用于自动装载和卸载侧立的扁平物件堆的储存箱，装载和卸载方法 |
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| 申请号 | CN201280058999.4 | 申请日 | 2012-10-30 | 公开(公告)号 | CN103958381A | 公开(公告)日 | 2014-07-30 |
| 申请人 | 索利斯蒂克有限公司; | 发明人 | F·马达尔; B·卡塔尔; | ||||
| 摘要 | 用于自动装载和卸载侧立的扁平物件堆的储存箱，装载和卸载的方法。用于自动装载和卸载侧立的扁平物件堆的储存箱(1)包括板(4A、4B、5)和 底板 (2)，底板设有缝隙(10)，缝隙能够被活动指形件(110)通过，以使该扁平物件堆的侧边远离或靠近底板(2)并保证扁平物件自动装载入储存箱(1)或从所述储存箱卸载，所述板(4A、5)限定贴靠表面(72)。贴靠表面能够接受扁平物件堆的侧缘，贴靠表面凿成有沟槽(70、80、90)，沟槽对着缝隙(10)的端部设置，以使得活动指形件(110)延伸到扁平物件堆之外直至沟槽(70、80、90)，以保证全部扁平物件的移动。储存箱(1)的装载和卸载的方法。 | ||||||
| 权利要求 | 1.用于自动装载和卸载侧立的扁平物件(100)堆的储存箱(1)，储存箱(1)包括底板(2)和限定至少一隔间(6、7)的板(4A、4B、5)，隔间设有与底板(2)相对的开口(9)，隔间(6、7)用于接受至少一扁平物件(100)堆，扁平物件堆的侧边用于贴靠底板(2)布置并且扁平物件堆的至少一侧缘用于贴靠由板(4A、5)之一的内表面形成的贴靠表面(72、82、92)，其特征在于，贴靠表面(72、82、92)凿成有彼此相对设置的至少两个沟槽(70、80、90)，沟槽的底部凹进，沟槽从底板(2)纵向延伸到开口(9)，并且能够接受梳臂纵向插入，不与扁平物件(100)接触，梳臂用于在其插入后使扁平物件堆的侧缘侧向地远离贴靠表面(72、82、 |
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| 说明书全文 | 用于自动装载和卸载侧立的扁平物件堆的储存箱，装载和卸载方法 技术领域[0001] 本发明涉及用于自动装载和卸载侧立的扁平物件堆的储存箱。储存箱包括底板和限定至少一隔间的板子，隔间设有与底板相对的开口，隔间用于接受至少一扁平物件堆，扁平物件堆的侧边用于贴靠底板布置并且扁平物件堆的至少一侧缘用于贴靠由板之一的内表面形成的贴靠表面。 [0002] 根据本发明，扁平物件尤其指但不限于指邮政信件。借助于本发明的储存箱，可以被储存、装载和卸载的邮政信件可以具有不同尺寸，但也可具有不同的机械特性，特别是涉及它们的刚性。这些邮政信件可以是简单的信件、杂志、有窗口或无窗口的信封、报纸、或塑料或纸制信封中的有或没有多层折叠的目录。 [0003] 本发明还涉及从储存箱卸载至少一侧立的扁平物件堆的卸载方法，储存箱的底板接受扁平物件的侧边，储存箱的至少一内贴靠面接受该扁平物件堆的侧缘，底板被至少一缝隙穿过，缝隙中至少一活动指形件在收缩位置与活动位置之间滑动，在收缩位置，活动指形件的自由端不穿过缝隙，在活动位置，活动指形件穿过缝隙，直到储存箱的开口，以使该扁平物件堆的扁平物件的侧边置于自由端上，并且能够远离底板以保证扁平物件堆从储存箱卸载。 [0004] 本发明最后涉及将至少一侧立的扁平物件堆装载到储存箱中的装在方法，储存箱的底板用于接收扁平物件的侧边的贴靠，储存箱的至少一内贴靠面用于接受物品堆的侧缘，底板被至少一缝隙穿过，缝隙中至少一活动指形件在活动位置与收缩位置之间滑动，在活动位置，活动指形件穿过缝隙，直到储存箱的开口，以使扁平物件堆的扁平物件的侧边可位于活动指形件的自由端上，在收缩位置，活动指形件的自由端不再穿过缝隙，以使装在储存箱中的扁平物件的侧边置于底板上。现有技术 [0005] 此类储存箱是通常使用的，尤其是用于成堆的扁平物件的储存，如用于通过分拣机分拣的邮政信件。已知的是，在扁平物件的分拣过程中，包含扁平物件的第一储存箱被带到分拣机，在分拣机处第一储存箱手动地或自动地(如果信封平整地储存)卸载。然后，使扁平物件摊开，然后沿确定分拣平面分拣，然后分布在分拣出口中，在分拣出口处堆放成堆。因此这些扁平物件堆可以手动装载在第二储存箱中。特别是，当邮政信件在侧立堆放时，储存箱的装载和卸载应手动地实现，这使分拣过程复杂化，使分拣不可靠，并且效率有限。另外，使用不同储存箱导致这些储存箱的储备大，并且储存箱的管理和循环很复杂。 [0006] 文件FR2 646 620描述允许使卸载部分地自动化的储存箱和卸载方法。为此，储存箱的底部设有允许活动指形件通过的缝隙，用于从储存箱取出一叠信件。为了卸载，将储存箱贴在卸载平面下，转动安装在水平活动支架上的臂进入到储存箱，在扁平物件前。然后，使该臂在储存箱中移动，直至与限制扁平物件堆的插件接触。在装载储存箱前，一臂用于从扁平物件堆贴靠的边缘分离扁平物件堆。 [0007] 文件DE10 2006 031 121、DE2 304 331、和EP0 077 554描述了其他储存箱以及储存箱的卸载和装载方法. 发明内容[0008] 本发明的目的是提出允许将侧立的扁平物件堆自动装载和卸载的替代储存箱以及装载方法和卸载方法，使用同一类型的储存箱进行装载和卸载，该储存箱允许保证同一堆的所有扁平物件以可靠方式同时装载或卸载。 [0009] 为此，本发明的目标是用于自动装载和卸载侧立堆放的扁平物件堆的储存箱，储存箱包括底板和限定至少一隔间的板，隔间设有与底板相对的开口，隔间能够接受至少一扁平物件堆，扁平物件堆的侧边用于贴靠底板布置并且扁平物件堆的至少一侧缘用于贴靠由板之一的内表面形成的贴靠表面，其特征在于，贴靠表面凿成有彼此相对设置的至少两个沟槽，其底部凹进，沟槽从底板纵向延伸到开口，并且能够接受梳臂纵向插入，不与扁平物件接触，梳臂用于在其插入后使扁平物件堆的侧缘侧向地远离贴靠表面；并且，底板由至少一缝隙穿过，缝隙的至少一端设在沟槽的直接延长线中，缝隙整体具有在T形和Z形中选择的形状，每个形状的端部的轮廓分别与相应沟槽的轮廓基本相同，缝隙和沟槽能够允许在收缩位置与活动位置之间滑动的至少一活动指形件通过，在收缩位置，活动指形件的自由端不穿过缝隙，在活动位置，活动指形件穿过缝隙并嵌在沟槽中，以使该扁平物件堆的所有扁平物件的侧边置于自由端上，并且能够远离或靠近底板，以保证扁平物件自动装载入储存箱或从所述储存箱卸载，该扁平物件堆的侧缘与贴靠表面之间没有接触。 [0010] 以本发明为基础的想法是设置包括至少一缝隙的储存箱，缝隙的至少一端设在一沟槽的直接延长线中，沟槽允许活动指形件的通过、自动移动以及引导，以使活动指形件的自由端推动或持有扁平物件的侧边，以便分别使扁平物件从储存箱取出或进入储存箱。由于沟槽设在限定扁平物件堆的扁平物件贴靠表面之外，它允许保证活动指形件在装载和/或卸载过程中伴随整个扁平物件堆。因此，任何扁平物件都没有被卡留在活动指形件与相应贴靠表面之间的危险。另外，活动指形件在沟槽中的引导还允许保证装载和卸载的可靠性。因此可以以自动和可靠的方式实现侧立堆放的扁平物件在储存箱中的装载和卸载。 [0011] 本发明的储存箱还可具有以下特征： [0012] -板包括至少两个互相大致平行的外板；并且，所述“至少一沟槽”包括在外板内表面中凿成的第一沟槽；并且，外板的外表面凿成至少一互补沟槽，互补沟槽与相应第一沟槽基本平行延伸，互补沟槽相对于第一沟槽横向错开，互补沟槽能够接受至少一定位零件纵向通过，定位零件用于保证缝隙相对于活动指形件的定位； [0013] -储存箱包括互相交替的多个第一沟槽和互补沟槽； [0014] -第一沟槽和互补沟槽沿每个外板的第一中间平面部分地互相叠置，以使第一中间平面同时穿过所述第一沟槽和所述互补沟槽。 [0015] -“至少一隔间”包括至少第一隔间和第二隔间，第一隔间和第二隔间互相相邻，并由限定隔板的至少一板界定，隔板划分储存箱；并且，所述“至少一沟槽”包括在隔板的相对的内壁中凿成的至少一第二沟槽和第三沟槽；并且，所述“至少一缝隙”包括设在第一隔间中的第一缝隙和设在第二隔间中的第二缝隙； [0016] -储存箱可以包括互相交替的多个第二沟槽和第三沟槽； [0017] -第二沟槽和第三沟槽沿隔板的第二中间平面部分地互相叠置，使第二中间平面同时穿过第二沟槽和第三沟槽； [0018] -第一缝隙的至少一部分与第二缝隙的至少一部分相对地布置，隔板用于使第一缝隙的第二分支与第二缝隙的第一分支叠置； [0019] -第一和第二缝隙至少按照以下可互相组合的构型之一设置： [0020] ·第一和第二缝隙具有相同定向； [0021] ·第一和第二缝隙在第一隔间与第二隔间之间具有相反定向； [0022] ·第一缝隙在第一隔间中以交替的方式相互之间具有相反的定向，并且第二缝隙在第二隔间中以交替的方式相互之间具有相反的定向。 [0023] 本发明的目标还在于从储存箱卸载至少一侧立的扁平物件堆的卸载方法，储存箱的底板接受扁平物件的侧边，储存箱的至少一内贴靠表面接受该扁平物件堆的侧缘，底板被至少一缝隙穿过，缝隙中至少一活动指形件在收缩位置与活动位置之间滑动，在收缩位置，活动指形件的自由端不穿过缝隙，在活动位置，活动指形件穿过缝隙，直到储存箱的开口，以使该扁平物件堆的扁平物件的侧边置于自由端上，并能够远离底板以保证该扁平物件堆从储存箱卸载，其特征在于，使用至少一储存箱，该储存箱包括至少一沟槽，沟槽在贴靠表面中凿成并从底板纵向延伸到开口；并且，在活动指形件滑动前，在第一时间，使至少一臂进入沟槽，以使臂与包含在储存箱中的扁平物件堆的侧缘没有接触；并且，在第二时间，使臂挪动，以使侧缘远离贴靠表面；并且，在活动指形件在它的收缩位置与它的活动位置之间滑动的过程中，同时移动臂。 [0024] 最后，本发明的目标是将至少一侧立的扁平物件堆装载到储存箱中的装载方法，储存箱的底板用于接受扁平物件的侧边的贴靠，储存箱的至少一内贴靠表面用于接受扁平物件堆的侧缘，底板被至少一缝隙穿过，缝隙中至少一活动指形件在活动位置与收缩位置之间滑动，在活动位置，活动指形件穿过缝隙，直到储存箱的开口，以使扁平物件堆的扁平物件的侧边能够位于活动指形件的自由端上，在收缩位置，活动指形件的端部不再穿过缝隙，以使装在储存箱中的扁平物件的侧边置于底板上，其特征在于，使用至少一储存箱，该储存箱包括至少一沟槽，沟槽在贴靠表面中凿成并从底板纵向延伸到开口；并且，在活动指形件滑动前，通过至少一臂使侧缘与贴靠表面错开；并且，在滑动过程中，使臂进入沟槽，以使扁平物件堆的侧缘与贴靠表面没有接触；并且，在活动指形件在它的活动位置与它的收缩位置之间滑动的过程中，同时移动臂。 [0026] 阅读下面对多个作为非限定示例并通过附图表示的实施方式的详细描述将更好地了解本发明和它的其它优点，附图中： [0027] －图1是根据本发明的储存箱的俯视透视图，储存箱是空的，并带有在收缩位置的活动指形件； [0028] －图2、3是根据本发明的储存箱沿图1的AA剖面的示意性剖视图，储存箱包含扁平物件堆，活动指形件分别在收缩位置和活动位置； [0029] －图4至7是根据本发明的储存箱的缝隙的多个构型的示意性视图。 具体实施方式[0031] 参照附图，根据本发明的储存箱1通常包括底板2、两两基本平行的外板4A、4B、以及隔板5，隔板5与两个外板4A基本平行并与底板2限定互相相邻的第一和第二隔间6、7。储存箱1包括与底部2相对的开口9，扁平物件100堆可以通过开口9装载入第一和第二隔间6、7或从隔间6、7卸载。在所示示例中，第一和第二隔间6、7的尺寸基本相同，它们也可以是不同尺寸的。 [0032] 与隔板5基本平行的外板4A的内表面每个都凿成有一些互相基本平行并从底板2向开口9径向延伸的第一沟槽70。因此外板4A的内表面具有能够接受包含在储存箱1中的扁平物件堆的侧缘的贴靠的第一贴靠表面72，该第一贴靠表面72被第一沟槽70中断。如下面将描述的，这些第一沟槽70能够接受梳臂的纵向插入，梳臂的尺寸用于能够插入到第一沟槽70中，并与限定扁平物件堆并贴靠第一贴靠平面72的扁平物件的侧缘没有接触。 因此，当扁平物件100堆储存在储存箱1的第一或第二隔间中或第一和第二两个隔间6、7中时，扁平物件100的侧边置于底板2上，扁平物件100堆的相对的侧缘贴靠第一贴靠表面 72，而与第一沟槽70的底部没有接触。 [0033] 与隔板5基本平行的外板4A的外表面每个都凿成有一些基本互相平行并与第一沟槽70基本平行的互补沟槽71。互补沟槽71相对于第一沟槽70横向错开，沟槽71与沟槽70交替布置。互补沟槽71延伸在储存箱1的整个高度上。这些互补沟槽71能够接受用于在装载和/或卸载过程中保证储存箱定位的定位零件(未出示)的纵向通过。这些定位零件例如是插在活动指形件之间的舌片，舌片与活动指形件没有固连在一起。 [0034] 在所示示例中，外板4A由用于限定第一沟槽70和互补沟槽71的成形薄板形成。第一沟槽70和互补沟槽71沿每个外板4A的第一中间平面P1部分地互相叠置。因此，每个外板4A的第一中间平面P1同时穿过第一沟槽70和互补沟槽71。 [0035] 隔板5的两个相反的内表面中的每一个分别凿成有基本互相平行并与第一沟槽70基本平行的第二沟槽80和第三沟槽90。第二和第三沟槽80和90从底板2纵向延伸到开口9。因此，隔板5的内表面分别具有第二和第三贴靠表面82、92，它们中的每一个都能接受扁平物件100堆的侧缘的贴靠。第二和第三贴靠表面82、92被第二沟槽80和第三沟槽90中断。在所示示例中，隔板5由用于限定第二和第三沟槽80、90的成形薄板形成。第二和第三沟槽80、90沿隔板5的第二中间平面P2部分地互相叠置。因此，隔板5的第二中间平面P2同时穿过第二和第三沟槽80、90。隔板5由一些第一部分形成，这些第一部分每个整体为S形，这些第一部分之间通过第二直线部分互相连接。S的每个曲折同时形成对于第一隔间6的第二沟槽80和对于第二隔间7的第三沟槽90。 [0036] 在第一和第二隔间6、7中，一些缝隙10穿过底板2并在隔板5处分开，缝隙的端部分别设在第一沟槽70、第二沟槽80、和第三沟槽90的直接延长线中。因此，缝隙分别延长到第一、第二和第三贴靠表面72、82、92之外。这些缝隙10用于各自地允许活动指形件110穿过底板2通过，活动指形件110在收缩位置(图2所示)与活动位置(图3所示)之间滑动，在收缩位置，活动指形件110的自由端不穿过所述缝隙10，在活动位置，活动指形件110穿过缝隙并且嵌在第一、第二和第三沟槽70、80、90中。活动指形件110在它们从底板2到开口9的移动过程中被第一、第二和第三沟槽70、80、90引导。在活动位置，包含在储存箱1中的扁平物件100堆的侧边置于相应活动指形件110的自由端上，并且可以远离或靠近底板2，以便将扁平物件100装载入储存箱1或从储存箱1卸载。与缝隙10相对设置的活动指形件110的形状与缝隙10的形状互补，并且尺寸略小，以便能够穿过缝隙滑动。 为了从每个第一、第二隔间6、7卸载，将活动指形件110从底板2由下方插入，以便分别嵌在第一、第二隔间6、7中。可以相继地或同时地将活动指形件110插入第一隔间6和第二隔间7中。另外，相同的活动指形件110可一个在另一个之后用于第一隔间6，然后用于第二隔间7。当它们插入第一、第二隔间6、7时，活动指形件110使扁平物件100的侧边远离底板2，以使扁平物件100相对底板2被抬起，直到从储存箱1中被取出。通过第一、第二和第三沟槽70、80、90引导活动指形件110允许避免它们从它们的路径偏移，面临扁平物件 100堆变得不稳定或者某些扁平物件被卡在活动指形件110与外板4A之间的危险。与前面描述的相反，为了装载储存箱1，将活动指形件110分别预先插在第一、第二隔间6、7中。 然后使侧立的扁平物件100置于活动指形件110的自由端，然后通过使它们在储存箱1中穿过缝隙10逐渐下降，缩回被第一、第二、第三沟槽70、80、90引导的活动指形件110，直到它们的收缩位置，以伴随扁平物件100分别插入到它们的第一、第二隔间6、7中。当活动指形件110完全收缩到底板2下时，它们在它们的收缩位置，在该位置，扁平物件100的侧边贴靠底板2。有利地，每个缝隙10的主要方向，即沿相应缝隙10的长度，穿过隔板5。例如缝隙10基本垂直于隔板5与面对的外板4A地延伸，并且扁平物件100的放置使它们的侧边与隔板5基本平行，因此与缝隙10基本垂直。缝隙10延伸到第一、第二、第三贴靠表面 72、82、92之外允许保证所有扁平物件100置于活动指形件110的自由端上。任何扁平物件100都没有卡在活动指形件110与相应第一、第二、和/或第三贴靠表面72、82、92之间的危险。因此，所有扁平物件100在卸载时可以从第一和第二隔间6、7取出，和在装载时伴随加载。 [0037] 在所示示例中，外板4A、4B和隔板5由用于限定第一、第二、第三沟槽72、82、92的成形薄板形成。隔板5包括一些第一部分，第一部分每个整体为S形且它们之间通过第二直线部分连接。S的每个曲折同时形成对于第一隔间6的第二沟槽80和对于第二隔间7的第三沟槽90。因此，第一和第二沟槽80、90沿隔板5的第二中间平面P2部分叠置。每个S形的自由棱边超过相应第二直线部分。该特殊结构允许改善活动指形件110的移动引导。另外，第一沟槽70和互补沟槽71沿每个第一中间平面P1的叠置允许保证活动指形件110的端部与定位零件之间的贴靠连续性。因此，当扁平物件100堆在储存箱1之上侧向滑动以便被装载或卸载时，活动指形件110的端部之一或定位零件始终承载扁平物件100的侧边。 [0038] 在图4所示的示例中，每个缝隙10的整体具有Z形，Z形包括限定缝隙10端部的第一分支11和第二分支12和分开分支的杆13。第一、第二和第三沟槽(未出示)设在第一和第二分支11、12的直接延长线中，并且形状和尺寸与第一和第二分支11、12基本相同。在该例中，所有缝隙10的形状和尺寸互相基本相同，并基本互相平行地布置，并在第一和第二隔间6、7之间相同定向地布置。第一隔间6的缝隙10的第二分支12沿第二中间平面P2交替地与第二隔间7的缝隙10的第一分支11叠置。 [0039] 在图5所示的示例中，第一组缝隙20的整体为Z形，第二组缝隙30的整体为反Z形。Z形和反Z形每个包括限定每个缝隙20、30端部的第一和第二分支21、22；31、32，和把它们分开的杆23、33。第一隔间6的缝隙20的形状和尺寸互相基本相同，以基本规则的间隔成排地基本平行布置。同样，第二隔间的形状和尺寸基本相同，以基本规则的间隔成排地平行布置。第二隔间7的缝隙20、30与第一隔间6的缝隙20、30在相同的方向中定向。在同一第一隔间6、第二隔间7中，缝隙20、30以交替的方式从缝隙20到缝隙30相反定向。第一隔间6的缝隙20的第二分支22沿第二中间平面P2与第二隔间7的缝隙20的第一分支21交替地叠置。 [0040] 在图6所示的示例中，每个缝隙40整体具有T形，T形包括限定缝隙端部的第一和第二分支41、42，和把分支分开的杆43。所有缝隙40的形状和尺寸基本互相相同，并互相基本平行地布置。第一隔间6的缝隙40以基本规则的间距成排布置，并且定向相同。第二隔间7的缝隙40以基本规则的间距成排布置，并且定向相同。第一隔间6的缝隙40相对于第二隔间7是相反定向的。第一隔间6的缝隙40的第二分支42沿第二中间平面P2与第二隔间7的缝隙40的第一分支41叠置。 [0041] 在图7所示的示例中，每个缝隙50整体具有T形，T形包括限定缝隙端部的第一和第二分支51、52，和将它们分开的杆53。所有缝隙50的形状和尺寸互相基本相同，并互相基本平行地布置。第一隔间6的缝隙50以基本规则间距成排布置。同样，第二隔间7的缝隙50以基本规则的间距成排布置。在同一第一、第二隔间6、7中，缝隙50交替地从一个缝隙50到另一缝隙50相反定向。另外，第二隔间7的缝隙50相对第一隔间6的缝隙相反定向。第一隔间6的缝隙50的第二分支52沿第二中间平面P2与第二隔间7的缝隙50的第一分支51部分叠置。 [0042] 如图1所示，互相面对的外板4B可以包括用作把手的椭圆开口8，以便抓取储存箱1。 [0043] 根据一未示出的构形，缝隙可以具有与前面描述的构型之一的镜像构型，或任何其它适当的构型。同样，每个隔间可以包括形状和/或尺寸不同的缝隙。储存箱还可包括更多数量的隔间。根据一未示出的实施变型，每个缝隙只与单一沟槽结合。 [0044] 根据本发明另一未示出的实施变型，储存箱不包括隔板。在这种情况下，缝隙从一外板延伸到相对的另一外板。 [0045] 沟槽和/或互补沟槽可以是连续的或间断的。因此，它们可以由分布在外板和/或隔板高度上的端子(plots)形成。 [0046] 根据另一实施方式，储存箱可以包括与一个或两个沟槽结合的单一缝隙。 [0047] 根据另一未出示实施方式，缝隙不是都具有相同形状和/或尺寸，并且它们还可以不规则间距布置，和/或互相不平行。 [0048] 参照图2、3，储存箱1布置于设有定位零件(未出示)的接受区，定位零件能够与互补沟槽(这些图中未出示)配合，以保证储存箱1的精确就位。一旦储存箱1被定位零件固定，活动指形件110与缝隙相对并在缝隙10之上，与扁平物件100没有接触。布置于接受区之上的梳臂120与第一沟槽相对并在第一沟槽70之上。为了卸载储存箱1的扁平物件100堆，在第一时间，通过沿第一方向T1垂直下降移动将臂120插入到第一沟槽70中。进行沿第一方向T1的移动，并且限定堆侧缘并与第一隔间6的贴靠表面72接触的扁平物件100与梳臂120没有接触。在第二时间，沿第二水平方向移动臂120，以便压紧扁平物件并使它们与贴靠表面壁72错开，以避免扁平物件100在该贴靠表面72上摩擦和因此便于它们的卸载。在第三时间，通过沿与第一方向T1平行并相反的第三方向T3的垂直上升移动，同时移动活动指形件110和臂120。在沿第三方向T3移动的过程中，活动指形件110穿过缝隙10，嵌在第一隔间6和第一沟槽70中，以使包含在第一隔间6中的扁平物件100的侧边置于活动指形件110的自由端上。延伸在第一沟槽70中的活动指形件110允许避免扁平物件100卡在活动指形件110与第一隔间6的贴靠表面72之间。因此，保证整个扁平物件100堆同时移动。一旦扁平物件100堆移动到储存箱的外板4A之上，扁平物件100可以横向移动，以完成卸载。装载通过实现顺序相反的类似操作得到。 [0049] 从描述清楚地看到，根据本发明的储存箱1可以通过活动指形件110穿过设在储存箱1的底板2中的缝隙10；20、30；40；50，以简单、可靠的方式允许侧立的扁平物件100堆的自动装载和卸载。在移动过程中，成堆的扁平物件100的侧边置于活动指形件110的自由端上。第一、第二、第三沟槽70、80、90允许接受超出扁平物件外的活动指形件110，和因此允许保证整个堆的装载或卸载。另外，第一、第二和第三沟槽70、80、90允许接受可以使扁平物件100堆的侧缘远离贴靠表面72的梳臂，以使装载和卸载可靠和便捷。因此，同一储存箱1可以无区别地用于将扁平物件100装载入第一和第二隔间，或者从第一和第二隔间卸载。当然本发明可以延伸到每个储存箱多个隔间同时装载/卸载。 |
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