[0001] 本发明涉及一种自动配料系统，尤其是涉及一种微机智能配料系统。

[0002] 目前在饲料、水泥、建材等工业生产技术领域中，工业自动配料系统是非常重要的且必不可少的生产技术之一。而在现有技术中智能配料系统都结构较为复杂，运行成本较高，过程较为繁琐，如何简化智能配料系统的结构，进一步降低企业的运行成本是我们急需解决的问题。

[0003] 本发明所要解决的技术问题在于针对上述现有技术中的不足，提供一种微机智能配料系统，其结构简单，设计合理且使用操作方便，安全，反应灵敏，智能化程度高，功能完备，实现成本低，使用效果好，便于推广使用。

[0004] 为解决上述技术问题，本发明采用的技术方案是：一种微机智能配料系统，其特征在于：包括自上而下依次设置在机架上的原料仓、称重料仓和出料斗，以及用于输送物料的小车，所述原料仓的正下方设置有电磁振动给料机，所述称重料仓对应设置在电磁振动给料机出料口的下方，所述称重料仓的低端面上设置有称重传感器，所述称重料仓的一侧面上设有料仓门，所述出料斗对应设置在料仓门的下方，位于所述出料斗一侧的机架上设置有限位开关；所述称重传感器与控制器模块的输入端相连，所述称重传感器与控制器模块之间连接有用于放大、滤波和A/D转换信号的信号调理电路，所述控制器模块的输入端接有按键电路模块，所述控制器模块与数据存储电路模块相接，所述控制器模块的输出端接有显示器、用于控制步进电机的步进电机驱动电路模块和用于控制电磁振动给料机的电磁振动给料机驱动电路模块。

[0005] 本发明与现有技术相比具有以下优点：

[0006] 1、本发明结构简单，设计合理且使用操作方便。

[0007] 2、本发明反应灵敏，智能化程度高，功能完备，进一步降低了企业的生产成本，使用效果好。

[0008] 下面通过附图和实施例，对本发明的技术方案做进一步的详细描述。

[0009] 图1为本发明的结构示意图。

[0010] 图2为本发明的电路原理框图。

[0011] 附图标记说明:

[0012] 1—原料仓； 2—电磁振动给料机； 3—称重料仓；

[0013] 4—限位开关； 5—小车； 6—料仓门；

[0014] 7—称重传感器； 8—出料斗； 9—控制器模块；

[0015] 10—显示器； 11—步进电机驱动电路模块；

[0016] 12—步进电机； 13—电磁振动给料机驱动电路模块；

[0017] 14—信号调理电路； 15—按键电路模块； 16—数据存储电路模块。

[0018] 如图1和图2所示，本发明包括自上而下依次设置在机架上的原料仓1、称重料仓3和出料斗8，以及用于输送物料的小车5，所述原料仓1的正下方设置有电磁振动给料机
2，所述称重料仓3对应设置在电磁振动给料机2出料口的下方，所述称重料仓3的低端面上设置有称重传感器7，所述称重料仓3的一侧面上设有料仓门6，所述出料斗8对应设置在料仓门6的下方，位于所述出料斗8一侧的机架上设置有限位开关4；所述称重传感器7与控制器模块9的输入端相连，所述称重传感器7与控制器模块9之间连接有用于放大、滤波和A/D转换信号的信号调理电路14，所述控制器模块9的输入端接有按键电路模块15，所述控制器模块9与数据存储电路模块16相接，所述控制器模块9的输出端接有显示器
10、用于控制步进电机12的步进电机驱动电路模块11和用于控制电磁振动给料机2的电磁振动给料机驱动电路模块13。

[0019] 本发明的工作原理及过程是：系统供电后，通过按键电路模块15设置相应的参数，控制器模块9接收键盘电路模块15所输入的控制参数并进行存储；控制器模块9通过电磁振动给料机驱动电路模块13控制电磁振动给料机2开始工作，把物料从原料仓1中均匀或定量的供给到称重料仓3中，称重传感器7则将检测到的称重料仓3的压力信号实时输出给信号调理电路14，信号调理电路14对信号进行放大、滤波和A/D转换处理后输出给控制器模块9，显示器10显示配料过程中有关控制参数的运行状况，以及显示实时配料曲线和表格；主控制器模块9对称重传感器7输入的信号进行分析处理并判断，若达到数据存储电路模块16存储的设定参数值，则主控制器模块9通过电磁振动给料机驱动电路模块13控制电磁振动给料机2停止工作，同时通过步进电机驱动电路模块11控制步进电机12将料仓门6打开，物料从称重料仓3出来经过出料斗8进入到小车5，限位开关4控制小车5将物料输送出去后，再控制小车回到出料斗下方，等待下一次出料。

[0020] 以上所述，仅是本发明的较佳实施例，并非对本发明作任何限制，凡是根据本发明技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、变更以及等效结构变化，均仍属于本发明技术方案的保护范围内。