1.耐应力高硼玻璃棒的生产线,包括用于烧制耐应力高硼玻璃棒的窑炉，窑炉包括具有进料口和出料口的炉体，所述的进料口设置在炉体上部，其特征在于，出料口设置在炉体下部的侧壁上，在出料口外侧部设置有输送带结构，所述的输送带结构包括用于站立的支架和输送带，输送带设置在支架上，输送带通过电机驱动，输送带一端处于出料口下方，输送带另一端的外侧设置有能将耐应力高硼玻璃棒分割成小段的分割装置，在支架上还设置有能将经过分割装置分割下来的小段耐应力高硼玻璃棒收集起来的收集装置。
2.根据权利要求1所述的耐应力高硼玻璃棒的生产线，其特征在于，所述的分割装置包括底座，底座上轴向固定且周向转动的方式设置有转轴，在转轴上端固定有转盘，在转盘上设置有摆动杆，摆动杆中部铰接在转盘上，摆动杆一端的下方固定有磨石，摆动杆另一端为操作端，磨石能处于耐应力高硼玻璃棒的正上方，在底座上还设置有储水箱，储水箱处于磨石上方，储水箱上连通有一根水管，水管另一端连接有滴管，水管的长度至少为储水箱到转盘之间的距离的两倍，滴管固定在磨石上且滴管滴出的水能流到磨石上，摆动杆的操作端与一能带动其向上或者向下摆动的气缸，所述气缸的缸体固定在储水箱上，气缸的活塞杆竖直向下，气缸的活塞杆与摆动杆的操作端相固连。
3.根据权利要求1所述的耐应力高硼玻璃棒的生产线，其特征在于，所述收集装置包括收集架，包括冷却传输机构、定位传输机构和人工收集机构；所述冷却传输机构包括支撑架，所述支撑架的顶部呈左右对称设置两根传输带，两根所述传输带的始端衔接耐高压硼硅管的生产出口，两根所述传输带由始端向尾端同步向下倾斜；所述定位传输机构包括梯形支架，所述梯形支架的一侧为进料侧，另一侧为出料侧，所述梯形支架于进料侧设置辅助支架，所述辅助支架的外端衔接两根传输带的尾端，所述梯形支架和辅助支架上设置传输组件，所述传输组件包括驱动电机、两条环形链条和若干链轮，两条环形链条和若干链轮平分成两组对称的单体传输链，所述单体传输链中的链轮铰接在梯形支架的多个顶角上和辅助支架的外端上，梯形支架的底部设置支撑架腿，所述单体传输链中的环形链条套接在若干链轮外侧形成啮合连接，所述驱动电机驱动连接链轮，两条所述环形链条上设置若干组定位组件，所述定位组件包括四根定位杆，四根定位杆按两两对称固定在两条环形链条上，四根定位杆之间形成水平的卡位空隙；所述人工收集机构包括衔接于所述梯形支架出料侧的接料箱。
4.根据权利要求3所述的耐应力高硼玻璃棒的生产线，其特征在于，所述梯形支架出料侧的中部设置风扇，所述风扇具有方形边框，所述方形边框内设置扇叶；所述梯形支架的底部设置承托链轮，所述环形链条位于承托链轮的内侧形成啮合连接。
5.根据权利要求1所述的耐应力高硼玻璃棒的生产线，其特征在于，所述输送带外还设置有能将输送带包裹住的保暖结构，保暖结构包括上罩和下罩，上罩和下罩的截面均成半圆形，上罩和下罩之间形成一安装通道，上罩通过可拆卸的方式固定在下罩上，上罩和下罩之间还设置有密封层，下罩通过连接杆固定在支架上，上罩的内壁处固定有保温棉层，下罩的内壁处也固定有保温棉层，上述的输送带设置在安装通道中，安装通道长度小于输送带的长度，输送带靠近分割装置的一端穿出安装通道。
6.根据权利要求5所述的耐应力高硼玻璃棒的生产线，其特征在于，所述的输送带和分割装置之间还设置有输送滚轮一和输送滚轮二，输送滚轮一和输送滚轮二与上述的输送带处于同一直线上，输送滚轮一通过连接支架一固定在上述的支架上，输送滚轮二通过连接支架二固定在上述的支架上，上述的磨石能处于输送滚轮一和输送滚轮二之间，在输送滚轮一和输送滚轮二下方还设置有回收装置。
7.根据权利要求6所述的耐应力高硼玻璃棒的生产线，其特征在于，所述的回收装置包括回收料斗，回收料斗上部具有进口，回收料斗下部具有出口，所述进口大于所述的出口，进口处于输送滚轮一和输送滚轮二的正下方，输送滚轮一和输送滚轮二均处于进口的范围内，回收料斗的出口通过输送管与上述的进料口相连通，在输送管中设置有输送泵。
8.根据权利要求1所述的耐应力高硼玻璃棒的生产线，其特征在于，所述的进料口处还连接有自动进料机构，所述的自动进料机构包括配料桶、吸料泵和进料管，所述的进料管一端与进料口相连通，进料管另一端与配料桶相连通，吸料泵设置在进料管上。
9.根据权利要求1所述的耐应力高硼玻璃棒的生产线，其特征在于，所述的炉体外层还设置有降温结构，所述的降温结构包括套设在炉体外的降温筒，炉体设置在降温筒内，炉体底部通过若干定位柱固定在降温筒内，降温筒内壁与炉体之间具有间隙，在降温筒内设置若干降温管，降温管朝向炉体的管体上开设有若干个出水孔，降温管下端密封，降温管上端通过第一水泵与一存水箱相连通，降温筒通过一根回流管与存水箱相连通，存水箱处于降温筒下方，存水箱还通过一根供水管与上述的储水箱相连通，供水管中设置有电磁阀和第二水泵，在储水箱中设置有液位传感器，液位传感器的上感应探头与储水箱最上端之间的距离为2-4cm，液位传感器的下感应探头与储水箱最下端之间的距离为1-3cm，电磁阀和第二水泵均通过线路一控制器相连接。