拌和站粉料仓取样器 |
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| 申请号 | CN201710542401.3 | 申请日 | 2017-06-30 | 公开(公告)号 | CN107285038A | 公开(公告)日 | 2017-10-24 |
| 申请人 | 中铁九局集团工程检测试验有限公司; | 发明人 | 张磊; 王言翰; | ||||
| 摘要 | 拌和站粉料仓取样器适用于建筑工程中对粉料运输车向拌和站粉料仓 泵 送时的粉料进行连续或间隔取样。本 发明 提供一种新型的粉料取样装置，它结构简便，一人即可完成取样操作，不需要其他人员协助即能完成整个试验样品的取样过程，使用时将进料 阀 门 打开，取样阀门关闭，搅拌站料仓原有管道中的粉料在粉料运输车泵送粉料的压 力 作用下送至储料器，当储料器内粉料数量满足取样数量要求时，将进料阀门关闭，取样阀门和防护罩打开，在取样阀门下使用取样袋或其他容器将样品取走，然后将取样阀门关紧，防护罩上 锁 即可。使用本装置取得的样品更均匀更具有代表性。 | ||||||
| 权利要求 | |||||||
| 说明书全文 | 拌和站粉料仓取样器技术领域： [0002] 混凝土拌和站在进场水泥、粉煤灰、矿渣粉等混凝土原材料时均为罐车运送至搅拌站，由管道输入至料仓内。近年来在各工程现场拌和站发现部分材料出现了严重的质量问题，经分析怀疑生产厂家为使利益最大化，在罐车中制造“夹层”，粉煤灰、矿渣粉中掺加“石粉”或其他粉料以降低材料成本，遇到上述情况时使用现有的管式取样器无法在粉料运输车内抽取具有代表性的样品。发明内容： [0003] 为了解决上述问题，本发明专利提供一种新型的粉料取样装置，它结构简便，一人即可完成取样操作，不需要其他人员协助即能完成整个试验样品的取样过程，粉料输送过程中可随时抽取材料，取得的样品更均匀更具有代表性。 [0004] 技术方案：将搅拌站料仓原有的管道中使用钢管和阀门制成进料阀门和出料阀门，在进、出料阀门的另一端连接带有取样阀门的储料器。使用时将进料阀门打开，取样阀门关闭，搅拌站料仓原有管道中的粉料在粉料运输车泵送粉料的压力作用下送至储料器，当储料器内粉料数量满足取样数量要求时，将进料阀门关闭，取样阀门和防护罩打开，在取样阀门下使用取样袋或其他容器将样品取走，然后将取样阀门关紧，防护罩上锁即可。 [0006] 图1：为本发明专利的结构示意图 [0007] 图中1-料仓原有的输料管道；2-出料阀门；3-储料器；4-进料阀门；5-取样阀门； 6-防护罩； 具体实施方式： [0008] 拌和站粉料仓取样器： [0009] 一、储料器采用直径为273mm，长600mm的无缝钢管，高700m，壁厚6.5mm。在无缝钢管顶部向下50mm处开出直径为40mm出料口的孔洞，储料器顶部用相同直径的弧形钢板进行焊接密封，底部采用厚13mm厚的钢板制作成锥形底，并预留直径为50mm的圆孔，另在锥形底侧面(与储料器孔洞垂直位置)开出直径为40mm的进料口孔洞。 [0010] 二、取样阀门使用长100mm、直径为50mm的钢管与储料器锥底预留的圆孔进行焊接，钢管下部采用直径50mm的球形阀与其进行焊接，阀门下面采用长100mm的钢管进行焊接。 [0011] 三、防护罩为直径50mm的钢板，与阀门下面的钢管采用折页进行焊接。 [0012] 四、在料仓原有的输料管道自下向上0.7m处开孔，用长150mm的钢管进行焊接，焊接朝向应为斜上约45°，在钢管上焊接直径40mm球形阀，阀门另一端焊接长150mm的钢管，钢管的另一端与储料器锥形底侧面预留的进料口孔洞进行焊接。 [0013] 五、在料仓原有的输料管道自下向上1.5m处开孔(孔洞位置应与0.7m处的开孔位置垂直)，用长150mm的钢管进行焊接，焊接朝向应为斜下约45°，在钢管上焊接阀门，阀门另一端焊接长150mm的钢管，钢管的另一端与储料器顶部预留的出料口孔洞进行焊接。 [0014] 六、样品取样时应在粉料向料仓输送的过程中进行。 [0015] 七、确认取样阀门(5)处于完全关闭状态，完全打开进料阀门(4)，然后将出料阀门打开一半，让样品进入到储料器(3)中。 [0016] 八、当储料器(3)中样品数量满足取样要求时，先关闭出料阀门，然后再关闭进料阀门 (4)，打开防护罩(6)后再打开取样阀门(5)，将样品放到取样袋或其他容器中将样品取走。 [0017] 九、取样结束后关闭取样阀门(5)和防护罩(6)。 |
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