煤箱提升式机械清理撒煤系统 |
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| 申请号 | CN201610286045.9 | 申请日 | 2016-05-03 | 公开(公告)号 | CN105731010A | 公开(公告)日 | 2016-07-06 |
| 申请人 | 西安科技大学; | 发明人 | 邵小平; | ||||
| 摘要 | 本 发明 公开了一种 煤 箱提升式机械清理撒煤系统，其包括：螺旋 叶片 、第一 电动机 、 超越 离合器 、煤桥、提煤箱、第二电动机和清淤 泵 ，超越离合器安装在第一电动机的 输出轴 上，第一电动机反转，超越离合器向外输出动 力 ，螺旋叶片转动并带动撒煤移动( 水 、煤自动分离)，同时煤桥下放，开始向提煤箱内装载撒煤，装满时，第一电动机正转，超越离合器不向外输出动力，螺旋叶片不动，煤桥收起，与此同时，第二电动机启动，提升提煤箱，将撒煤运至提煤小眼的顶部。本发明的有益之处在于：不仅能够有效的将水与撒煤分离，而且能够确保撒煤无遗漏的全部被运出；操作方便、高效，可以独立运行，不会干扰其他工序的进行。 | ||||||
| 权利要求 | 1.一种煤箱提升式机械清理撒煤系统，其特征在于，包括：螺旋叶片(7)、第一电动机(8)、超越离合器(9)、煤桥(10)、提煤箱(2)、第二电动机(4)和清淤泵(3)，其中，超越离合器(9)安装在第一电动机(8)的输出轴上，第一电动机(8)反转时，超越离合器(9)向外输出动力，驱动螺旋叶片(7)转动，带动撒煤移动，同时驱动煤桥(10)的主轴转动，使煤桥(10)下放，第一电动机(8)正转时，超越离合器(9)不向外输出动力，螺旋叶片(7)不动，但是驱动煤桥(10)的主轴反向转动，使煤桥(10)收起； |
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| 说明书全文 | 煤箱提升式机械清理撒煤系统技术领域[0001] 本发明涉及一种机械清理撒煤系统，具体涉及一种煤箱提升式机械清理撒煤系统。 背景技术[0002] 采用立井箕斗提升，装载硐室装载设备在向箕斗装煤时，会造成部分煤未能进入箕斗而洒落到井底，以往采用的老式曲轨式的立井提升卸载系统，经统计撒煤量约占到矿井日提升煤量的3‰-5‰左右。 [0004] 当撒煤与井筒淋水混合形成煤水混合物后，会给清理工作造成较大困难，需要定期清理撒煤，同时清理过程中所带来的人力与财力成本也较大，因此设计合理的机械清理主井撒煤系统非常必要。 发明内容[0005] 为解决现有技术的不足，本发明的目的在于提供一种煤箱提升式机械清理撒煤系统，该系统不仅能够有效的将水与撒煤分离，而且能够确保撒煤无遗漏的全部被运出。 [0006] 为了实现上述目标，本发明采用如下的技术方案： [0007] 一种煤箱提升式机械清理撒煤系统，其特征在于，包括：螺旋叶片(7)、第一电动机(8)、超越离合器(9)、煤桥(10)、提煤箱(2)、第二电动机(4)和清淤泵(3)，其中，超越离合器(9)安装在第一电动机(8)的输出轴上，第一电动机(8)反转时，超越离合器(9)向外输出动力，驱动螺旋叶片(7)转动，带动撒煤移动，同时驱动煤桥(10)的主轴转动，使煤桥(10)下放，第一电动机(8)正转时，超越离合器(9)不向外输出动力，螺旋叶片(7)不动，但是驱动煤桥(10)的主轴反向转动，使煤桥(10)收起； [0008] 前述螺旋叶片(7)布置在主井井底(5)与提煤小眼(1)间的溜煤斜眼(11)中，溜煤斜眼(11)高的一端位于主井井底(5)的下方，低的一端位于提煤小眼(1)的收煤口处，第一电动机(8)和煤桥(10)均位于溜煤斜眼(11)低的一端，溜煤斜眼(11)的底部布置有若干漏水孔，煤水混合物在螺旋叶片(7)上运输时，水与撒煤分离，分离后的水流入提煤小眼(1)的底部，经清淤泵(3)打到大巷排水系统，分离后的撒煤落入提煤小眼(1)内的提煤箱(2)内，提煤箱(2)在第二电动机(4)的带动下上升，将撒煤运至提煤小眼(1)的顶部。 [0009] 前述的煤箱提升式机械清理撒煤系统，其特征在于，还包括：漏斗体(6)，前述漏斗体(6)的倾斜角度为45°-60°，其安装在主井井底(5)的底部。 [0010] 前述的煤箱提升式机械清理撒煤系统，其特征在于，前述煤桥(10)的主体由两块平板组成，两块平板可绕连接轴灵活转动。 [0011] 本发明的有益之处在于：本发明的机械清理撒煤系统，其不仅能够有效的将水与撒煤分离，而且能够确保撒煤无遗漏的全部被运出；此外，该系统操作方便、高效，可以独立运行，不会干扰其他工序的进行。附图说明 [0012] 图1是本发明的机械清理撒煤系统的组成示意图； [0013] 图2是图1的局部放大示意图。 [0014] 图中附图标记的含义：1-提煤小眼、2-提煤箱、3-清淤泵、4-第二电动机、5-主井井底、6-漏斗体、7-螺旋叶片、8-第一电动机、9-超越离合器、10-煤桥、11-溜煤斜眼。 具体实施方式[0015] 以下结合附图和具体实施例对本发明作具体的介绍。 [0016] 参照图1和图2，本发明的机械清理撒煤系统包括：螺旋叶片7、第一电动机8、超越离合器9、煤桥10、提煤箱2、第二电动机4和清淤泵3。其中，超越离合器9为棘轮机构，单向输出动力，其安装在第一电动机8的输出轴上，螺旋叶片7的旋转、煤桥10的下放和收起均由第一电动机8和超越离合器9控制，具体的： [0017] 第一电动机8反转时，超越离合器9向外输出动力，驱动螺旋叶片7转动，带动撒煤移动，同时驱动煤桥10的主轴转动，使煤桥10下放，以实现撒煤无遗漏地全部被装载； [0018] 第一电动机8正转时，超越离合器9不向外输出动力，螺旋叶片7不动，但是驱动煤桥10的主轴反向转动，使煤桥10收起，以方便提煤箱2通过。 [0019] 参照图1，螺旋叶片7布置在主井井底5与提煤小眼1间的溜煤斜眼11中，溜煤斜眼11高的一端位于主井井底5的下方，低的一端位于提煤小眼1的收煤口处，第一电动机8和煤桥10均位于溜煤斜眼11低的一端，溜煤斜眼11的底部布置有若干漏水孔，煤水混合物在螺旋叶片7上运输时，水与撒煤分离，分离后的水流入提煤小眼1的底部，经清淤泵3打到大巷排水系统，分离后的撒煤落入提煤小眼1内的提煤箱2内，提煤箱2在第二电动机4的带动下上升，将撒煤运至提煤小眼1的顶部，最后再通过输送皮带等运至井底大巷(未图示)、井底煤仓(未图示)，从而构成一个封闭的循环体系。 [0020] 由于撒煤的粘黏性强，所以我们在主井井底5的底部还安装了一个漏斗体6，即漏斗状的收口，其倾斜角度为45°-60°，优选50°，这样可以实现撒煤在重力作用下顺畅地聚集到漏斗体6的出口处。 [0021] 参照图2，在本实施例中，我们采用的煤桥10，其主体由两块平板组成，该两块平板可绕连接轴灵活转动，结构简单，便于操作和实施。 [0022] 本发明的系统，其工作原理如下： [0023] 第一电动机8反转，超越离合器9向外输出动力，驱动螺旋叶片7转动，带动撒煤移动(移动过程中，水、煤自动分离)，同时驱动煤桥10的主轴转动，使煤桥10下放，开始向提煤箱2内装载撒煤，当提煤箱2装满时，第一电动机8正转，超越离合器9不向外输出动力，螺旋叶片7不动，但是驱动煤桥10的主轴反向转动，使煤桥10收起，与此同时，第二电动机4启动，提升提煤箱2，将撒煤运至提煤小眼1的顶部。 [0024] 由此可以，整个系统只需要控制两台电动机在适当的时间间隔内正反转就可以实现主井撒煤的自主机械化清理。 [0025] 由于我们在本发明的机械清理撒煤系统中设置了煤桥10，所以很好的实现了将撒煤无遗漏地、安全地从溜煤斜眼11内全部转运到提煤箱2内。 [0026] 综上所述，本发明的系统不仅能够有效的将水与撒煤分离，而且能够确保撒煤无遗漏的全部被运出。 [0027] 需要说明的是，上述实施例不以任何形式限制本发明，凡采用等同替换或等效变换的方式所获得的技术方案，均落在本发明的保护范围内。 |
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