运输塑胶瓶的导向结构 |
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| 申请号 | CN201110186920.3 | 申请日 | 2011-07-05 | 公开(公告)号 | CN102390698A | 公开(公告)日 | 2012-03-28 |
| 申请人 | 克朗斯股份有限公司; | 发明人 | 马丁·赛格; 约翰·许特诺; | ||||
| 摘要 | 本 发明 涉及一种运输塑胶瓶的导向结构，其包括导向板和设于导向板上的 接触 件。该接触件包括一个接触表面，该接触表面朝向运输中的塑胶瓶并与这些塑胶瓶接触，该接触表面的材料为聚合材料，该聚合材料在23°C时弹性模数比聚对苯二 甲酸 乙二醇酯（PET）大，且在100°C时弹性模数低于20%。本发明的运输塑胶瓶的导向结构具有简单、成本低、使用寿命长的优点。 | ||||||
| 权利要求 | 1.一种运输塑胶瓶的导向结构，包括导向板和设于所述导向板上的接触件，所述接触件包括一个接触表面，所述接触表面朝向运输中的塑胶瓶并与这些塑胶瓶接触，其特征在于，所述接触表面的材料为聚合材料，所述聚合材料在23°C时弹性模数比聚对苯二甲酸乙二醇酯（PET）大，且在100°C时弹性模数低于20%。 |
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| 说明书全文 | 运输塑胶瓶的导向结构技术领域背景技术[0002] 在已知的技术中，一些装置用于运输塑胶瓶，如聚对苯二甲酸乙二醇酯（PET）制成的塑胶瓶。在塑胶瓶的运输路线一侧或二侧设置导向板，从而使这些容器能够稳定安全地运输。 [0003] 日本专利申请JP2005289610 A2公开了一种导向板，与普通的导向板材料相比，组成这种导向板的材料具有更好的耐磨、防震和滑动性能。这种导向板的材料由聚乙烯（PE）组成，其聚合物链具有超高分子量(PE-UHMW)。导向板的磨损通过放在槽或缺口底部的颜色标识很容易被确认。如果颜色标识已经磨损，导向板就需要更换了。 [0004] 从美国专利US3,491,873可以知道一种应用于容器运输装置的导向板。这种导向板由一种刚硬的支架材料组成，适合用来收容塑胶嵌入物。这种支架材料为铝。在使用过程中，可以轻易更换磨损的塑胶嵌入物。塑胶嵌入物是通过卡扣方式固定在刚硬的支架材料上。 [0005] 欧洲专利EP 0 891 933 B1公开了一种具有金属槽的导向板，该金属槽由二侧壁形成。一个塑胶嵌入物塞进这二侧壁之间。 [0006] 德国专利申请DE 10 2006 049 488 A1公开了一种加工扁平、易脆的基体的装置。处理液在加工室对这些基体起作用。因此，这些基体通过运输装置用水平的方式传送到加工室。旁边的导引系统包括圆柱形的、可以转动的横向导引滚轴，用来确保基体在运输方向上更好地运输。适合这种横向导引滚轴的材料是聚四氟乙烯(PTFE)或者聚醚醚酮酮（PEEK）。 [0007] 德国专利申请DE 100 23 151 A1公开了一种传送或翻转分层材料的运输带的布置。运输带的运输表面通过碟状或圆柱状的、可以转动的重新定向元件导引。重新定向元件设置一凹陷导引运输带。围成这个凹陷的材料可减少摩擦。这种可减少摩擦的材料为PTFE或者PEEK。 [0008] 日本专利申请JP 06227632描述了一种运输链，其中滚轴的内部由PEEK材料组成。 发明内容[0010] 本发明提供一种简单的、成本低的、使用寿命长的用于运输塑胶瓶的导向结构。 [0011] 为达上述优点，本发明提出一种运输塑胶瓶的导向结构，其包括导向板和设于导向板上的接触件；所述接触件包括一个接触表面，所述接触表面朝向运输中的塑胶瓶并与这些塑胶瓶接触；所述接触表面的材料为聚合材料，所述聚合材料在23°C时弹性模数比PET大，且在100°C时弹性模数低于20%。 [0012] 在本发明的一实施例中，上述的接触表面上形成一层由上述的聚合材料组成的涂层。 [0013] 在本发明的一实施例中，上述的接触件整体由上述的聚合材料组成。 [0014] 在本发明的一实施例中，上述的接触件通过卡扣方式或过盈配合方式固定在导向板上。 [0015] 在本发明的一实施例中，上述的导向结构进一步包括一安装上述导向板的支撑元件。 [0016] 在本发明的一实施例中，上述的导向板由材料PE、PE-UHMW或 PE-HD组成。 [0017] 在本发明的一实施例中，上述的聚合材料为PEEK、PPE或PEI。 [0019] 在本发明的一实施例中，上述的润滑剂和水均通过至少一个储存容器以可控制流量的方式供给到上述的接触表面，从而湿润接触表面。 [0020] 在本发明的一实施例中，上述的润滑剂和水均通过一个供给元件从所述储存容器流至上述的接触表面。 [0021] 本发明的有益效果是，本发明的导向结构结构简单、成本低，且与塑胶瓶接触的接触表面的在23°C时弹性模数比PET大，而在100°C时弹性模数低于20%，从而减少了摩擦力，延长了导向结构的使用寿命。 [0022] 上述说明仅是本发明技术方案的概述，为了能够更清楚了解本发明的技术手段，而可依照说明书的内容予以实施，并且为了让本发明的上述和其它目的、特征和优点能够更明显易懂，以下特举实施例，并配合附图，详细说明如下。 附图说明[0023] 图1为安装有本发明导向结构的运输装置的一个实施例的示意图。 [0024] 图2为本发明一个实施例的导向结构的侧视图。 [0025] 图3为图2中标识为A的区域的放大图。 [0026] 图4为本发明一个实施例的接触件的截面示意图。 [0027] 图5为与图4所示接触件配合的导向板的截面示意图。 [0028] 图6为本发明整体由一种材料组成的接触件的截面示意图。 [0029] 图7为本发明接触表面设有涂层的接触件的截面示意图。 [0030] 图8为本发明导向结构应用在设有润滑剂的运输装置的示意图。 [0031] 图9为本发明导向结构应用在设有润滑剂和水的运输装置的示意图。 [0032] 图10A为本发明一种接触件的接触表面结构示意图。 [0033] 图10B为图10A沿X—X线的截面示意图。 [0034] 图11A为本发明接触件的另一种接触件的接触表面结构示意图。 [0035] 图11B为图11A沿Y—Y线的截面示意图。 [0036] 具体实施方式[0037] 为更进一步阐述本发明为达成预定发明目的所采取的技术手段及功效，以下结合附图及较佳实施例，对依据本发明提出的运输塑胶瓶的导向结构的具体实施方式、结构、特征及功效，详细说明如后。 [0038] 本发明的导向结构用于导正塑胶瓶的运输方向，确保塑胶瓶能够安全稳定地运输。运输的塑胶瓶可以为聚对苯二甲酸乙二醇酯制成的塑胶瓶（PET瓶）。 [0039] 请参照图1和图2，本发明的导向结构10包括导向板1和安装在导向板1上的接触件3，接触件3可以通过卡扣方式或过盈配合的方式固定在导向板1上。导向板1的基材是PE。接触件3具有一个接触表面5，该接触表面5朝向运输中的塑胶瓶12，并与这些塑胶瓶12接触。该接触表面5的材料为聚合材料，这种材料在23°C时弹性模数比PET大，且在100°C时弹性模数低于20%。这种材料可以减少塑胶瓶12与导向结构10之间的摩擦系数。 [0040] 图1是装设有本发明导向结构10的运输装置100的一个实施例的示意图，该装置100采用单轨道运输塑胶瓶12。塑胶瓶12一个紧挨一个地放置在运输带2上。运输带2的二侧都设置导向结构10，形成一条运输塑胶瓶12的轨道。在运输方向转变的时候，塑胶瓶12被推到运输带2弯曲部的外侧，导向结构10抵持这些塑胶瓶12，防止塑胶瓶12从运输带2上掉下来。可以理解，在转变塑胶瓶12运输方向的时候，导向结构10承受的压力和作用力也随之增加，如果塑胶瓶12直接与导向板1接触，接触面积较大，则摩擦力会很大，阻碍塑胶瓶12的运输。而在导向板1上设置接触件3，运输中的塑胶瓶12只有部分侧面4 与接触件3接触，从而减少了塑胶瓶12与导向结构10之间的摩擦力。在本实施例，接触件 3对应塑胶瓶12最大有效直径D所在区域设置，这样可以最大限度减少塑胶瓶12与接触件3的接触面积，从而减少摩擦力。另外，本发明的导向结构10也可以应用在多轨道运输塑胶瓶的装置，这时在运输带2的最外则设置导向结构10即可。当然，也可以只在运输带 2的一外侧设置导向结构10。 [0041] 图2为本发明导向结构10一个实施例的侧视图，为了加强导向结构10的机械稳定性，该导向结构10还进一步包括支撑元件9。该支撑元件9的材料优选为金属。导向板1设有一个收容部14用以与支撑元件9连接。这个收容部14包括二个彼此相对的卡钩15，卡钩15的材料与导向板1的基材相同，用于固定支撑元件9。 [0042] 图3为图2标识为A的区域的放大图。接触件3全部由一种材料，如聚醚醚酮（PEEK）, 聚丙乙烯（PPE）或者聚醚酰亚胺(PEI)，组成。接触件3一侧形成一个安装结构16。 [0043] 图4和图5显示了接触件3和与其配合的导向板1。导向板1为板状，其形成有一卡合部17。该卡合部17的形状与接触件3安装结构16相反，并与该安装结构16相配合。 [0044] 图6显示了一种优选接触件3的截面视图。该接触件3整体由一种材料，如PEEK、PPE或PEI，组成。自然，接触件3的接触表面5也是这种材料。 [0045] 图7显示了另一种优选接触件3。接触件3在接触表面5上设有一涂层7，从而塑胶瓶12只接触接触表面5上的涂层7。涂层7由价格较高的PEEK, PPE, 或 PEI材料组成。而接触件3的其它部位可以由与导向板1相同的、价格较低的材料制成，如PE、PE-UHMW或者PE-HD。涂层7可以通过纳米技术的处理方法形成在接触件3上。 [0046] 图8为装设有本发明导向结构10的运输装置100的另一个实施例的示意图。为了进一步减少塑胶瓶12与导向结构10的摩擦，可以向至少一侧的导向结构10提供润滑剂20。在本实施例，传输带2二侧的导向结构10都提供有润滑剂20。 [0047] 润滑剂20通过一个供给件21提供到接触表面5，该供给件21可以是导管。通过塑胶瓶12与接触表面5的接触，润滑剂20沿着接触表面5分布或被塑胶瓶12带走。润滑剂20来自一个储存容器22，并且以流量可控的方式流到接触表面5。虽然图8中显示了每一侧都设有储存润滑剂20的储存容器22，但这并不能对本发明进行限缩。润滑剂20的供应点数量和储存容器22的数量可以根据运输要求来决定。 [0048] 图9为装设有本发明导向结构10的运输装置100的又另一个实施例的示意图。为了进一步减少接触表面5和塑胶瓶12的摩擦，除了润滑剂20，还进一步提供水30到接触表面5上，从而可以进一步减少摩擦。水30以润滑剂20同样的方式最终到达接触表面5，由至少一个储存容器32通过至少一个供给件31送到接触表面5上，这个供给件31可以是导管。在图9的实施例中，润滑剂20和水30在接触表面5上混合。可以理解，可以只提供水30湿润接触表面5来减少运输中的塑胶瓶12与导向机构10的摩擦。 [0049] 如果接触件3整体材料相同，为了增加机械稳定性，可以填充例如玻璃纤维、玻璃或者陶瓷的聚合物材料。填充的材料首选是玻璃球体或者陶瓷球体，这些球体可以增加机械稳定性和减少塑胶瓶与接触件的摩擦。球体的二次平均直径在很小的范围内，优选地小于1毫米，更优选地小于半毫米。在常用的支撑材料，例如尼龙（PA）、聚甲醛(POM)、聚氯乙烯(PVC)、聚乙烯（PE）、具有超高分子量的聚乙烯(PE-UHMW)或者具有高密度的聚乙烯(PE-HD)，加入玻璃球体或者陶瓷球体，从而形成图10A和图10B所示的接触件3。若干球状元件40埋在接触表面5内，这些球状元件40突出于接触件3的接触表面5，从而形成一个减少接触件3与塑胶瓶12之间的摩擦系数的表面结构。 [0050] 图11A和11B显示了接触件3表面结构的另一实施例，接触件3的接触表面5形成突起41和凹陷42。尽管在图11A和11B（图11A接触件3沿Y-Y线的截面图）中，突起41和凹陷42为半球状，但这不能对本发明进行限缩。突起41和凹陷42可以通过在接触表面5开设一些槽或者一些侧面类似于波浪或颗粒轮廓之类的切口形成。适当增加接触点的数量并使之均匀分布，从而塑胶瓶12不会因局部变形进入凹陷42内。突起41和凹陷42的落差在毫米级范围内，最好是小于2毫米甚至1毫米。 [0051] 可以理解，安装在导向板1的接触件3的数量可以是二个及以上，其以一个排布在另一个之上的方式安装在导向板1上。接触件3的数量及其位置由运输中的塑胶瓶的形状决定。 [0052] 可以理解，导向板1可以省略，而接触件3直接安装在支撑元件9上。 [0053] 以上所述，仅是本发明的实施例而已，并非对本发明作任何形式上的限制，虽然本发明已以实施例揭露如上，然而并非用以限定本发明，任何熟悉本专业的技术人员，在不脱离本发明技术方案范围内，当可利用上述揭示的技术内容作出些许更动或修饰为等同变化的等效实施例，但凡是未脱离本发明技术方案内容，依据本发明的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与修饰，均仍属于本发明技术方案的范围内。 |
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