；4为前斜板；5为后斜板；6为侧板；7为滑轨；8为滑块；9为气缸；10为调节孔；11为调节螺丝；12为出料口；13为插槽。 具体实施方式[0013] 为了使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本发明进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。 [0014] 实施例1 [0015] 请参照图1-3，本发明提供一种用于生产汽车顶棚的自动撒料装置，包括有撒料架1，撒料架1上设置玻纤撒料斗2和撒粉斗3，玻纤撒料斗2撒粉斗3等长，玻纤撒料斗2位于撒粉斗3的后端，玻纤撒料斗2由前、后斜板4,5和两侧板6构成，撒料架1上的两侧端设置滑轨 7，滑轨7上设置滑块8，玻纤撒料斗2的两侧端通过滑块8在滑轨7上前后移动，撒粉斗3也由前、后斜板4,5和两侧板6构成，撒粉斗3的两侧端也通过滑块8在滑轨7上前后移动，撒料架1的前后端都设置气缸9，撒料架1前端气缸9的气杆一端连接在撒粉斗3的前端，撒料架1后端气缸9的气杆一端连接在玻纤撒料斗2的后端，可以同时进行多种步骤的进行，因此节省了机器占用空间的同时节省了时间，因此提高了生产效率控制撒粉和撒玻纤的速度，且同时气缸提供动力，可以使得玻纤撒料斗和撒粉斗前后移动，可以根据移动的速度调节撒粉和撒玻纤的多少，因此可以控制撒粉的量，提高后期制作顶棚的质量，使得撒粉更加均匀。 [0016] 请参照图1，玻纤撒料斗2的两侧板6设置至少一个调节孔10，撒粉斗3的两侧板6也设置至少一个调节孔10，两侧板6通过调节螺丝11调节前、后斜板4,5底端之间形成的出料口12，因此可以控制撒粉的量，提高后期制作顶棚的质量，使得撒粉更加均匀。 [0017] 请参照图3，玻纤撒料斗2的两侧板6内壁设置插槽13，撒粉斗3的两侧板6内壁也设置13，且插槽13位于两侧板6内壁与前、后斜板4,5两侧端的连接处。因此可以控制撒粉的量，提高后期制作顶棚的质量，使得撒粉更加均匀。 |
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