[0001] 本发明涉及一种煤矿用运输设备，特别是一种煤矿刮板输送机机头。

[0002] 现有刮板输送机链轮与机架的定位方式普遍为：链轮轴承座与机架支撑座之间通过销轴进行定位，防止链轮轴向窜动及链轮轴承座旋转，通过链轮轴带动链轮环旋转，从而驱动刮板链进行运行，链轮的润滑方式为通过机架两侧立板处对链轮两端的注油孔进行注油润滑。

[0003] 目前链轮普遍采用的定位及注油方法，主要存在两个问题，一是对两个销轴的定位精度要求较高，如果两个销轴定位精度误差稍大，链轮与机架的安装就会比较困难；另一个问题是对链轮注油需要从链轮两端进行，而刮板输送机在工作过程中链轮一侧端面要面对煤壁，为了避免链轮注油用的胶管和接头暴露在外，对其造成损坏，需要增加护罩等措施对其进行保护，但由于刮板输送机恶劣的工作环境，经常会容易造成胶管和接头的损坏，若如果因为胶管损坏导致链轮内部润滑不良，更易造成其内部结构件的损坏，这样，不仅维修、更换链轮会很麻烦，而且链轮的成本比较高，会造成不必要的经济损失。

[0004] 本发明要解决的技术问题是针对现有技术的不足，提出一种方便安装，可保证链轮内部润滑提高链轮使用可靠性的煤矿刮板输送机机头。

[0005] 本发明要解决的技术问题是通过以下技术方案实现的，一种煤矿刮板输送机机头，包括机架和安装在机架上的链轮组件，所述机架包括底板和对称安装在底板上的两个立板，在两个立板之间设有机架支撑座，所述链轮组件包括安装在机架支撑座前方两立板之间的链轮轴，链轮轴的中部安装有链轮环，在链轮环的两侧链轮轴上均安装有轴承，轴承外设有轴承座，其特点是：在轴承座上设有润滑轴承座内部的润滑油进口，在机架支撑座的后端设有润滑油注油口，在机架支撑座上设有与润滑油注油口连通的润滑油流通通道，在润滑油流通通道与润滑油进口之间设有防止轴向窜动以及防止轴承座旋转的定位销，在轴承座和机架支撑座上分别设有与定位销对应配合的限位孔Ⅰ和限位孔Ⅱ，所述定位销包括定位销本体，在定位销本体上设有连通润滑油流通通道与润滑油进口的润滑通道，在定位销本体的底部外套有与限位孔Ⅰ过渡配合的密封套，密封套的内壁与定位销本体的外壁间隙配合，在密封套的外壁与限位孔Ⅰ的内壁之间设有密封装置Ⅰ，在定位销本体的顶部与限位孔Ⅱ的根部之间设有压缩弹簧，在定位销本体上设有安装压缩弹簧用的安装槽，在定位销本体的中部外套有间隙调节密封套，在间隙调节密封套的内壁与定位销本体的外壁之间设有可沿径向进行微调的间隙，所述间隙调节密封套的外径大于定位销本体的外径且与限位孔Ⅱ的内壁接触配合，在间隙调节密封套外壁上设有与限位孔Ⅱ的内壁配合的密封装置Ⅱ，在间隙调节密封套的顶部与定位销本体之间、间隙调节密封套的底部与密封套之间均安装有密封装置Ⅲ。

[0006] 本发明要解决的技术问题还可以通过以下技术方案来进一步实现，在机架支撑座润滑油注油口处安装有接头。

[0007] 本发明要解决的技术问题还可以通过以下技术方案来进一步实现，在立板上开有与润滑油注油口配合注油的窗口。

[0008] 本发明要解决的技术问题还可以通过以下技术方案来进一步实现，所述密封装置Ⅱ在间隙调节密封套外壁上沿定位销本体上下安装有两个。

[0009] 与现有技术相比，本发明利用设置在润滑油流通通道与润滑油进口之间防止轴向窜动以及防止轴承座旋转的定位销，将轴承座润滑油进口、润滑通道及润滑油流通通道三者贯通，利用接头给链轮内部注油润滑，接头安装在机架内部，避免了将其暴露在立板外侧，提高链轮使用的可靠性；利用设置在在间隙调节密封套内壁与定位销本体外壁之间可沿径向进行微调的间隙，可提高定位销的定位精度，方便了安装，解决了现有刮板输送机用销轴定位和注油方式所存在的弊端。附图说明

[0010] 图1为本发明的结构示意图；图2为机架的结构示意图；
图3为链轮组件的结构示意图；
图4为定位销的结构示意图。

[0011] 一种煤矿刮板输送机机头，包括机架和安装在机架上的链轮组件，所述机架包括底板1和对称安装在底板上的两个立板2，在两个立板2之间设有机架支撑座6，所述链轮组件包括安装在机架支撑座前方两立板之间的链轮轴，链轮轴的中部安装有链轮环8，在链轮环8的两侧链轮轴上均安装有轴承，轴承外设有轴承座7，在轴承座7上设有润滑轴承座内部的润滑油进口，在机架支撑座的后端设有润滑油注油口，在机架支撑座上设有与润滑油注油口连通的润滑油流通通道3，在润滑油流通通道3与润滑油进口之间设有防止轴向窜动以及防止轴承座旋转的定位销9，在轴承座和机架支撑座6上分别设有与定位销对应配合的限位孔Ⅰ和限位孔Ⅱ5，所述定位销9包括定位销本体11，在定位销本体11上设有连通润滑油流通通道与润滑油进口的润滑通道，在定位销本体的底部外套有与限位孔Ⅰ过渡配合的密封套13，密封套的内壁与定位销本体的外壁间隙配合，在密封套的外壁与限位孔Ⅰ的内壁之间设有密封装置Ⅰ14，在定位销本体的顶部与限位孔Ⅱ5的根部之间设有压缩弹簧10，在定位销本体上设有安装压缩弹簧用的安装槽，在定位销本体的中部外套有间隙调节密封套12，在间隙调节密封套12的内壁与定位销本体的外壁之间设有可沿径向进行微调的间隙，所述间隙调节密封套的外径大于定位销本体的外径且与限位孔Ⅱ的内壁接触配合，在间隙调节密封套外壁上设有与限位孔Ⅱ的内壁配合的密封装置Ⅱ15，在间隙调节密封套的顶部与定位销本体之间、间隙调节密封套的底部与密封套之间均安装有密封装置Ⅲ16。所述密封套外径与链轮组件的轴承座限位孔Ⅰ过渡配合，在密封套与轴承座沉孔内径之间装有密封装置Ⅰ，密封装置Ⅰ为O型密封圈，对链轮组件的内部润滑油起密封作用；所述定位销本体与密封套配合部位为间隙配合，定位销本体与密封套可以相对移动；所述间隙调节密封套设置在定位销本体与密封套之间，当定位销安装好后，由于压缩弹簧
10上表面与机架支撑座限位孔Ⅱ根部接触后，其反作用力使定位销本体可以向链轮中心方向移动，使定位销本体与密封套之间相对移动，从而使间隙调节密封套上表面、下表面分别与定位销本体、密封套接触，由于在间隙调节密封套的上表面与下表面分别装有密封装置Ⅲ，所述密封装置Ⅲ为O型密封圈，对链轮注油过程及链轮内部润滑油起到了密封作用。所述间隙调节密封套内径比定位销本体的对应部外径大，在两者之间留出适当的间隙，使间隙调节密封套沿径向方向可以适当移动，间隙调节密封套外径比定位销本体的外径要大一些，间隙调节密封套外径与限位孔Ⅱ直接配合，定位销本体外径与机架支撑座限位孔Ⅱ不直接配合，两者之间有一定间隙，在链轮安装到机架上的过程中，如果两个定位销定位尺寸有偏差，间隙调节密封套便可沿径向方向进行移动，对定位误差进行微调，起到保证链轮顺利安装的作用。

[0012] 在机架支撑座润滑油注油口处安装有接头；在立板上开有与润滑油注油口配合注油的窗口4；所述密封装置Ⅱ在间隙调节密封套外壁上沿定位销本体上下安装有两个。当链轮与刮板输送机机架安装好后，在机架支撑座上后端处安装有快接式接头或者螺纹接头。轴承座润滑油进口、润滑通道及润滑油流通通道三者贯通，于是可以通过接头处给链轮内部注油润滑，接头安装在机架内部，避免了将其暴露在立板外侧，提高链轮使用的可靠性。