筒纱装载装置 |
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| 申请号 | CN201610984948.4 | 申请日 | 2016-11-09 | 公开(公告)号 | CN106516780A | 公开(公告)日 | 2017-03-22 |
| 申请人 | 广东溢达纺织有限公司; | 发明人 | 曾荣辉; 吴海彬; 张伟一; 袁彩妮; | ||||
| 摘要 | 本 发明 公开了一种筒纱装载装置。该筒纱装载装置包括底座、装载板、 丝杆 、限位杆、驱动部件以及第一检测部件。丝杆以及限位杆均竖直连接在底座上，丝杆能够相对于底座转动，装载板同时套设在丝杆以及限位杆上，装载板与丝杆 螺纹 连接，装载板上具有用于供纱筒卡设的卡槽。驱动部件用于通过驱动丝杆转动以使得装载板以及纱筒的高度下降或上升。第一检测部件用于检测卡槽内的纱筒的 位置 ，当所述第一检测部件检测到所述纱筒时，所述第一检测部件给出 信号 至所述驱动部件以使得所述驱动部件驱动所述丝杆转动，当第一检测部件未检测到纱筒时，第一检测部件给出信号至驱动部件以使得驱动部件停止驱动。该筒纱装载装置能够有效保护筒纱避免筒纱受到损坏。 | ||||||
| 权利要求 | 1.一种筒纱装载装置，其特征在于，包括底座、装载板、丝杆、限位杆、驱动部件以及第一检测部件； |
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| 说明书全文 | 筒纱装载装置技术领域[0001] 本发明涉及纺织领域，特别是涉及筒纱装载装置。 背景技术发明内容[0003] 基于此，有必要提供一种能够有效保护筒纱避免筒纱受到损坏的筒纱装载装置。 [0004] 一种筒纱装载装置，包括底座、装载板、丝杆、限位杆、驱动部件以及第一检测部件； [0005] 所述丝杆以及所述限位杆均竖直连接在所述底座上，所述丝杆能够相对于所述底座转动，所述装载板同时套设在所述丝杆以及所述限位杆上，所述装载板与所述丝杆螺纹连接，所述装载板能够相对于所述限位杆滑动，所述装载板上具有用于供纱筒卡设的卡槽； [0006] 所述驱动部件连接所述丝杆，所述驱动部件用于通过驱动所述丝杆转动以使得所述装载板以及所述纱筒的高度下降或者上升； [0007] 所述第一检测部件电性连接于所述驱动部件，所述第一检测部件用于检测所述卡槽内的所述纱筒的位置，当所述第一检测部件检测到所述纱筒时，所述第一检测部件给出信号至所述驱动部件以使得所述驱动部件驱动所述丝杆转动，当所述第一检测部件未检测到所述纱筒时，所述第一检测部件给出信号至所述驱动部件以使得所述驱动部件停止驱动。 [0008] 在其中一个实施例中，所述限位杆的数量为两个，两个所述限位杆分别位于所述丝杆的两侧。 [0009] 在其中一个实施例中，所述装载板的一侧边缘凹陷形成所述卡槽。 [0010] 在其中一个实施例中，所述装载板上的所述卡槽的数量为至少两个，多个所述卡槽的开口朝向一致。 [0011] 在其中一个实施例中，还包括顶板，所述顶板连接在所述限位杆的上端，所述丝杆的的上端插在所述顶板内，且所述丝杆能够相对于所述顶板转动。 [0012] 在其中一个实施例中，还包括支架，所述支架的连接在所述顶板上，所述支架的一端朝向所述底座方向延伸，所述第一检测部件设在所述支架上。 [0013] 在其中一个实施例中，还包括驱动轮、从动轮以及传动带，所述驱动轮连接于所述驱动部件，所述从动轮套设在所述丝杆上，所述驱动轮与所述从动轮通过所述传动带连接。 [0014] 在其中一个实施例中，还包括传动轴以及两个锥形轮，所述驱动轮、所述从动轮以及传动带均位于所述底座的下方，所述驱动部件位于所述底座的上方； [0015] 所述丝杆朝下的端部突出于所述底座的底面，所述从动轮套设在所述丝杆朝下的端部，所述传动轴贯穿所述底座的上表面以及下底面，所述传动轴位于所述底座下底面的一端连接有所述驱动轮，另一端连接有所述锥形轮；所述驱动部件还连接有所述锥形轮，所述连接轴上的所述锥形轮与所述驱动部件上的所述锥形轮啮合。 [0016] 在其中一个实施例中，还包括多个脚轮，多个所述脚轮连接在所述底座的下方。 [0017] 在其中一个实施例中，还包括第二检测部件，所述第二检测部件设在所述底座上且电性连接于所述驱动部件，所述第二检测部件用于检测所述装载板的高度，当所述第二检测部件检测到所述装载板时，所述第二检测部件发出信号至所述驱动部件以使得所述驱动部件停止驱动。 [0018] 上述的筒纱装载装置，包括底座、装载板、丝杆、限位杆、驱动部件以及第一检测部件；丝杆以及限位杆均竖直连接在底座上，丝杆能够相对于底座转动，装载板同时套设在丝杆以及所述限位杆上，装载板与丝杆螺纹连接，以使得丝杆能够相对于装载板转动，装载板上具有用于供纱筒卡设的卡槽；设置了限位板，以使得丝杆在转动时，装载板在水平方向上不动，只能在竖直方向上移动，驱动部件用于驱动丝杆转动以使得装载板以及纱筒的高度下降；第一检测部件设在限位杆上用于检测卡槽内的所述纱筒的位置。装载板托住要下落的纱筒，第一检测部件在感应范围里感应到纱筒的存在，发出信号，驱动部件接收到信号，开始发生转动，驱动部件的转动带动丝杆转动，丝杆的转动致使承载有纱筒的装载板向下运动，装载板下落到一定高度，超出了第一检测部件的感应范围，第一检测部件发出停止信号，装载板接收到信号停止转动，丝杆随之停止转动，承载有纱筒的装载板停止下落运动；当工作人员继续往装载板上装载纱筒时，叠加起来的纱筒高度致使第一检测部件再次感应到纱筒存在，发出信号，驱动部件接收到信号再次转动，装载板继续向下运动，依次循环。上述的筒纱装载装置，有效保护了下落中的纱线筒管，在不影响生产效率的同时，可以有效保护纱线筒管。 附图说明 [0019] 图1为一实施例筒纱装载装置立体图； [0020] 图2为图1所示的筒纱装载装置侧面示意图。 [0021] 附图标记说明 [0022] 10、筒纱装载装置；100、底座；200、装载板；210、卡槽；300、顶板；400、丝杆；500、限位杆；600、驱动部件；700、驱动轮；800、从动轮；900、传动带；1000、支架；1100、第一检测部件；1200、第二检测部件；1300、传动轴；1400、锥形轮；1500、脚轮；1600、紧固件。 具体实施方式[0023] 为了便于理解本发明，下面将参照相关附图对本发明进行更全面的描述。附图中给出了本发明的较佳实施例。但是，本发明可以以许多不同的形式来实现，并不限于本文所描述的实施例。相反地，提供这些实施例的目的是使对本发明的公开内容的理解更加透彻全面。 [0024] 需要说明的是，当元件被称为“固定于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件。当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。 [0025] 除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本发明的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本发明的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施例的目的，不是旨在于限制本发明。本文所使用的术语“和/或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。 [0026] 参见图1所示，本实施例涉及了一种筒纱装载装置10。 [0027] 参见图1及图2所示，该筒纱装载装置10包括底座100、装载板200、顶板300、丝杆400、限位杆500、驱动部件600、驱动轮700、从动轮800、传动带900、支架1000、第一检测部件 1100、第二检测部件1200、传动轴1300、锥形轮1400以及多个脚轮1500；锥形轮1400的数量为两个，限位杆500的数量为两个。 [0028] 参见图1所示，所述丝杆400以及所述限位杆500均竖直连接在所述底座100上，也即丝杆400与限位杆500平行。两个所述限位杆500分别位于所述丝杆400的两侧。 [0029] 参见图1及图2所示，所述丝杆400能够相对于所述底座100转动。所述装载板200同时套设在所述丝杆400以及两个所述限位杆500上。所述装载板200与所述丝杆400螺纹连接。所述限位杆500与装载板200套设连接，并且装载板200能够相对于所述限位杆500滑动。 [0030] 参见图1所示，所述装载板200上具有用于供纱筒卡设的卡槽210。在本实施例中，所述装载板200的一侧边缘凹陷形成所述卡槽210。所述装载板200上的所述卡槽210的数量为至少两个，多个所述卡槽210的开口朝向一致。 [0031] 参见图1及图2所示，所述顶板300连接在所述限位杆500的上端，所述丝杆400的的上端插在所述顶板300内，且所述丝杆400能够相对于所述顶板300转动。限位杆500的上端部通过紧固件1600与顶板300连接。紧固件1600可以是螺栓、螺母或者是其他类型的固定方式。 [0032] 参见图1及图2所示，所述驱动部件600设在所述底座100上且连接所述丝杆400，所述驱动部件600用于通过驱动所述丝杆400转动以使得所述装载板200以及所述纱筒的高度下降。驱动部件600还可以通过反向驱动使得所述装载板200的高度上升以复位。 [0033] 参见图2所示，所述驱动轮700连接于所述驱动部件600，所述从动轮800套设在所述丝杆400上，所述驱动轮700与所述从动轮800通过所述传动带900连接。 [0034] 参见图2所示，所述驱动轮700、所述从动轮800以及传动带900均位于所述底座100的下方，所述驱动部件600位于所述底座100的上方。 [0035] 参见图2所示，所述丝杆400朝下的端部突出于所述底座100的底面，所述从动轮800套设在所述丝杆400朝下的端部，所述传动轴1300贯穿所述底座100的上表面以及下底面，所述传动轴1300位于所述底座100下底面的一端连接有所述驱动轮700，另一端连接有所述锥形轮1400，所述驱动部件600还连接有所述锥形轮1400，连接轴上的所述锥形轮1400与所述驱动部件600上的所述锥形轮1400啮合。 [0036] 参见图1所示，所述支架1000的连接在所述顶板300上，所述支架1000的一端朝向所述底座100方向延伸，所述第一检测部件1100设在所述支架1000上。所述第一检测部件1100用于检测所述卡槽210内的所述纱筒的位置，当所述第一检测部件1100未检测到所述纱筒时，所述第一检测部件1100给出信号至所述驱动部件600以使得所述驱动部件600停止驱动。 [0037] 参见图2所示，多个所述脚轮1500连接在所述底座100的下方。多个脚轮1500的设置以便于筒纱装载装置10的移动。 [0038] 参见图1及图2所示，所述第二检测部件1200设在所述底座100上且电性连接于所述驱动部件600，所述第二检测部件1200用于检测所述装载板200的高度，当所述第二检测部件1200检测到所述装载板200时，所述第二检测部件1200发出信号至所述驱动部件600以使得所述驱动部件600停止驱动。 [0039] 参见图1及图2所示，上述的筒纱装载装置10，工作流程如下： [0040] 装载板200托住要下落的纱筒，第一检测部件1100在感应范围里感应到纱筒的存在，发出信号，驱动部件600接收到信号，开始发生转动，驱动部件600的转动带动丝杆400转动，丝杆400的转动致使承载有纱筒的装载板200向下运动，装载板200下落到一定高度，超出了第一检测部件1100的感应范围，第一检测部件1100发出停止信号，装载板200接收到信号停止转动，丝杆400随之停止转动，承载有纱筒的装载板200停止下落运动；当工作人员继续往装载板200上装载纱筒时，叠加起来的纱筒高度致使第一检测部件1100再次感应到纱筒存在，发出信号，驱动部件600接收到信号再次转动，装载板200继续向下运动，依次循环，直到装载有纱筒的装载板200到达第二检测部件1200时，第二检测部件1200检测到装载板200，第二检测部件1200发出停止信号，驱动部件600接收到该信号后，停止转动，丝杆400也停止转动，装载有纱筒的装载板200停止下落。 [0041] 上述的筒纱装载装置10，包括底座100、装载板200、丝杆400、限位杆500、驱动部件600以及第一检测部件1100；丝杆400以及限位杆500均竖直连接在底座100上，丝杆400能够相对于底座100转动，装载板200同时套设在丝杆400以及所述限位杆500上，装载板200与丝杆400螺纹连接，以使得丝杆400能够相对于装载板200转动，装载板200上具有用于供纱筒卡设的卡槽210；设置了限位板，以使得丝杆400在转动时，装载板200在水平方向上不动，只能在竖直方向上移动，驱动部件600用于驱动丝杆400转动以使得装载板200以及纱筒的高度下降；第一检测部件1100设在限位杆500上用于检测卡槽210内的所述纱筒的位置。 [0042] 上述的筒纱装载装置10，有效保护了下落中的纱线筒管，在不影响生产效率的同时，可以有效保护纱线筒管。 [0043] 以上所述实施例的各技术特征可以进行任意的组合，为使描述简洁，未对上述实施例中的各个技术特征所有可能的组合都进行描述，然而，只要这些技术特征的组合不存在矛盾，都应当认为是本说明书记载的范围。 |
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