在商业的容器灌装或者包装作业中，该容器典型地是通过输送系 统以非常高的速度移动。典型地，浓润滑剂是用水稀释来形成润滑剂 稀水溶液(即，100∶1-500∶1的稀释率)，并且大量的润滑剂稀水溶 液典型地是使用喷雾或者泵送装置施加到输送器或者容器上。这些润 滑剂溶液允许输送器高速运转并限制了容器或者标签的损坏，但是还 存在一些缺点。首先，在输送线上，润滑剂稀水溶液典型地需要使用 大量的水，这些水必须随后进行处理或者再循环，这引起了在输送器 线路附近的过湿环境。第二，一些含水润滑剂可以促进微生物生长。 第三，由于需要稀释浓润滑剂，因此会发生稀释误差，导致润滑剂稀 水溶液浓度的变化和误差。最后，由于需要从工厂供水，因此水的变 化会对稀释的润滑剂溶液产生不利的负面影响。例如，水的碱度会导 致PET瓶子中的环境应力开裂。
当使用润滑剂稀水溶液时，典型地输送机运转至少有一半的时间 都施加，并且通常连续施加。因为连续的使用润滑剂稀水溶液，因此 比所需要的量使用了更多的润滑剂，并且润滑剂浓缩液筒必须比所需 要的更多关闭(switch out)。
过去已经描述了“干润滑剂”作为克服该稀释水性润滑剂的缺点 的解决方案。“干润滑剂”历史上指的是具有小于50％水的润滑剂组 合物，其不进行稀释而被施用到容器或者输送器上。但是，这种应用 典型地需要特定的配料装置和喷嘴，特别是能量化喷嘴。能量化喷嘴 指的是这样的喷嘴，在这里通过使用能量将润滑剂液流破碎成微滴的 喷雾，该能量可以包括高压、压缩空气或者超声处理来传递润滑剂。 硅氧烷材料是最流行的“干润滑剂”。但是，硅氧烷主要在润滑塑料 例如PET瓶子时是有效的，并且已经观察到在润滑玻璃或者金属容器 特别是金属表面时不是太有效。如果一个工厂在生产线上运行多于一 种以上类型的容器，则在新类型的容器能够运行之前，必须切换输送 器润滑剂。可替代地，如果一个工厂在不同的生产线上运行不同类型 的容器，则该工厂必须储存多于一种以上类型的输送器润滑剂。两种 情形对工厂来说都是费时而且低效的。
已经观察到当以干模式运行时，在该领域，传统的玻璃和金属润 滑剂不能很好工作(即不能产生可接受的低的摩擦系数)，所述的干模 式是施加一段时间，然后关闭一段时间，同时容器和包装连续沿着输 送器表面移动。
含有亲脂性油类(包括甘油三酯类)的乳液已经表现出作为金属工 作流体所具有的有利的润滑和冷却，该金属工作流体用于下面的加工： 例如辊轧、锻造、冲切、弯曲、冲压、压延、拉伸成形、研磨、切割、 冲孔、旋压、挤出、冲制、滚铣、型煅等等。这些乳液甚至能够用于 在金属上干燥来产生不透明的具有大约100-200mg/ft2的平均涂层重 量(大约1-2微米的平均涂层厚度)的白色膜。金属工作流体典型地是 在大量的通过高容量喷涂或者浸入可提供的润滑剂的存在下进行试验 的，这些条件与润滑输送器无关。
因此仍然需要改进的、可以“干”用并且甚至在与水或者另外的 含水成分(例如饮料)接触之后仍提供有效润滑性的输送器润滑剂。

本发明涉及输送器润滑剂组合物，其包括亲脂性化合物的乳液， 还包括乳化剂和/或阴离子表面活性剂。本发明还涉及使用这样的润滑 剂组合物的方法。在一种实施方案中，该方法包括将本发明的润滑剂 组合物用非能量化喷嘴施用到输送器。
在一种实施方案中，本发明的方法包括一种沿着输送器的容器通 道的润滑方法。该方法可以包括将润滑剂组合物施用到输送器的至少 一部分与容器接触的表面上或者施用到容器的至少一部分与输送器接 触的表面上。该方法可以使用一种润滑剂组合物，该润滑剂组合物包 括大约3-大约40wt％的亲脂性化合物；大约0.05-大约15wt％的乳化剂、 阴离子表面活性剂或者其混合物；和大约55-大约97wt％的水。该润滑 剂组合物可以稀释或者不稀释进行施用。在一种实施方案中，该润滑 剂组合物是未稀释来施用的。
施用可以包括通过非能量化喷嘴来喷涂该组合物。在一种实施方 案中，该方法包括通过非能量化喷嘴将未稀释的润滑剂组合物喷涂到 输送器的至少一部分与容器接触的表面上或者喷涂到容器的至少一部 分与输送器接触的表面上。
本发明还涉及一种输送器润滑剂组合物。该组合物可以包括亲脂 性化合物、阴离子表面活性剂和水。在一种实施方案中，该组合物包 括大约3-大约40wt％的亲脂性化合物，大约0.05-大约15wt％阴离子表 面活性剂，和大约55-大约97wt％的水。该亲脂性化合物可以包括或者 是甘油三酯。该亲脂性化合物可以包括或者是甘油的三(癸酸酯/辛酸 酯)；辛酸甘油三酯、癸酸甘油三酯、椰油酸甘油三酯；蔗糖的大豆脂 肪酸酯；聚(乙二醇)的二庚酸酯；或者三羟甲基丙烷三油酸酯。阴离 子表面活性剂可以包括或者是卵磷脂、甘油单硬脂酸酯单柠檬酸酯、 油基-5EO-磷酸酯、蓖麻油酸的短链均聚物、或者油酸。
所述的组合物还可以包括乳化剂。乳化剂可以包括或者是卵磷脂、 单硬脂酸乙氧基脱水山梨糖醇酯、单油酸甘油酯、20mol乙氧基化的 蓖麻油、或者其混合物。

定义
作为此处所使用的，重量百分比(wt％)，重量％等是同义词，表示 用物质的重量除以组合物的重量，并乘以100所获得的物质的浓度。 除非另有指示，则一种成分的量指的是活性成分的量。
作为此处所使用的，修饰本发明组合物或者本发明方法中所用的 成分的量的术语“大约”指的是可以发生数量的变化，例如通过用于 制造浓缩物或者真实世界中使用的溶液的典型的测量和液体处理程 序；通过在这些程序中无意的错误；通过制造组合物或者进行所述方 法使用的成分的制造、来源或者纯度的差异；等等。由于具体的初始 混合物所产生的组合物的不同的平衡条件，因此术语“大约”还包含 不同的量。无论是否用术语“大约”来修正，权利要求包括所述量的 等价量。
用亲脂性化合物表示在水中不溶，并且当与水混合时以分离相存 在的化合物。
胶体由Houghton-Mifflin AmericanDictionary of the English Language所定义为一种其中细分的微粒(尺寸大约 10-10000埃)以能防止它们不被轻易的过滤掉或者不会快速沉淀的方 式分散在连续的介质中的体系。
本发明的输送器润滑剂和方法
本发明涉及输送器润滑剂组合物，包括亲脂性化合物的乳液，还 包括乳化剂和/或阴离子表面活性剂。本发明还涉及使用这样的润滑剂 组合物的方法。在一种实施方案中，该方法包括将本发明的润滑剂组 合物通过非能量化喷嘴施用到输送器。
输送器润滑剂是湿或者干施用到输送器上的(例如由不锈钢或者 塑料制成的传输带例如Delrin)。湿施用是将稀的含水润滑剂组合物 对输送器近于恒定的喷涂。干施用使用了浓缩润滑剂组合物或者包括 比湿施用更少的水的润滑剂组合物间断的施用。干法施用的输送器润 滑剂应当在间断施用之间的整个时间内提供有效的润滑性。该干施用 的输送器润滑剂甚至在水或者水性组合物(例如饮料)被施用到润滑的 输送器之后，还能够有利地提供有效润滑性。水可以通过喷涂或者通 过来自冲洗饮料容器的流体流动来与润滑的输送器相接触。水性组合 物例如饮料可以例如通过泄漏而接触到润滑的输送器。
令人惊讶地，本发明人已经发现包括亲脂性化合物的乳液并且还 包括乳化剂和/或阴离子表面活性剂的输送器润滑剂组合物作为干润 滑剂是有效的，并且能够有效润滑传送玻璃容器的输送器。例如，当 通过干法施用时，甚至在水或者含水组合物已经施用到润滑的输送器 之后(例如在之后更长的时间)，本发明的包括亲脂性化合物的乳液并 且还包括乳化剂和/或阴离子表面活性剂的输送器润滑剂组合物的实 施方案提供了有效的输送器润滑性。这可以解释为水或者含水组合物 不能从输送器上除去该润滑剂。
在一些实施方案中，本发明的乳液可以在输送器表面上产生持久 的润滑剂膜，这比常规的输送器润滑剂(例如甘油)耐水或者饮料溢漏 的时间更长。即，摩擦系数仅仅缓慢的升高到不能接受的程度，这样 在该摩擦系数升高到不能接受的程度之前，又会有下一个间断润滑剂 施用被启动。
获益于这种耐抗性可以称作“时效处理(seasoning)”。相对时效 处理较多的传送带将比相对较少时效处理的传送带表现出较少的由于 水喷雾或者饮料泄漏产生的COF增加。可对这样的时效处理、提高的 对于曝露于水或者饮料的耐抗性、或者在接触水之后有利的润滑性进 行评估。这样的评价可以包括例如在润滑剂施用到传送带的同时测量 COF，随后在不施用润滑剂的时期内测量COF，以及最后在喷水过程中 或者喷水期间之后(在此过程中不施用润滑剂)测量COF。时效处理、 提高的耐抗性、或者有利的润滑性将通过在喷水之后COF的增加比使 用对照的常规润滑剂的COF增加更小来证明。在一种实施方案中，当 通过本发明实施例中的短轨道测试方法来进行测试时，使用本发明的 组合物的COF甚至在喷水之后仍保持在低于0.4。
已令人意外地发现亲脂性乳液润滑剂的时效处理性能是通过加入 阴离子表面活性剂而得到提高。这通常被认为阴离子表面活性剂提高 了组合物的去垢性，即它们促进了污物，特别是亲脂性污物例如油类 和油脂类的去除。阴离子表面活性剂被广泛的用于清洁剂系统中来改 进表面和纺织品的亲脂性污物的去除。所以可以预期将阴离子表面活 性剂混入到包括亲脂性乳液的润滑剂组合物中将会促进通过与水接 触，将润滑剂从输送器表面去除。以此为基础，可以预期包括阴离子 表面活性剂的亲脂性乳液润滑剂组合物应当比没有阴离子表面活性剂 的组合物产生更差的时效处理性。但是已经发现阴离子表面活性剂能 够很大地提高本发明的润滑剂的时效处理性能，并在喷水或者水冲洗 之后保持有效的润滑性。
本发明的组合物的实施方案包括水，例如大于或者等于大约50wt％ 的水。这样的实施方案可以提供几种有利的性能。在该浓缩液组合物 中含有水可以减少与稀释的(例如湿)润滑剂相关的问题。例如组合物 可以用标准施用装置(即非能量化喷嘴)不进行稀释而施用。由于包括 一些水，因此组合物可以在使用中以“纯的”或者不稀释形式进行施 用，这产生了下面的一种或多种优点：1)输送器和容器更干燥的润滑； 2)更清洁和更干燥的输送器线和工作区域；或者3)降低的润滑剂用 量，这可以减少废物、清除和处置的问题。此外，将水加入到组合物 中并且在使用过程中不需要稀释，这可以避免稀释问题以及可能由于 水产生的问题(即，微生物和环境应力开裂)。
在一种实施方案中，在将本发明的组合物施用到输送器并将该组 合物在输送器上干燥后，该组合物表现出COF的降低。在一种实施方 案中，在将本发明的组合物施用到输送器并将该组合物在输送器上干 燥后，该组合物保持了有效的润滑性。本发明提供了一种润滑剂涂层， 其降低了涂覆的输送器零件和容器的摩擦系数，并由此促进了容器沿 着输送器线的移动。
在一种实施方案中，如使用PET应力开裂试验所确定，本发明的 润滑剂组合物与用于碳酸软饮料的非再灌装性的PET瓶子是相容的， 通过改进的PET应力开裂试验(参见例如实施例7)所确定，本发明的 润滑剂组合物与用于啤酒的非再灌装性的阻隔瓶是相容的。例如，本 发明的组合物可以在56个瓶子的这样的试验中，4个或者更少的瓶子 产生裂纹。在一种实施方案中，本发明的组合物可以在96个瓶子的这 样的试验中，4个或者更少的瓶子产生裂纹。
在一种实施方案中，如使用用于再灌装性的瓶子的PET应力开裂 试验所确定，本发明的润滑剂组合物与用于碳酸软饮料的再灌装性的 PET瓶子是相容的(参见例如实施例8)。例如，本发明的组合物可以在 这样的试验中产生A或者B级。在一种例子中，本发明的组合物可以 在这样的试验中产生A级。
本发明的润滑剂组合物
本发明涉及输送器润滑剂组合物，该组合物包括亲脂性化合物的 乳液，还包括乳化剂和/或阴离子表面活性剂。在一种实施方案中，本 发明的输送器润滑剂组合物包括亲脂性化合物的乳液和阴离子表面活 性剂。在一种实施方案中，本发明的输送器润滑剂组合物包括亲脂性 化合物的乳液，阴离子表面活性剂和乳化剂。在一种实施方案中，本 发明的组合物的粘度是足够低的，这样它能够用非能量化喷嘴来施用 到输送器。在一种实施方案中，本发明的组合物包括大于或者等于50％ 水，并且在施用到输送器或者容器表面之前不需要或者不进行稀释。 在一种实施方案中，本发明的组合物包括大于或者等于50％的水和水 可混溶的低粘度化合物例如乙醇的混合物。
该润滑剂组合物在使用时可以是液体或者半固体。在一种实施方 案中，该润滑剂组合物是一种具有能够使其进行泵送并且容易的施用 到输送器或者容器上的这样的粘度的液体，并且无论输送器是否处于 运动中，该粘度将有利于其快速成膜。该润滑剂组合物可以进行配制 来使其表现出剪切变稀或者其它假塑性行为，这可以用静止时更高的 粘度(例如非滴落行为)，以及受到剪切应力例如由泵送、喷涂或者刷 涂该润滑剂组合物所提供的这些应力时非常低的粘度来证明。这种行 为可以通过例如在润滑剂组合物中包括适当类型和量的触变性填料 (例如处理的或者未处理的煅制二氧化硅)或者其它流变改性剂来实 现。
包括亲脂性化合物和乳化剂和/或阴离子表面活性剂的亲脂性组 合物是“水可混溶的”，即，它是足够水可溶的或者水可分散的，目 的是当加入期望用量的水时，它形成一种稳定的溶液、乳液或者悬浮 液。所期望的用量将依照所用的具体的输送器或者容器，以及依照所 使用的亲脂性化合物、乳化剂和/或阴离子表面活性剂的类型而变化。
在一种实施方案中，本发明的润滑剂可以通过用水基清洁剂清洗 输送器的表面而从该表面上被除去。即，它在水中是足够可溶或者可 分散的，以便该涂层能够使用常规的水性清洁剂从容器或者输送器上 除去，而不需要高压、机械磨损或者使用腐蚀性清洁化学品。但是， 润滑剂不应当是这样的水溶性，以至于当它遇到灌瓶加工过程中通常 存在的水或者泄漏的饮料时，它从输送器上滑落。
本发明的润滑剂可以包括如下量的亲脂性化合物、乳化剂和水或 者亲水稀释剂例如：大约0.1-大约30wt％的亲脂性化合物(如果该亲脂 性化合物是例如乳液时，则不包括可能存在的任何的水或者其它亲水 稀释剂)，大约0.05-大约15wt％的乳化剂和大约55-大约99.85wt％的 水或者亲水稀释剂。润滑剂组合物可以包含大约0.2-大约20wt％的亲 脂性化合物、大约0.1-大约10wt％的乳化剂和大约70-大约99.7wt％ 的水或者亲水稀释剂。该润滑剂组合物可以包含大约0.5-大约15wt％ 的亲脂性化合物、大约0.2-大约8wt％的乳化剂和大约77-大约99.3wt％ 的水或者亲水稀释剂。
亲脂性化合物
本发明的组合物包括亲脂性化合物。在一种实施方案中，该亲脂 性化合物是一种包括两个或者多个酯连接的水不溶的有机化合物。在 一种实施方案中，该亲脂性化合物是一种包括三个或者更多个氧原子 的水不溶的有机化合物。在一种实施方案中，该亲脂性化合物是一种 水不溶的有机化合物，其包括三个或更多个氧原子、一个酯基团(其可 以包括这些氧原子中的两个)和一种或多种其余的或者自由的羟基基 团。在一种实施方案中，该亲脂性化合物是一种长链羧酸(例如脂肪酸) 与短链(即5个或者更少的碳原子)醇(例如甲醇)的酯。在一种实施方 案中，该亲脂性化合物是一种酯，其包括二-、三-或者多-羟基醇例如 甘油，其2个或者多个羟基基团各自与羧酸偶合为酯基。
这样的亲脂性化合物包括单羧基脂肪酸和二-以及多-羧酸化合物 的酯类。该酯的合适的脂肪酸成分包括辛酸、壬酸、癸酸、十一烷酸、 十二烷酸、棕榈酸、硬脂酸、油酸或者其混合物。该酯的合适的二- 以及多-羧酸成分包括己二酸、琥珀酸、戊二酸、癸二酸、邻苯二甲酸、 偏苯三酸和其混合物。在与二-，三-或者多羟基醇的酯中，合适的羧 酸成分包括上面所列的这些以及例如，一元羧酸成分例如丁酸、己酸、 庚酸或其混合物。
酯类可以包括任何的多种醇部分，例如单羟基脂肪醇类和二-和多 羟基化合物。该酯的合适的单羟基醇类成分包括伯脂肪族醇类，例如 脂肪族烃醇类例如甲醇、乙醇，和线性和支化的3-25个碳原子的伯醇 类。该酯的合适的二-和多-羟基醇类成分包括含有2-大约8个羟基基 团的这些，例如亚烷基二元醇例如乙二醇，二甘醇，新戊二醇，四甘 醇或者其混合物。该酯的另外的合适的醇类成分包括甘油，赤藓糖醇， 甘露醇，山梨糖醇，葡萄糖，三羟甲基丙烷(TMP)，季戊四醇，双季戊 四糖醇，脱水山梨糖醇，或者其混合物。
所述的酯可以包括任何的多种羧酸和醇类残基，该残基提供了水 不溶性(在室温和大于大约0.1重量％的浓度时不能溶解在水中产生透 明溶液)的酯，该酯是液体、半固体或者低熔点固体。在本发明的润滑 剂组合物中，亲脂性化合物可以是胶态分散体中的分散相。
合适的亲脂性化合物包括甘油三酯、偏甘油酯、磷脂等等。
术语甘油三酯指的是具有下面的通式的物质：

其中R3、R4和R5独立地是线性或者支化的、饱和和/或不饱和的、 任选的羟基-和/或环氧-取代的，具有6-22个，例如12-18个碳原子 的残基。
该甘油三酯可以是天然的来源或者是合成制造的。在一种实施方 案中，该甘油三酯具有链长为6到22个碳原子的线性和饱和的亚烷基 残基。它们任选是羟基-和/或环氧官能化的物质，例如诸如蓖麻油或 者氢化蓖麻油，环氧化蓖麻油，不同环氧值的环氧化蓖麻油与水的开 环产物以及平均1-100mol，例如20-80mol或者甚至40-60mol在这些 所述的甘油三酯上的加成产物。
合适的甘油三酯包括在下面的商标名下销售的这些：由Cognis市 售的Myritol 331，Myritol 312，Myritol 318，Terradrill V988， Terradrill EM；和由Sasol市售的Miglyol 812N与Miglyol 812。 偏甘油酯是单甘油酯、二甘油酯及其混合物，其还可以包含少量的甘 油三酯。合适的偏甘油酯可以具有下面的通式：

其中R6、R7和R8独立地表示线性或者支化的、饱和的和/或不饱和 的，具有6-22个，例如12-18个碳原子的残基或者H，条件是两个残 基R7和R8中至少一个是H。
合适的单甘油酯类，二甘油酯类或者甘油三酯类包括下面的酸的 酯类：己酸，辛酸，2-乙基己酸，癸酸，月桂酸，异十三烷酸，肉豆 蔻酸，棕榈酸，棕榈油酸，硬脂酸，异硬脂酸，油酸，反油酸，岩芹 酸，亚油酸，亚麻酸，桐酸，花生酸，顺二十碳烯酸，山萮酸，芥酸 或者其混合物。合适的甘油酯类包括月桂酸甘油酯类，棕榈酸甘油酯 类，硬脂酸甘油酯类，异硬脂酸甘油酯类，油酸甘油酯类，山萮酸甘 油酯类，芥酸甘油酯类，或者其混合物并且包括表现出大约50-大约 95wt％，例如，大约60-大约90wt％的单甘油酯含量的这些甘油酯类。
合适的磷脂包括例如，磷脂酸，天然卵磷脂，心磷脂，溶血磷脂， 溶血卵磷脂，缩醛磷脂，鞘磷脂，神经磷脂。合适的磷脂包括磷脂酰 胆酰，磷脂酰乙醇胺，磷脂酰肌醇，或者N-酰基磷脂酰乙醇胺，或者 其混合物。合适的磷脂包括卵磷脂。卵磷脂的种类包括天然卵磷脂， 其已经被脱脂、分馏、喷雾干燥、酰基化、水解、羟化或氢化。它们 是市售的。合适的卵磷脂包括大豆卵磷脂。作为此处所使用的，通用 术语“卵磷脂”包括磷脂。
磷脂酸是甘油衍生物，其已经在1-sn-和2-位置上用脂肪酸进行 了酯化(1-sn-位置：主要是饱和的，2-位置：主要是单-或者多不饱和 的)，但是在原子3-sn上用磷酸进行酯化。该磷酸酯基可以用氨基醇 进行酯化，例如胆碱(卵磷脂＝3-sn-磷脂酰胆碱)，2-氨基乙醇(乙醇 胺)，L-丝氨酸(脑磷脂＝3-sn-磷脂酰乙醇胺或者sn-磷脂酰-L-丝氨 酸)，用肌醇酯化来得到磷酸肌醇[1-(3-sn-磷脂酰)-D-肌醇]，用甘油 酯化来得到磷脂酰甘油。
心磷脂(1，3-双磷脂酰甘油)是两个磷脂酸通过甘油连接的磷脂。 溶血磷脂是通过来自磷脂(例如溶血卵磷脂)中的磷脂酶A裂解酰基基 团来获得的。磷脂还包括缩醛磷脂，其中醛(处于烯醇醚的形式)在1- 位置上结合来取代脂肪酸。鞘磷脂基于鞘氨醇或者植物鞘氨醇的基本 结构。
用于本发明的组合物中的合适的磷脂包括在下面的商标名下销售 的这些：售自Lipoid的Lipoid S20S，Lipoid S75，Lipoid S100， Lipoid S100-3，Lipoid S75-3N，Lipoid SL80和Lipoid SL80-3； 售自德国科隆Phospholipon的Phospholipon 85G，Phospholipon 80， Phospholipon 80H，Phospholipon 90G，Phospholipon 90H， Phospholipon90NG，Phospholipon 100H，Phosal 35B，Phosal 50G， Phosal 50SA，Phosal 53MCT和Phosal 75SA；售自American Lecthin Company，Oxford CT的Alcolec Z-3；售自Cargill(Degussa Texturant Systems)的Emulfluid F30，Emulfluid，Lipotin NE，Lipotin100， Lipotin SB，Lipotin100J，Lipotin H，Lipotin NA，Lipotin AH和 Lipopur；售自Cognis的Terradrill V408和Terradrill V1075；售 自Sternchemie的Yellowthin100，Yellowthin200，Lecistar Sun100， 和Yellowthin Sun200；和获自Lambent Technologies，Gurnee，IL 的Lanchem PE-130K。
合适的亲脂性化合物包括：甘油的偏脂肪酸酯；脱水山梨糖醇的 部分或者高级脂肪酸酯；二元醇或者聚(亚烷基二元醇)化合物的脂肪 酸二酯；多羟基化合物例如蔗糖、季戊四醇或者双季戊四醇等的脂肪 酸酯；脂肪酸的甲基酯；苯甲酸的脂肪醇酯；对苯二酸或者间苯二酸 的脂肪醇酯；羊毛脂或者羊毛脂衍生物；三羟甲基丙烷的脂肪酸酯， 或者其混合物。
甘油与线性或者支化的长链(多于大约8个碳原子)脂肪酸的合适 的偏酯类包括单油酸甘油酯，甘油单蓖麻醇酸酯，甘油单硬脂酸酯， 和甘油单妥尔油中脂肪酸酯(例如获自Lambent Technologies的 Lumulse GMO-K，Lumulse GMR-K，Lumulse GMS-K，和Lumulse GMT-K， 获自Goldschmidt Chemical Corporation，Hopewell，VA的Gurnee IL 和Tegin OV)，或者其混合物。合适的偏甘油酯类还包括在下面的商 标名下销售的这些：售自Cognis的Cutina EGMS，Cutina GMS-SE， Cutina GMS V，Cutina MD或者Cutina AGS。
合适的部分和高级脱水山梨糖醇酯类包括例如与线性或者支化的 长链(多于约8个碳原子)脂肪酸的二-或者三-酯类，例如诸如脱水山 梨糖醇三硬脂酸酯，和脱水山梨糖醇三油酸酯，和脱水山梨糖醇倍半 油酸酯(例如获自Lambent Technologies，Gurnee IL的Lumisorb STS K，和获自新泽西州帕特森Lipo Chemicals的Liposorb TO以及 Liposorb SQO)，或者这些化合物的混合物。
二元醇或者聚(亚烷基二元醇)化合物与线性或者支化的长链(多 于约8个碳原子)脂肪酸的合适的二酯包括新戊二醇二辛酸酯/二癸酸 酯和PEG-4二庚酸酯(例如Liponate NPCG-2和Liponate 2-DH，获自 新泽西州帕特森Lipo Chemicals)。
合适的多羟基化合物脂肪酸酯类包括多羟基化合物脂肪酸聚酯， 该术语指的是一种羟基基团中的两个或多个被线性或者支化的长链 (多于约8个碳原子)脂肪酸基团酯化的多羟基化合物。例如，可以由 四个或更多个脂肪酸基团酯化该多羟基化合物。合适的多羟基化合物 脂肪酸聚酯包括蔗糖聚酯类，其每个蔗糖分子中具有平均至少四个， 例如至少大约五个的酯链；该脂肪酸链可以具有大约8-大约24个碳 原子。其它合适的多羟基化合物脂肪酸聚酯类是酯化连接的烷氧基化 的甘油类，包括含有聚醚二元醇连接链段的这些以及含有聚羧酸酯连 接链段的这些。合适的多羟基化合物包括脂肪族或者芳香族化合物， 其含有至少两个自由羟基基团，并且可以包括主链例如饱和的和不饱 和的直链和支链的线性脂肪族烃；饱和的和不饱和的环脂肪族烃，包 括杂环脂肪族烃；或者单核或者多核芳烃，其包括杂环芳烃。多羟基 化合物包括碳水化合物和无毒的二元醇。合适的蔗糖的脂肪酸酯包括 蔗糖的大豆脂肪酸酯和蔗糖的硬脂酸酯脂肪酸酯(例如Sefose1618S 和Sefose1618H，获自Proctor and Gamble Chemicals，Cincinnati OH)。合适的季戊四醇和双季戊四醇的脂肪酸酯类包括四辛酸/四癸酸 季戌四醇酯和六辛酸/六癸酸季戊四醇酯(例如获自新泽西州帕特森 Lipo Chemicals的Liponate PE-810和Liponate DPC-6)。
合适的脂肪酸甲基酯包括棕榈酸甲酯和硬脂酸甲酯(例如获自 Proctor and Gamble Chemicals，Cincinnati OH的CE-1695和 CE-1897)。
合适的苯甲酸的脂肪醇酯包括苯甲酸C12-C15烷基酯(例如获自 新泽西州帕特森Lipo Chemicals的Liponate NEB)。
合适的对苯二酸或者间苯二酸的脂肪醇酯包括对苯二甲酸二辛基 酯。
合适的偏苯三酸的脂肪醇酯包括偏苯三酸十三烷基酯(例如获自 新泽西州帕特森Lipo Chemicals的Liponate TDTM)。
合适的羊毛脂和羊毛脂衍生物包括氢化的羊毛脂和羊毛脂醇(例 如Technical Grade Lanolin，Ritawax和Supersat，获自Rita Corporation，Crystal Lake IL)。
合适的三羟甲基丙烷的脂肪酸酯包括三羟甲基丙烷三油酸酯和三 羟甲基丙烷三癸酸酯/辛酸酯(例如获自Cognis的Synative ES2964 和获自德国Uniqema New Castle的Priolube 3970)。
在一种实施方案中，亲脂性化合物是矿物油或者包括矿物油。
在一种实施方案中，亲脂性化合物是或者包括长链(多于大约8个 碳原子)脂肪酸化合物，该化合物包括衍生自植物或者动物脂肪或者油 皂化的脂肪酸，例如妥尔油脂肪酸，椰油脂肪酸，油酸，蓖麻油酸， 或者羟基官能的脂肪酸的短链聚合物端接的脂肪酸，例如蓖麻油酸及 其盐(例如获自Clariant Corporation，Mount Holly NJ的Hostagliss L4)，或这些化合物的混合物。合适的脂肪酸亲脂性化合物包括己酸， 月桂酸，肉豆蔻酸，油酸，硬脂酸(例如C-698，C-1299，C-1495，OL-800 和V-1890，获自Proctor and Gamble Chemicals，Cincinnati OH)， 或者其混合物。
示例性的亲脂性化合物包括甘油的三(癸酸酯/辛酸酯)酯；辛酸甘 油三酯、癸酸甘油三酯、椰油酸甘油三酯；蔗糖的豆油脂肪酸酯；聚(乙 二醇)的二庚酸酯；和三羟甲基丙烷三油酸酯。
阴离子表面活性剂
本发明的组合物可以包括任何的多种阴离子表面活性剂，其对于 提高亲脂性乳液耐受施加到输送器的水的能力有效。合适的阴离子表 面活性剂包括磷酸酯类和羧酸类。
磷酸酯类在共价键合到醇部分的羟基基团的磷酸部分中具有酸 -OH基团。由于正磷酸具有三个-OH基团，因此它能够与一个、两个或 三个醇分子形成酯，由此来形成单-、二-或者三酯。包括胺或者季铵 官能的醇作为醇部分的磷酸酯是可以用作本发明组合物中的阴离子表 面活性剂的两性离子化合物。这样的磷酸酯包括磷脂酰乙醇胺化合物 和磷脂酰胆碱化合物。卵磷脂是公知的主要包含磷脂酰胆碱化合物的 乳化剂。这些没有净电荷的磷酸酯在本发明中是有用的。其它可以用 于本发明的组合物的含磷化合物包括酸式磷酸盐，膦酸盐，乙氧基化 的长链醇的磷酸酯，和乙氧基化的烷基酚化合物的磷酸酯。
合适的羧酸表面活性剂包括长链羧酸化合物。长链羧酸化合物包 括衍生自植物和动物脂肪皂化的脂肪酸，羟基官能的脂肪酸的短链聚 合物端接的羧酸，例如蓖麻油酸，乙氧基化的脂肪酸，和脂肪酸的其 它衍生物。没有净电荷的羧酸表面活性剂在本发明中是有用的。例如， 长链羧酸化合物在羧基几乎完全或者完全质子化(没有离子化)的pH 下是有用的。
在本发明中有用的阴离子表面活性剂包括：
(1)磷脂化合物例如卵磷脂，羟基化卵磷脂和甘油与线性或者支化 的长链(多于大约8个碳原子)脂肪酸及其盐的单-和二-酯类的磷酸酯 衍生物(例如获自American Lecithin Company，Oxford CT或者德国 科隆Phospholipid的Phospholipon80和Alcolec Z-3以及获自 Lambent Technologies，Gurnee IL的Lanchem PE-130K)，或者这些 表面活性剂的混合物；
(2)由磷酸与线性或者支化的长链(多于大约8个碳原子)脂肪醇， 醇乙氧基化物，醇丙氧基化物，醇乙氧基化物丙氧基化物和乙氧基化 的线性和支化的烷基酚化合物和其盐酯化所形成的磷酸酯化合物，例 如聚(环氧乙烷)油基醚磷酸酯和聚(环氧乙烷)C8-C10烷基醚磷酸酯(例 如获自Rhodia，Cranbury NJ的Rhodafac PA/32，Rhodafac PA/35 和Rhodafac RA-600)，或者这些表面活性剂的混合物；
(3)长链(多于大约8个碳原子)脂肪酸化合物，该化合物包括衍生 自植物和动物脂肪或者油皂化的脂肪酸，例如妥尔油脂肪酸，椰油脂 肪酸，油酸，蓖麻油酸，和羟基官能的脂肪酸的短链(例如n＝4)聚合 物端接的羧酸，例如蓖麻油酸及其盐(例如获自Clariant Corporation，Mount Holly NJ的Hostagliss L4)，或这些表面活性 剂的混合物；
(4)长链(多于大约8个碳原子)烷基磺酸酯和硫酸酯化合物，例如 辛磺酸，与月桂醇的硫酸酯，与月桂醇的硫酸酯及其盐(例如获自 Cognis North America，Cincinnati OH的Texapon K-12G和Texapon K-14S)，或这些表面活性剂的混合物；
(5)与长链(多于大约8个碳原子)醇类和乙氧基化的长链醇类的 磺酸酯化的琥珀酸酯，例如磺基琥珀酸的双(2-乙基己基)酯和磺基琥 珀酸的月桂基聚(环氧乙烷)酯(例如获自新泽西州帕特森Cytec Industries，Inc.的Aerosol OT和获自Cognis North America， Cincinnati OH的Texapon SB3KC)，或这些表面活性剂的混合物；
(6)线性或者支化的长链(多于大约8个碳原子)醇乙氧基化物，醇 丙氧基化物，醇乙氧基化物丙氧基化物和乙氧基化的线性和支化的烷 基酚化合物的硫酸酯类和其盐，例如十二烷基聚(氧化乙烯)硫酸钠(例 如获自Cognis North America，Cincinnati OH的Texapon N70)，或 者这些表面活性剂的混合物；
(7)苯，异丙基苯，甲苯和烷基取代的芳族化合物的磺酸酯及其盐 例如烷基苯磺酸钠(例如获自Huntsman Chemical Corporation，The Woodlands TX的Nansa HS90/S)，或者这些表面活性剂的混合物；
(8)醇乙氧基化物，醇丙氧基化物，醇乙氧基化物丙氧基化物和乙 氧基化的线性和支化的烷基酚化合物的羧酸酯和其盐例如聚(环氧乙 烷)十三烷基醇醚羧酸和聚(环氧乙烷)月桂基醚羧酸钠(例如获自 Clariant Corporation，Mount Holly NJ的Emulsogen DTC Acid和 Emulsogen LS-24N)，或者这些表面活性剂的混合物；
(9)甘油与线性或者支化的长链(多于大约8个碳原子)脂肪酸化 合物的单-和二-酯类进一步用短链二-和多-羧酸化合物进行酯化，例 如甘油单硬脂酸酯单柠檬酸酯(例如获自Danisco，Copenhagen Denmark的Grindsted Citrem 2-in-1)，和这些表面活性剂的混合物；
(10)长链(多于大约8个碳原子)酰基氨基酸，例如酰基谷氨酸， 酰基缩氨酸，酰基肌氨酸酯，酰基牛磺酸酯，其盐，和这些表面活性 剂的混合物；
(11)这样的表面活性剂的混合物。
示例性的阴离子表面活性剂包括油基-5EO-磷酸酯、蓖麻油的短链 均聚物和油酸。
虽然不是限制本发明，但是据信阴离子表面活性剂对于提高油在 水乳液中的稳定性和降低粒度是有效的。
乳化剂
制备亲脂性乳液有用的乳化剂包括非离子性表面活性剂。合适的 非离子性表面活性剂包括：
(1)甘油与线性或者支化的长链(多于大约8个碳原子)脂肪酸的 单-和二-酯类，例如单油酸甘油酯，单蓖麻醇酸甘油酯，单硬脂酸甘 油酯，和单妥尔油酸甘油酯(例如获自Lambent Technologies，Gurnee IL的Lumulse GMO-K，Lumulse GMR-K，Lumulse GMS-K和Lumulse GMT-K，和获自Goldschmidt Chemical Corporation，Hopewell，VA 的Tegin OV)，或者这些表面活性剂的混合物；
(2)与线性或者支化的长链(多于大约8个碳原子)脂肪酸的多甘 油基单酯类，例如单油酸甘油三酯(例如获自Lambent Technologies， Gurnee IL的Lumulse PGO-K)，或者这些表面活性剂的混合物；
(3)甘油与线性或者支化的长链(多于大约8个碳原子)脂肪酸的 乙氧基化的单-和二-酯类，例如聚(氧化乙烯)甘油基单月桂酸酯(例如 获自Lambent Technologies，Gurnee IL的Lumulse POE(7)GML和 Lumulse POE(20)GMS-K)，或者这些表面活性剂的混合物；
(4)与线性或者支化的长链(多于大约8个碳原子)脂肪酸的脱水 山梨糖醇酯类，例如脱水山梨糖醇单月桂酸酯，脱水山梨糖醇单棕榈 酸酯，脱水山梨糖醇单硬脂酸酯和脱水山梨糖醇单油酸酯(例如获自德 国Uniqema，New Castle的SPAN系列20，40，60和80，和获自Lambent Technologies，Gurnee IL的Lumisorb SMO)，或者这些表面活性剂 的混合物；
(5)与线性或者支化的长链(多于大约8个碳原子)脂肪酸的乙氧 基化的脱水山梨糖醇酯类，例如聚氧化乙烯(20)脱水山梨糖醇单月桂 酸酯(聚山梨酸酯20)，聚氧化乙烯(20)脱水山梨糖醇单棕榈酸酯(聚 山梨酸酯40)，聚氧化乙烯(20)脱水山梨糖醇单硬脂酸酯(聚山梨酸酯 60)和聚氧化乙烯(20)脱水山梨糖醇单油酸酯(聚山梨酸酯80)(例如 获自德国Uniqema，New Castle的TWEEN系列20，40，60和80)，或 者这些表面活性剂的混合物；
(6)乙氧基化的蓖麻油类例如PEG-5蓖麻油，PEG-25蓖麻油，和 PEG-40蓖麻油(例如获自Lambent Technologies，Gurnee IL的 Lumulse CO-5，Lumulse CO-25和Lumulse CO-40)，或者这些表面活 性剂的混合物；
(7)乙二醇和聚(乙二醇)与线性或者支化的长链(多于大约8个碳 原子)脂肪酸的单-和二-酯类，例如二硬脂酸乙二醇酯，PEG-400单油 酸酯，PEG-400单月桂酸酯，PEG-400二月桂酸酯和PEG-4二庚酸酯(例 如获自新泽西州帕特森Lipo Chemicals的Lipo EGDS，获自Lambent Technologies，Gurnee IL的Lumulse40-OK，Lumulse40-L和 Lumulse42-L和新泽西州帕特森Lipo Chemicals，Inc.生产的 LIPONATE 2-DH)，或者这些表面活性剂的混合物；
(8)EO-PO嵌段共聚物，例如聚(环氧乙烷)-聚(环氧丙烷)-聚(环 氧乙烷)嵌段共聚物和聚(环氧丙烷)-聚(环氧乙烷)-聚(环氧丙烷)嵌 段共聚物(例如获自BASF Corporation，Florham Park NJ的Pluronic 和Pluronic R系列产品)，或者这些表面活性剂的混合物；
(9)将环氧乙烷和/或环氧丙烷加成到线性或者支化的长链(C8或 者更高的)脂肪醇上所形成的醇乙氧基化物，醇丙氧基化物和醇乙氧基 化物丙氧基化物，例如聚(环氧乙烷)十一烷基醚，与(C12-C15)线性伯 醇的聚(环氧乙烷)醚，与(C14-C15)线性伯醇的聚(环氧乙烷)醚，和乙 氧基化丙氧基化的C8-10醇类(例如获自Air Products，Inc.，Allentown PA的Tomadol 1-3醇乙氧基化物，Tomadol 25-7醇乙氧基化物和 Tomadol 45-7醇乙氧基化物；和获自Rhodia，Cranbury NJ的Antarox BL-214)，或者这些表面活性剂的混合物；
(10)将环氧乙烷加成到线性和支化的烷基酚化合物上所形成的醇 乙氧基化物，例如与壬基酚的聚(环氧乙烷)醚(例如获自Hunt sman Chemical Corporation，The Woodlands TX的Surfonic N95)，或者 这些表面活性剂的混合物；
(11)含有8-22个碳原子的烷基基团的烷基化的单-、二-和低聚糖 苷和含有8-22个碳原子的烷基基团的乙氧基化的烷基化的单-、二- 和低聚糖苷，例如与(C8-C14)线性伯醇的聚(D-吡喃葡萄糖)醚(例如获 自Cognis North America，Cincinnati OH的Glucopon425N/HH)，或 者这些表面活性剂的混合物；
(12)由线性或者支化的长链(多于大约8个碳原子)脂肪酸形成的 酰胺化合物，例如椰酸二乙醇酰胺和油酸二乙醇酰胺(例如获自 Stepan Corporation，Northfield IL的Ninol 40-CO和Ninol 201 和获自Clariant Corporation，Mount Holly，NC的Hostacor DT)， 或者这些表面活性剂的混合物；
(13)将环氧乙烷加成到由线性或者支化的长链(多于大约8个碳 原子)脂肪酸所形成的酰胺化合物上而形成的乙氧基化物化合物，例如 与椰子酰乙醇胺的聚(环氧乙烷)醚(例如获自Stepan Corporation， Northfield IL的Ninol C-5)，或者这些表面活性剂的混合物；
(14)非离子硅氧烷表面活性剂，例如与甲基双(三甲基甲硅烷氧基) 甲硅烷基丙醇的聚(环氧乙烷)醚(例如获自Momentive Performance Materials，Wilton NJ的Silwet L77)，或者这些表面活性剂的混 合物。
(15)磷酸三烷基酯类，或者磷酸三烷基酯类的混合物；
(16)进一步用短链一元羧酸进行酯化的甘油与线性或者支化的长 链(多于大约8个碳原子)脂肪酸的单-和二-酯类，例如诸如甘油单硬 脂酸酯乳酸酯(例如获自Danisco，Copenhagen Denmark的Grindsted Lactem P22)，或者这些表面活性剂的混合物；或者
(17)这样的表面活性剂的混合物。
示例性的乳化剂包括卵磷脂，单硬脂酸乙氧基脱水山梨糖醇酯， 单油酸甘油酯和20mol乙氧基化的蓖麻油。
关于乳液和乳化剂更多的说明
当分散油或者疏水材料时，配方设计人员已经发现由两种或更多 种乳化剂组成的乳化体系倾向于比单一的乳化剂得到更好的分散性 能，例如更稳定的分散。当用两种或多种乳化剂配制乳液时，典型的 是使用具有不同的HLB值的乳化剂，并且对乳化剂的比例进行调整来 达到最适于乳化疏水材料的复合HLB值。在使用两种或多种具有不同 的HLB值的乳化剂的情况下，可以是这样的情况，即具有低的HLB值 的乳化剂不溶于水，并且它们本身满足上述的亲脂性化合物的定义。 所以一些在本发明中有用的包括在所列出的亲脂性化合物中的化合物 还可以包括在本发明中有用的乳化剂的列表中。
虽然术语胶体和乳液有时候是可以交替使用的，但是乳液倾向于 表示分散相和连续相都是液体。一种通常提到的乳液的例子是牛奶， 在其中大部分的牛奶脂质处于直径为0.1-15μm的尺寸的球状的形 式。在本发明的上下文中，乳液的含意是指一种胶态体系，其中分散 相是液体、半固体或者熔点小于大约100℃的低熔点固体，并且亲脂 性化合物分散于其中，并且与液体连续相保持分离，该液体连续相可 以是水、水溶液或者其它极性液体(在其中亲脂性化合物是不溶的)， 并且其中分散相的粒度是大约10埃到15微米。本发明的乳液将通过 下面的一种或多种来表征：不透明还是透光性的，表现出丁铎尔效应 和/或包含不能通过隔膜的分散材料。
乳化剂是一种稳定乳液的物质。典型的乳化剂是两性的表面活性 化合物，其具有亲水和疏水两部分。在表面活性剂中的亲水与疏水部 分的比例通常表述为亲水-亲脂性平衡或者HLB。在乳液的制备中，可 期望的是使用多于一种的乳化化合物，在这种情况中，以最大浓度存 在的乳化剂可称为主乳化剂，以较低浓度存在的乳化剂可称为辅助乳 化剂或者次要乳化剂，或者存在于组合物中的全部的乳化剂可称为共 乳化剂。
乳液是不稳定的并因此不能自然形成。存在着两种普遍的用于形 成包括乳液的胶态分散体的方法，其在原位产生分散相，并将该分散 相通过加工过程中的能量引入到连续相中，所述的加工过程包括加热、 摇动、搅拌、高剪切混合和微流化。本发明的乳液可以通过将分散相 引入到连续相中来制备。
随着时间变化，乳液倾向于恢复油水分离的稳定状态，这是一种 通过乳化剂而延缓的过程。可以理解在本发明的上下文中，“稳定的 乳液”不仅仅指的是热力学稳定的体系，而且还包括其中分解动力已 经被很大程度的变慢的体系，即，亚稳定体系。乳液可以经由絮凝(分 散粒子的聚集)，乳状液分层(分散粒子由浮力而迁移到乳液的顶部) 和聚结(分散的小滴合并形成更大的液滴)过程而分解。
在某些实施方案中，本发明的稳定的乳液不是物理相分离的，不 表现出乳状液分层或者聚结，或者不形成沉淀。在一种实施方案中， 该乳液是足够稳定，这样它在输送器润滑剂组合物储存和运输的条件 下是稳定的。例如，在一种实施方案中，本发明的稳定的乳液在4-50 ℃一个月内不发生相分离，或者在这样的温度下甚至在两个月或者三 个月内不发生相分离。
渗析表示亲脂性化合物不溶性的简单测试。如果通过分子量截留 值为1000的隔膜进行渗析时，该亲脂性化合物保留在渗析管内部，则 亲脂性化合物可认为是不溶的。
因为亲脂性化合物的密度通常与水有很大的不同，因此小粒度对 于流体乳液的稳定是有利的。在水乳液中小粒度的油可以通过使用高 剪切加工、通过使用助溶剂来提供，或者它们可以通过亲脂性油与乳 化剂和/或阴离子表面活性剂和水的某些组合和浓缩来提供，或者通过 助溶剂和高剪切加工二者来提供。例如在不存在高剪切加工时，加入 亲脂性油加上乳化剂的混合物到搅拌的水和己二醇溶液中可以得到具 有小粒度的稳定乳液，而将相同的油和乳化剂的混合物加入到单独的 水中则并不这样。本发明的乳液的体均粒度可以小于大约10微米，例 如，小于大约3微米，例如小于大约1微米。为了便于喷涂使用，本 发明的乳液组合物可以具有大约40厘泊或者更低的粘度。
另外的成分
如果需要，润滑剂组合物可以包含另外的成分。例如该组合物可 以包含辅助剂例如常规的水性输送器润滑剂(例如脂肪胺基润滑剂)， 抗菌剂，着色剂，消泡剂或者发泡剂，裂化抑制剂(例如PET应力裂化 抑制剂)，粘度改性剂，成膜材料，表面活性剂，抗氧化剂，抗静电剂， 防腐蚀剂和其混合物。合适的胺或者胺衍生物润滑剂的例子包括油基 二氨基丙烷，椰油二氨基丙烷，月桂基丙基二胺，二甲基月桂基胺， PEG椰油胺，烷基C12-C14氧丙基二胺，和描述在美国专利No.5182035 和5932526中的这些胺组合物，二者在此引入本发明中作为参考。这 样的另外的成分的量和类型对于本领域技术人员来说是显而易见的。
对于涉及塑料容器的应用，润滑剂组合物可以具有相当于小于大 约100ppm CaCO3，例如，小于大约50ppm CaCO3，例如小于大约30ppm CaCO3的总碱度，根据Standard Methods for the Examination of water and Wastewater，第18版第2320中Alkalinity来测量。
对于涉及塑料容器的应用，有利的是避免在配方中使用能够促使 塑料容器产生环境应力开裂的成分。能够抑制应力开裂的成分包括描 述于下面受让人的专利申请中的这些：标题为“SILICONE LUBRICANT WITH GOOD WETTING ON PET SURFACES”(申请日2005年9月22日， 代理人案卷号2259US01)的专利申请，描述于标题为“SILICONE CONVEYOR LUBRICANT WITH STOICHIOMETRIC AMOUNT OF AN ORGANIC ACID”(申请日2005年9月22日，代理人案卷号2264US01)的受让人 专利申请的实施例，和描述于标题为“AQUEOUS COMPOSITIONS USEFUL IN FILLING AND CONVEYING OF BEVERAGE BOTTLES WHEREIN THE COMPOSITIONS COMPRISE HARDNESS IONS AND HAVE IMPROVED COMPATIBILITY WITH PET”(申请日，代理人案卷号2316US01)的受 让人专利申请。这些申请的每个在此引入作为本发明的这些成分的参 考。可以选择与润滑剂组合物中的其它成分相容的应力裂化抑制剂， 如果存在。
使用本发明润滑剂的方法
在一方面，本发明提供一种沿着输送器的容器通道的润滑方法， 其包括将亲脂性乳液或者亲脂性乳液材料与水可混溶的润滑剂的混合 物施用到输送器的至少一部分与容器接触的表面上或者施用到容器的 至少一部分与输送器接触的表面上。在一些实施方案中，本发明涉及 一种间断式施用一种未稀释的润滑剂的方法。该组合物可以在输送器 停止或者移动的同时进行施用，例如在输送器正常的运行速度进行施 用。
该润滑剂涂料可以以连续的或者间断的方式进行施用。该润滑剂 涂料可以以间断的方式施用，以使润滑剂组合物的施用量最小。已经 发现本发明可以间断施用，并且在施用之间保持低的摩擦系数，或者 可以避免称为“干燥化”的情形。具体地，本发明可以施用一段时间， 然后停止施用至少15分钟，至少30分钟，或者至少120分钟或者更 长。所述的施用期间可以长到足够将组合物扩散到整个传送带(即传送 带的一周)。在该施用期间，实际的施用可以是连续的，即润滑剂被施 用到整个输送器，或者是间断式的，即润滑剂被分段施用，并且容器 将润滑剂扩散到四周。润滑剂可以施用到输送器表面的包装或者容器 不占据之处。例如，润滑剂喷雾可以在包装或者容器流动的上游施用 或者在容器或者包装的下面和上游移动的反转输送器表面上施用。
在一些实施方案中，施用时间与非施用时间的比例可以是1∶10， 1∶30，1∶180，或者1∶500，其中润滑剂保持在润滑剂施用之间的 低的摩擦系数。另外一种方式，在一种实施方案中，施用包括将该润 滑剂组合物施用第一时间段，并停止施用第二时间段。该第一时间段 与第二时间段的比例可以是大约1-大于或者等于大约100。该第一时 间段与第二时间段的比例可以是大约1-大于或者等于大约10，大约 1-大于或者等于大约30，大约1-大于或者等于大约180，或者大约1- 大于或者等于大约500。
在一些实施方案中，润滑剂保持的摩擦系数低于大约0.4，低于 大约0.2，低于大约0.15，或者低于大约0.12。
在一些实施方案中，可以使用反馈回路来测量摩擦系数何时达到 不可接受的高的程度。该反馈回路可以启动该润滑剂组合物开启一段 时间，然后当摩擦系数回到可接受的程度时，任选地转换该润滑剂组 合物为关闭。
在一种实施方案中，本发明的方法包括一种输送器的清洁方法。 该实施方案可以包括将本发明的亲脂性润滑剂组合物施用到输送器， 传送容器，清洗或者冲洗输送器并除去污物，和在清洗和除污之后， 继续在输送器上以在该容器和该输送器之间可接受的摩擦系数来传送 容器。即，摩擦系数保持在这样的程度，即在该摩擦系数时，输送器 可以在一个主要的时间内连续的传送容器，而不需要另外的或者未按 时间设置地将润滑剂施用到该输送器。根据下面所述的短轨道试验 (short track test)，摩擦系数可以保持低于例如0.4。清洗或者 冲洗输送器可以在输送器连续运转，即在容器被传送时进行。清洗或 者冲洗可以使用稀释的润滑剂组合物。
所述的方法可以包括传送容器直至该容器或者输送器(例如输送 器上的链条)到了无法接受的污染程度。在一种实施方案中，无法接受 的污染程度指的是这样的污染程度，即当被传送的包装放在白色表面 例如衣服或者纸张上时，留下了一个不可接受的可见印记。在一种实 施方案中，无法接受的污染程度指的是输送器表面具有无法接受的污 染外观，或者二者都有。在一种实施方案中，无法接受的污染程度指 的是一种沾污程度，即当被传送的包装放在白色表面例如衣服或者纸 张上时，留下了一个不可接受的可见印记，和该输送器的表面具有无 法接受的污染外观，或者二者都有。在包括不锈钢输送器的生产线的 情况中，污染程度可以以每个容器或者每个传送带链节上存在的作为 污物的铁的重量来量度。例如该含铁污物的分析可以通过用薄纸巾擦 所述的包装或者链节，然后通过浸提和光谱法例如感应耦合等离子体 光谱法来定量所存在的铁来进行。对于瓶子而言可接受的污染程度可 以小于100μg铁/瓶子，小于50μg铁/瓶子，或者小于25μg铁/瓶 子。对于传送带链节而言可接受的污染程度可以是小于50μg铁/每平 方英寸的链表面，小于25μg铁/每平方英寸的链表面，或者小于12.5 μg铁/每平方英寸的链表面。
通常在界面处的润滑剂涂层厚度可以保持在大于或者等于大约 0.0001mm，例如大约0.001-大约2mm和例如大约0.005-大约0.5mm。
润滑剂组合物的施用可以使用任何的合适的技术包括喷涂、擦拭、 刷涂、滴涂、辊涂和其它用于施用薄膜的方法来进行。
可以用该润滑剂组合物涂覆不同种类的输送器和输送器零件。输 送器部件(其支撑或者导向或者移动容器并可以用润滑剂组合物进行 涂覆)包括带、链条、闸门、斜道、传感器以及具有由织物、金属、塑 料、复合材料或者这些材料的组合所制成的表面的斜坡。润滑剂可以 固定的或者有意的进行施用，以保持在传送带链条与传送带链条载体 例如磨损条之间。例如，喷嘴可以放在传送带台顶部下面，并且对着 传送带链节内侧喷涂，或者喷嘴可以这样放置，即在它能够穿过或者 在传送带链下面的位置上朝着磨损条喷涂。
该润滑剂组合物还可以施用到广泛的多种容器，包括饮料容器； 食品容器；家用或者商业清洁产品容器；和用于油、防冻剂或者其它 工业流体的容器上。该容器可以由广泛的多种材料制成，包括玻璃； 塑料(例如聚烯烃例如聚乙烯和聚丙烯；聚苯乙烯；聚酯例如PET和聚 萘二甲酸乙二醇酯(PEN)；聚酰胺，聚碳酸酯；和其混合物或者共聚物)； 金属(例如铝、锡或者钢)；纸张(例如未处理的、处理的、涂蜡的或者 其它涂覆纸)；陶瓷；和两种或多种这些材料的层压材料或复合材料(例 如，PET、PEN或者其混合物与另外一种塑料材料的层压材料)。本发 明特别适于玻璃容器。容器可以具有多种尺寸和形状，包括纸盒(例如 涂蜡的纸盒或者TETRAPACKTM盒子)，罐头，瓶子等等。虽然容器的任 何的所期望的部分可以用该润滑剂组合物进行涂覆，但是该润滑剂组 合物可以仅仅施用在该容器与输送器或者与其它容器相接触的部分。 在一种实施方案中，润滑剂组合物不施用到易于产生应力开裂的热塑 性容器部分。在一种实施方案中，润滑剂组合物施用到吹塑的、有底 足的PET容器的结晶底足部分(或者施用到输送器的将与这样的底足 部分接触的一个或多个部分)，而不将主要量的润滑剂组合物施用到该 容器的无定形中心基础部分。同样，在某些实施方案中，润滑剂组合 物不施用到容器的在后面会由用户抓住来握持该容器的部分，或者， 如果这样施用，则在该容器运输和销售之前从这样的部分除去。对于 一些这样的使用来说，润滑剂组合物被施用到输送器而非容器上，这 可以将其限制到这样的程度，即容器后面的实际使用中会变得光滑的 程度。
在一种实施方案中，本发明的方法包括一种沿着输送器的容器通 道的润滑方法。该方法可以包括将未稀释的润滑剂组合物施用到输送 器的至少一部分与容器接触的表面上或者施用到容器的至少一部分与 输送器接触的表面上。该方法可以使用一种润滑剂组合物，该组合物 包含大约0.1-大约30wt％的亲脂性化合物；大约0.05-大约15wt％的乳 化剂、阴离子表面活性剂或者其混合物；和大约55-大约97wt％的水。 在一种实施方案中，该方法可以使用大约1-大约50wt％的亲脂性化合 物。在一种实施方案中，该方法可以使用大约3-大约40wt％的亲脂性 化合物。
施与装置
用于本发明实施的施与装置包括喷雾设备，该设备包含非能量化 的喷嘴，即它们以相对低的流速(在小于大约50psi压力下小于大约 10mL/s)提供了细微的润滑剂喷雾，而不需要施用能量(例如高压，压 缩空气或者超声处理)来将润滑剂流破碎为小滴。该喷雾施加体系在相 对低的压力(小于大约50psi)运行，并且不包含高压润滑剂管线或者 润滑剂排风管线。有用的润滑剂喷雾液滴的尺寸是大约100-大约5000 微米，例如，大约100-大约500微米。
合适的用于本发明实施的喷嘴是小容量喷嘴，其以小于大约50psi 的压力将液体润滑剂作为整体(完全)锥形、空心锥形、扁平扇形或者 片型喷雾进行分散。在一种实施方案中，该喷嘴是具有细尖端的扁平 喷嘴，其适用于多喷嘴头上邻近的喷雾之间交叠的雾化型来形成均匀 的喷雾分布。在本发明实施中有用的扁平喷嘴包括椭圆孔喷嘴和导向 喷嘴。在椭圆孔设计中，喷雾型的轴是进口连接管的轴的延续。在导 向设计中，导向表面将喷雾型转移到远离进口连接管的轴。有用的扁 平喷嘴包括FloodJet和VeeJet小容量宽喷角喷嘴(获自Spraying Systems，Wheaton，IL)，FF Extra Wide Angle和NF Standard Fan 喷嘴(获自Bete Fog Nozzel，Inc.，Greenfield，MA)和Flat Spray Standard喷嘴(获自Allspray，Inc.，Carol Stream，IL)。合适的 导向扁平喷嘴是获自Spraying Systems，Wheaton IL的Low Flow FloodJet 1/8K-S S.25喷嘴。有用的锥形喷嘴包括UniJet Small Capacity Standard Spray喷嘴(获自Spraying Systems，Wheaton， IL)，WT Right Angle Hollow Cone喷嘴(获自Bete Fog Nozzel，Inc.， Greenfield，MA)和Hollow Cone Standard喷嘴(获自Allspray，Inc.， Carol Stream，IL)。合适的锥形喷嘴是获自Spraying Systems， Wheaton IL的UniJetTXVS-1喷嘴。
用于本发明实施的施与设备包括在低到中压(小于大约50psi)下 将润滑剂组合物供给到喷嘴的装置。一种可能的装置是用来加压润滑 剂源。合适的施与装置包括通过泵来在线加压润滑剂组合物的装置。 对泵的要求是适度的并且能够用多种泵设计来满足该要求，包括隔膜 泵、蠕动泵和无阀往复旋转活塞计量泵。当泵下游的卸料阀打开和关 闭时，适用的泵自动的开启和停止。以此方式，泵在非施用期间是不 运转的。
自动启动和停止的泵的例子包括正排气型隔膜泵，其具有内置的 压力开关，当卸料阀打开时，该压力开关瞬间自动开启和停止泵，例 如获自IIT Industries子公司Flowjet，Foothill Ranch，CA的 Flowjet 2100泵。其它自动启动和停止的泵的例子是正排量往复式双 隔膜泵，例如获自Wilden Pump & Engineering，LLC，Grand Terrace， CA的Wilden PI塑料泵和充气单隔膜泵例如获自Yamada America， West Chicago IL的Yamada NDP-5泵。不是在下游的卸料阀作用下自 动启动和停止的泵可以有利地与启动下游的卸料阀和泵二者的控制器 一起使用。
制造本发明组合物的方法
在制备稳定的、小粒度乳液中有用的高剪切方法包括转子-定子均 化器，叶片型均化器(共混机)和高压均化器(也称作微流化机或者制酪 均化器)。在高压均化器中，液体在高压下强制通过一个狭窄的产生高 剪切力的孔。高压均化的变化包括冲击微流化，在其中将两种液态胶 体流在受力通过两个相对的孔之后进行碰撞，以及冲击环微流化，在 其中液流冲击由环所包围的平坦表面。
本发明通过参考下面的实施例可以更好地理解。这些实施例是要 代表本发明的具体实施方案，而非对本发明的范围进行限制。
实施例
测试方法
短轨道输送器测试
使用马达驱动的6-1/2英寸宽的不锈钢带的输送器系统是以大约 120英尺/分钟到170英尺/分钟的带速运转的。输送器系统的长度是 10英尺，不锈钢传送带的长度是大约22英尺。该带包括一个双轨道 排列的两个3-1/4英寸宽，815线速度的直转链条和一个单轨道6-1/2 英寸宽815线速度直转链条(两个815线速度链条都是Solus Industrial Innovations，LLC，Rancho Santa Magarita，CA的产品)。 在测试样品配料的润滑性之前，将该输送器系统使用尼龙刷和 垫子，用清洁溶液进行擦洗，该清洁溶液由2.5％偏硅酸 钠，1.0％氢氧化钠，1.0％Tomadol 1-3和0.5％Tomadol 25-7(Tomadol 产品获自Air Products，Allentown PA)组成。
将两个12盎司填充的玻璃瓶子用套索套住并连接到固定的应变 仪上。使用计算机在运行过程中每2-3秒连续记录在带运行过程中作 用于应变仪上的力。将润滑剂组合物使用常规润滑剂喷嘴施用到带的 表面，该喷嘴工作在36psi-44psi，并以60mL/min-80mL/min来提供 润滑剂。初始的润滑剂施用期间是87秒。在初始的润滑剂施用之后， 使带运行80分钟而不施用另外的润滑剂，同时记录作用于应变仪上的 力。
为了测试润滑的带的耐水性，在试验开始后和试验连续的持续期 间，将水使用第二喷嘴施用到输送器上40分钟，同时连续记录作用于 应变仪上的力，该第二喷嘴工作在36psi-44psi，并以 100mL/min-120mL/min来提供水。
摩擦系数(COF)是通过拉力(F)除以两个12盎司填充的玻璃瓶子 加上套索的重量(W)来计算的：COF＝F/W。在下面的实施例中，所报告 的COF值是在1分钟内收集的平均的所记录的COF值。
润滑性测试
实施例1中所报告的某些测试使用了一种实验室测试输送器来测 试润滑剂组合物的润滑性。该润滑性测试是通过测量放置在运行的传 送带上，并用测试样品润湿的称重的饮料容器包装的拉力(摩擦力)来 进行的。该饮料容器由玻璃，PET，金属或者纸盒制成。输送器链条材 料由不锈钢或者德尔林(聚缩醛或者塑料)制成。传送带具有8.2cm的 宽度和大约7.5m的长度以及1.2m/s的平均速度。拉力平均值是用测 力计来测量的，该测力计通过薄的单股钓鱼线连接到容器包装上。用 直接连接到测力计上的计算机来监控该拉力。摩擦系数(COF)是用拉力 (F)除以该圆柱包装的重量(W)来计算的：COF＝F/W。
在该测试中，用手持喷涂机将测试样品在移动的传送带表面上喷 涂36秒。该手持喷涂机在36秒内在传送带上喷涂16g用量的测试样 品。监控拉力30分钟而不补充测试样品。30分钟之后，将250微升 的纯水倾倒到该带上来测试该测试样品与泄漏的水的相容性。
方法和组合物的实施方案
在一种实施方案中，本发明涉及一种沿着输送器的容器通道的润 滑方法。该实施方案可以包括将润滑剂组合物施用到输送器的至少一 部分与容器接触的表面上或者施用到容器的至少一部分与输送器接触 的表面上；该润滑剂组合物包含：大约3-大约40wt％的亲脂性化合物； 大约0.05-大约15wt％的乳化剂、阴离子表面活性剂或者其混合物；和 大约55-大约97wt％的水。
在该方法的一种实施方案中，亲脂性化合物包括甘油的三(癸酸酯 /辛酸酯)；辛酸甘油三酯、癸酸甘油三酯、椰油酸甘油三酯；蔗糖的 大豆脂肪酸酯；聚(乙二醇)的二庚酸酯；或者三羟甲基丙烷三油酸酯。 在该方法的一种实施方案中，乳化剂包括单硬脂酸乙氧基脱水山梨糖 醇酯，单油酸甘油酯，20mol乙氧基化的蓖麻油，或者其混合物。在 该方法的一种实施方案中，阴离子表面活性剂包括卵磷脂，油基-5EO- 磷酸酯，蓖麻油酸的短链均聚物，甘油单硬脂酸酯单柠檬酸酯，或者 油酸。在该方法的一种实施方案中，该组合物进一步包括另外的功能 成分。在该方法的一种实施方案中，该另外的功能成分包括抗菌剂， 裂化抑制剂，抗氧化剂或者其混合物。在该方法的一种实施方案中， 该乳化剂包括卵磷脂，柠檬酸酯或者其混合物。在该方法的一种实施 方案中，该组合物进一步包括辅助乳化剂，该辅助乳化剂包括多羟基 化合物，聚亚烷基二醇，乙烯和环氧丙烷的线性共聚物，脱水山梨糖 醇酯，脂肪酸和它们的衍生物，或者其混合物。在该方法的一种实施 方案中，亲脂性化合物包括甘油三酯。
在该方法的一种实施方案中，施用包括通过非能量化喷嘴喷涂该 组合物。在该方法的一种实施方案中，施用包括将该润滑剂组合物在 第一时间段进行施用，并且在第二时间段停止施用；其中该第一时间 段与第二时间段的比例为大约1-大于或者等于大约10。
在该方法的一种实施方案中，组合物在整个使用期间内保持在小 于大约0.4的摩擦系数。
在该方法的一种实施方案中，容器包括聚对苯二甲酸乙二醇酯， 聚萘二甲酸乙二醇酯，玻璃或者金属。
在一种实施方案中，本发明涉及一种沿着输送器的容器通道的润 滑方法。该实施方案可以包括将未稀释的润滑剂组合物通过非能量化 喷嘴喷涂到输送器的至少一部分与容器接触的表面上或者施用到容器 的至少一部分与输送器接触的表面上；该润滑剂组合物包括：大约3- 大约40wt％的亲脂性化合物；大约0.05-大约15wt％的乳化剂、阴离子 表面活性剂或者其混合物；和大约55-大约97wt％的水。
在一种实施方案中，本发明涉及一种沿着输送器的容器通道的润 滑方法。该实施方案可以包括将未稀释的润滑剂组合物施用到输送器 的至少一部分与容器接触的表面上或者施用到容器的至少一部分与输 送器接触的表面上；将容器在输送器上传送；清洗或者冲洗该输送器 并除污；在清洗之后继续传送容器，传送是以小于或者等于大约0.4 的摩擦系数进行的；该润滑剂组合物包含：大约3-大约40wt％的亲脂 性化合物；大约0.05-大约15wt％的乳化剂、阴离子表面活性剂或者其 混合物；和大约55-大约97wt％的水。
在一种实施方案中，本发明涉及一种组合物。该组合物的实施方 案可以包括：大约3-大约40wt％的亲脂性化合物；大约0.05-大约15wt％ 的阴离子表面活性剂；和大约55-大约97wt％的水。在该组合物的一种 实施方案中，组合物进一步包括乳化剂。在该组合物的一种实施方案 中，亲脂性化合物包括甘油三酯。在该组合物的一种实施方案中，亲 脂性化合物包括甘油的三(癸酸酯/辛酸酯)；辛酸甘油三酯、癸酸甘油 三酯、椰油酸甘油三酯；蔗糖的大豆脂肪酸酯；聚(乙二醇)的二庚酸 酯；或者三羟甲基丙烷三油酸酯。在该组合物的一种实施方案中，阴 离子表面活性剂包括卵磷脂，油基-5EO-磷酸酯，蓖麻油酸的短链均聚 物，或者油酸。在该组合物的一种实施方案中，乳化剂包括单硬脂酸 乙氧基脱水山梨糖醇酯，单油酸甘油酯，20mol乙氧基化的蓖麻油， 或者其混合物。在该组合物的一种实施方案中，组合物是与PET相容 到这样的程度，即在56个非可再灌装的PET瓶子的应力开裂试验中， 其在4个或者更少的瓶子中产生裂纹。在该组合物的一种实施方案中， 该组合物与PET相容到这样的程度，即在可再灌装的PET瓶子的应力 开裂试验中达到A或者B级。
实施例1-常规的润滑剂，其在磨损和润湿下表现出无法接受的 COF的提高
A.短轨道测试
这些试验证实了当使用和润湿常规的润滑剂组合物时，它们表现 出无法接受的摩擦系数的提高。阴离子表面活性剂被证实能够改进甚 至是常规的润滑剂组合物的性能。
材料和方法
短轨道测试方法
输送器包括3-1/4英寸输送器轨道，并且输送器速度是158英 尺/min。在润滑剂开始施用并运行35分钟之后，使用两个12盎司 Miller Genuine Draft Light啤酒瓶来测量COF(初始COF)。在润滑 剂开始施用之后60分钟(其是在开始喷水之后20分钟)，再次测量 COF(磨损和润湿的COF)。
润滑剂
将常规的胺输送器润滑剂(在商标名Lubodrive TK，Ecolab， St.Paul MN下销售)与去离子水混合来形成浓度0.5wt％的溶液。该常 规的胺润滑剂包括酸化的脂肪胺和醇类乙氧基化物表面活性剂。
将常规的磷酸酯输送器润滑剂(在商标名Lubodrive RX，Ecolab， St.Paul MN下销售)与去离子水混合来形成浓度0.25wt％的溶液。该常 规的磷酸酯润滑剂包括中和的磷酸酯和醇类乙氧基化物表面活性剂。
将甘油与去离子水混合来形成浓度为10wt％的溶液。一种第二甘 油组合物包括10wt％的甘油和0.5wt％的Rhodafac PA/35磷酸酯化合物 (Rhodia，Cranbury，NJ)。该磷酸酯化合物包括油基-5EO-磷酸酯。
聚硅氧烷(聚二甲基硅氧烷)乳液润滑剂组合物是通过混合250g 的聚硅氧烷乳液(Lambent E2140FG食品级硅氧烷乳液，Lambent Technologies Corp.的产品)和750g去离子水来制备的。一种第二硅 氧烷(聚二甲基硅氧烷)乳液润滑剂组合物也包括Rhodafac PA/35磷 酸酯化合物。该第二组合物是通过将50g的在去离子水中10％的 Rhodafac PA/35磷酸酯化合物和250g的Lambent E2140FG硅氧烷乳 液加入到700g去离子水中来制备的。这形成了一种分散体。
结果
这些测试得到的结果表示在下表1中。
表1A-常规润滑剂的COF的增加
  润滑剂   亲脂性乳液   阴离子表面活性   剂   初始COF   磨损和润湿的   COF   胺   -   -   0.25   ≥0.5   磷酸酯   -   +   0.27   0.51   甘油   -   -   0.34   0.53   甘油和磷酸酯   -   +   0.28   0.39   硅氧烷乳液   -   -   0.12   0.50   带有磷酸酯的   硅氧烷乳液   -   +   0.13   0.35
在胺润滑剂的测试中，在开始施用润滑剂之后70分钟(在开始喷 水之后30分钟)，由于在轨道上不足的润滑性，瓶子掉下。
结论
阴离子表面活性剂被证实提高了常规的干润滑剂组合物的润滑 性。在甘油中包括磷酸酯阴离子表面活性剂产生了较小的COF的提高。 在硅氧烷润滑剂中包括大约5000ppm的磷酸酯化合物有效减小了由于 在用水性聚二甲基硅氧烷乳液润滑的不锈钢输送器轨道上喷水引起的 COF的提高。对于这两个常规的润滑剂而言，当该润滑剂包括阴离子 表面活性剂时，磨损和润湿的COF明显低于0.5。
B.常规湿润滑剂的润滑性测试
这些试验证实了当以干模式运行时，传统的玻璃和金属湿润滑剂 不能很好的发挥作用(即不能产生可接受的低的摩擦系数)，干模式指 的是施用一段时间，然后停止一段时间，与此同时容器和包装连续地 沿着输送器表面移动。
材料和方法
这些试验还测试了浓度5wt％的脂肪胺润滑剂(在商标名 LUBODRIVE TKTM，Ecolab Inc.，St.Paul，MN下销售)。该润滑剂通常 以0.1％的浓度用作灌瓶工厂的输送器上的湿润滑剂。因此，在该实施 例中，这种润滑剂是以50倍于通常浓度的浓度来作为干润滑剂而进行 测试的。期望使用更高的润滑剂浓度来提高润滑剂的性能。
这些试验测试了浓度为2.5wt％和5wt％的脂肪酸衍生物润滑剂(在 商标名LUBOKLAR HHTM，Ecolab Inc.，St.Paul，MN下销售)。该润滑 剂通常以0.4％的浓度用作灌瓶工厂的输送器上的湿润滑剂。因此，在 该实施例中，这种润滑剂是以12-63倍于通常浓度的浓度来作为干润 滑剂而进行测试的。期望使用更高的润滑剂浓度来提高润滑剂的性能。
对于该实施例，是以在不锈钢传送带上的玻璃瓶包装使用润滑性 试验测试这些润滑剂。
结果
结果示于下表1B中。
表1B-作为干润滑剂无效的湿润滑剂组合物
  润滑剂   浓度[％]   COF   脂肪胺   5   0.18   脂肪酸衍生物   2.5   0.24   脂肪酸衍生物   5   0.27
结论
常规的玻璃润滑剂甚至在其浓度被升高到大于通常用量的10倍 时也不能很好地以“干”模式进行工作。
C.常规干润滑剂的润滑性测试
这些试验证实了当以干模式与在不锈钢输送器上的玻璃瓶一起运 行，并且经受施涂(“泄漏”)到输送器的水时，制成与Delrin输送器 上的PET瓶一起使用的干润滑剂不能很好地发挥作用(即不能产生可 接受的低的摩擦系数)。
材料和方法
该试验测试了甘油润滑剂(在商标名LUBOTRAXX125TM，Ecolab Inc.，St.Paul，MN下销售)和含有硅和脂肪胺的润滑剂(DRYEXXTM， Ecolab Inc.，St.Paul，MN下销售)，并且每一个润滑剂都不进行稀 释。
对于该实施例，是以在不锈钢传送带上的玻璃瓶包装使用润滑性 试验测试这些润滑剂。
结果
结果示于下表1C中。
表1C-在水施用到输送器之后无效的干润滑剂组合物
  润滑剂   干COF   受水后的COF   甘油   0.10   不可测，如此大的摩擦力，以至于瓶子在输送器上碰撞   硅和脂肪胺   0.25   不可测，如此大的摩擦力，以至于瓶子在输送器上碰撞
结论
在水施用到输送器之后，常规的干燥润滑剂不能很好地发挥作用。 在灌瓶工厂中水或者水基饮料通常会泄漏到输送器上。此外，在容器 处于输送器上的同时，通常用水来清洗来自饮料容器中的饮料残留物， 这使得输送器上有水。
实施例2-阴离子表面活性剂提高亲脂性乳液的润滑性
这些试验证实了磷酸酯阴离子表面活性剂提高了亲脂性乳液的润 滑性。具体而言在使用输送器并润湿时，该含磷酸酯的润滑剂具有较小 的摩擦系数增加。
A.短轨道测试
材料和方法
短轨道测试方法
该短轨道测试方法如上面在实施例1中所述。
润滑剂
甘油三酯乳液
通过混合83.3g的甘油的三(癸酸酯/辛酸酯)(LUMULSE CC33K， Lambent Technologies Corp.)与10g的单油酸甘油酯(LUMULSE GMO) 以及6.7g的20mol乙氧基化的蓖麻油(LUMULSE CO-25)并搅拌直至均 匀来制备带有乳化剂的甘油三酯油的预混物。
通过将该透明的淡黄色液体以稀薄液流形式倾倒到900g搅拌的 去离子水中得到一种分散体而使该预混物分散。该分散体使用工作压 力为5000psi的M-110YProcessor微流化机进行 微流化加工，该微流化机装备有H210Z(200微米)剪切室，以及在该剪 切室之后的空白室。当使用Horiba 910粒度分析仪进行测量时，测定 该乳液的体均粒度是0.430微米，数均粒度是0.294微米。
向1000g所形成的微流化的乳液中加入2.5g的异噻唑啉酮(在商 标名KATHON CG-ICP下销售)和25g的10％的二甲基月桂基胺(GENAMIN LA302-D，Clariant)加上2.8％的乙酸的去离子水溶液。
包括卵磷脂的甘油三酯乳液
测试所接受到的用卵磷脂制成的甘油的三(癸酸酯/辛酸酯)乳液 (Deriphat DL10，Cognis GmbH的产品，Manheim am Rhein，德国)。
结果
由这些测试所得的结果表示在下表2A中。
表2A-阴离子表面活性剂提高了亲脂性乳液的润滑性
  润滑剂   亲脂性乳液   阴离子表面   活性剂   初始COF   磨损和润湿   的COF   甘油三酯乳液   +   -   0.12   0.44   带有卵磷脂的甘油三酯乳   液   +   +   0.11   0.30
结论
这些结果证实了在甘油三(癸酸酯/辛酸酯)乳液中包括磷酸酯阴 离子表面活性剂(卵磷脂)减小了由于在用该乳液润滑的不锈钢输送器 轨道上喷水导致的COF的升高。
B.润滑性测试
这些试验证实了阴离子表面活性剂提高了甘油三酯亲脂性乳液的 润滑性。具体而言这些润滑剂在水施用到输送器上之后是有效的。
材料和方法
该试验测试了两种甘油三酯润滑剂组合物。润滑剂A包含10wt％ 的甘油三酯的辛酸酯、癸酸酯、椰油酸酯(在商标名Myritol 331下销 售)的水乳液，并向其中加入阴离子表面活性剂1.5wt％卵磷脂(在商标 名Terradrill V408，Cognis下销售)和乳化剂1.5wt％的20mol单硬 脂酸乙氧基脱水山梨糖醇酯(在商标名Tween60V，ICI下销售)。润滑 剂B包含1.5wt％的柠檬酸酯(一种羧酸阴离子表面活性剂)(在商标名 CITREM2-IN-1，Danisco下销售)来代替Terradrill V408。
对于该实施例，是以在不锈钢传送带上的玻璃瓶包装使用润滑性 试验测试这些润滑剂。
结果
结果表示在下表2B中。
表2B-包括阴离子表面活性剂的甘油三酯润滑剂在水施用到输送 器后是有效的。
  润滑剂   干COF  受水后的COF   A   0.10  0.12   B   0.09  0.10
结论
包括阴离子表面活性剂的甘油三酯润滑剂作为干输送器润滑剂能 够很好地发挥作用。它们在水施用到输送器后能够有效地润滑。
实施例3-阴离子表面活性剂提高了大豆脂肪酸酯亲脂性乳液的润 滑性。
这些试验证实了阴离子表面活性剂提高了大豆脂肪酸酯亲脂性乳 液的润滑性。具体而言该含有阴离子表面活性剂的润滑剂在用于输送 器并喷水时具有较小的摩擦系数的增加。
材料和方法
短轨道测试方法
短轨道测试方法如上面的实施例1所述，除了轨道是单个6.5英 寸宽的轨道，其以127英尺/min的速度运行。
润滑剂
大豆脂肪酸酯乳液
通过混合83.3g的蔗糖化合物的大豆脂肪酸酯(SEFOSE1618S， Procter and Gamble Chemicals，Cincinnati，OH的产品)与10.9g 的单油酸甘油酯(LUMULSE GMO-K，Lambent Technologies Corp.， Gurnee，IL的产品)以及5.9g的20mol乙氧基化的蓖麻油(LUMULSE CO-25，Lambent Technologies Corp.的产品)并进行搅拌直至均匀来 制备带有乳化剂的蔗糖的大豆脂肪酸酯的预混物。
如实施例2所述来分散和微流化所形成的透明琥珀色液体。向 1000g的所形成的微流化的乳液中加入2.5g的KATHON CG-ICP和25g 的10wt％二甲基月桂基胺(GENAMIN LA302-D)加上2.8％的乙酸的去离子 水溶液。当使用Horiba 910粒度分析仪进行测量时，测定的该乳液的 体均粒度是0.388微米，数均粒度是0.281微米。
含有磷酸酯的大豆脂肪酸酯乳液
将10％的Rhodafac PA/35磷酸酯在去离子水(50g)中的溶液加入 到950g的上面制备的Sefose1618S乳液中得到Sefose1618S加磷酸酯 乳液。
含有羧酸表面活性剂的大豆脂肪酸酯乳液
通过混合100g的蔗糖化合物的大豆脂肪酸酯(SEFOSE1618S)与 100g的蓖麻油酸的短链均聚物(Hostagliss L4，Clariant Corporation，Mount Holly，NC的产品)，24g的单油酸甘油酯(LUMULSE GMO-K)以及16g的20mole乙氧基化的蓖麻油(LUMULSE CO-25)并进行 搅拌直至均匀来制备带有乳化剂的蔗糖的大豆脂肪酸酯的预混物。将 该透明的淡黄色液体作为稀薄液流倾倒到754.2g的搅拌的去离子水 中得到一种分散体。将该分散体如实施例2所述进行微流化。
结果
由这些测试得到的结果表示在下表3中。
表3-阴离子表面活性剂提高了大豆脂肪酸酯亲脂性乳液的润滑性
  润滑剂   亲脂性   乳液   阴离子表面活   性剂   初始COF   磨损和润湿的   COF   蔗糖的大豆脂肪酸酯   +   -   0.16   0.36   带有磷酸酯的蔗糖的大   豆脂肪酸酯   +   +   0.10   0.23   带有羧酸表面活性剂的   蔗糖的大豆脂肪酸酯   +   +   0.10   0.23
结论
这些结果证实了在蔗糖的大豆脂肪酸酯亲脂性乳液中包括阴离子 表面活性剂减小了由于在用该乳液润滑的不锈钢输送器轨道上喷水导 致的COF的升高。该改进特别在于乳液中包括大约5000ppm的磷酸酯 化合物和在亲脂性乳液中包括大约10wt％的长链羧酸化合物。
实施例4-阴离子表面活性剂提高了PEG酯亲脂性乳液的润滑性
这些试验证实了阴离子表面活性剂提高了PEG酯亲脂性乳液的润 滑性。具体而言含有阴离子表面活性剂的润滑剂在用于输送器并喷水 时具有较小的摩擦系数的增加。
材料和方法
短轨道测试方法
该短轨道测试方法如上面的实施例1所述。
润滑剂
PEG二庚酸酯乳液
通过混合83.3g的PEG-4二庚酸酯(LIPONATE2-DH，新泽西州帕特 森Lipo Chemicals，Inc.的产品)与9.2g的单油酸甘油酯(LUMULSE GMO-K)以及7.5g的20mol乙氧基化的蓖麻油(LUMULSE CO-25)并进行 搅拌直至均匀制备聚(乙二醇)的二庚酸酯的预混物。
将该透明液体作为稀薄液流倾倒到900g搅拌的去离子水中来得 到一种分散体。该分散体如实施例2所述进行微流化。当使用Horiba 910粒度分析仪进行测量时，测定的该乳液的体均粒度是3.031微米， 数均粒度是0.174微米。
含有阴离子表面活性剂的PEG二庚酸酯乳液
将10％的Rhodafac PA/35磷酸酯化合物在去离子水中的溶液加入 到950g的上面制备的Liponate 2DH乳液中得到Liponate 2DH加磷 酸酯乳液。
结果
由这些测试得到的结果表示在下表4中。
表4-阴离子表面活性剂提高了PEG酯亲脂性乳液的润滑性
  润滑剂   亲脂性乳液   阴离子表面活性剂   初始COF   磨损和润湿的   COF   PEG二庚酸酯   +   -   0.15   0.52   带有磷酸酯的   PEG二庚酸酯   +   +   0.12   0.23
结论
这些结果证实了在PEG酯亲脂性乳液中包括大约5000ppm磷酸酯 化合物减小了由于在用该乳液润滑的不锈钢输送器轨道上喷水导致的 COF的升高。
实施例5-阴离子表面活性剂提高了三油酸酯亲脂性乳液的润滑性
这些试验证实了阴离子表面活性剂提高了PEG酯亲脂性乳液的润 滑性。含有阴离子表面活性剂的润滑剂在用于输送器并喷水时特别具 有较小的摩擦系数的增加。
材料和方法
短轨道测试方法
对于用由Cognis GmbH提供的三油酸酯所制成的制剂来说，该短 轨道测试方法如上面的实施例1所述，除了轨道是单个6.5英寸宽的 轨道，其以127英尺/min的速度运行。通过实施例1的短轨道方法测 试了用Clariant提供的三油酸酯所制成的制剂。通过实施例1的短轨 道方法测试了含有羧酸表面活性剂的制剂。
润滑剂
三羟甲基丙烷三油酸酯乳液
一种第一三油酸酯乳液是由带有乳化剂的三羟甲基丙烷三油酸酯 油预混物制备，该预混物是通过混合83.3g的三羟甲基丙烷三油酸酯 (SYNATIVE ES2964，德国，Manheim am Rhein，Cognis GmbH的产品) 与9.1g的单油酸甘油酯(LUMULSE GMO-K)以及7.6g的20mol乙氧基 化的蓖麻油(LUMULSE CO-25)并进行搅拌直至均匀来制造。将该透明淡 黄色液体如实施例2所述进行分散和微流化。
向1000g的所形成的微流化的乳液中加入2.5g的KATHON CG-ICP 和25g的10％二甲基月桂基胺(GENAMIN LA302-D)加上2.8％的乙酸在 去离子水中的溶液。
使用在商标名HOSTAGLISS TPO(澳大利亚墨尔本Clariant(澳大利 亚)Pty.Ltd.)下销售的产品三羟甲基丙烷三油酸酯制备一种第二三油 酸酯乳液。制造该第二制剂的其它的成分和方法与第一制剂相同。当 使用Horiba 910粒度分析仪进行测量时，测定该乳液的体均粒度是 0.424微米，数均粒度是0.287微米。
含有磷酸酯的三羟甲基丙烷三油酸酯乳液
将10％的Rhodafac PA/35磷酸酯化合物在去离子水中的溶液加入 到950g的上面的第一三油酸酯乳液中得到第一三油酸酯+磷酸酯乳 液。
将10％的Rhodafac PA/35磷酸酯化合物在去离子水中的溶液加入 到950g的上面的第二三油酸酯乳液中得到第二三油酸酯+磷酸酯乳 液。
含有蓖麻油酸表面活性剂的三羟甲基丙烷三油酸酯乳液
三羟甲基丙烷三油酸酯油与脂肪链烷醇酰胺和长链羧酸化合物表 面活性剂的预混物是通过混合50g的三羟甲基丙烷三油酸酯 (SYNATIVE ES2964)与60g的蓖麻油酸的短链均聚物(Hostagliss L4) 以及30g的二乙醇胺+脂肪酸链烷醇酰胺的混合物(Hostacor DT， Clariant Corporation，Mount Holly，NC的产品)制备。将该预混物 搅拌下升温到120°F得到一种透明的琥珀色液体。将该预混溶液作为 稀薄液流倾倒到搅拌的150g己二醇+710g的去离子水的溶液中得到 一种分散体。该分散体是雾浊的淡黄色，并且当用激光指示器观察时 表现出丁铎尔(Tyndall)效应。
含有油酸表面活性剂的三羟甲基丙烷三油酸酯乳液
通过混合168g的三羟甲基丙烷三油酸酯(SYNATIVE ES 2964)与 18.2g的单油酸甘油酯(LUMULSE GMO-K)以及15.2g的20mol乙氧基化 的蓖麻油(LUMULSE CO-25)并进行搅拌直至均匀制备三羟甲基丙烷三 油酸酯油与乳化剂的预混物。将该透明淡黄色液体作为稀薄液流倾倒 到800g的搅拌的去离子水中来得到一种分散体。将该分散体按照实施 例2的程序进行微流化。通过将一种由5g的单乙醇胺、25g的油酸和 585g去离子水组成的溶液加入到385g的所述的分散体中制备润滑剂 溶液。
结果
由这些测试得到的结果表示在下表5中。
表5-阴离子表面活性剂提高了三油酸酯亲脂性乳液的润滑性
  润滑剂   亲脂性乳液   阴离子表面活   性剂   初始COF   磨损和润湿的   COF   三羟甲基丙烷   三油酸酯   +   -   0.11   0.111   0.45   0.451   带有磷酸酯的   三羟甲基丙烷   三油酸酯   +   +   0.10   0.101   0.38   0.191   带有蓖麻油酸   表面活性剂的   三羟甲基丙烷   三油酸酯   +   +   0.14   0.18   带有油酸表面   活性剂的三羟   甲基丙烷三油   酸酯   +   +   0.11   0.14
1第二乳液或者组合物
结论
这些结果证实了在三油酸酯亲脂性乳液中包括大约5000ppm磷酸 酯化合物减小了由于在用该乳液润滑的不锈钢输送器轨道上喷水导致 的COF的升高。
这些结果还证实了包括大约6wt％(蓖麻油酸)或者2.5wt％(油酸) 的长链脂肪酸表面活性剂减小了由于在用三羟甲基丙烷三油酸酯乳液 润滑的不锈钢输送器轨道上喷水导致的COF的升高。
实施例6-阴离子表面活性剂提高了矿物油亲脂性乳液的润滑性
这些试验证实了阴离子表面活性剂提高了矿物油亲脂性乳液的润 滑性。具体而言含有阴离子表面活性剂的润滑剂在用于输送器并喷水 时具有较小的摩擦系数的增加。
材料和方法
短轨道测试方法
该短轨道测试方法如上面实施例1中所述。
润滑剂
通过混合100g的Asepti润滑剂矿物油(Ecolab，St.Paul MN.的 产品)与900g去离子水制备润滑剂乳液。通过将50g的10％Rhodafac PA/35磷酸酯化合物的去离子水溶液和100g的Asepti润滑剂矿物油 加入到850g的去离子水中制备含有磷酸酯的矿物油乳液。
结果
这些测试得到的结果表示在下表6中。
表6-阴离子表面活性剂提高了矿物油亲脂性乳液的润滑性
  润滑剂   亲脂性乳液   阴离子表面活性剂   初始COF   磨损和润湿的   COF   矿物油乳液   +   -   0.14   0.49   带有磷酸酯的   矿物油乳液   +   +   0.12   0.25
结论
这些结果证实了在矿物油亲脂性乳液中包括大约5000ppm磷酸酯 化合物减小了由于在用该乳液润滑的不锈钢输送器轨道上喷水导致的 COF的升高。
实施例7-本发明的组合物与PET的相容性
该试验证实了本发明的输送器润滑剂组合物在与PET瓶子相容性 的标准测试中表现出有利的较低程度的应力开裂。
材料和方法
PET应力开裂试验
水性组合物与PET饮料瓶子的相容性如下测量：向瓶子中装入碳 酸水，与该润滑剂组合物相接触，在高温和高湿储存28天，并计数爆 裂或者通过瓶子底部的裂缝而泄漏的瓶子的数量。向标准20盎司弧线 形玻璃瓶(contour bottle)(获自Southeastern Container，Enka NC) 中从Manitowac 44MW04台面式碳酸化器使用预先冷却的水以30秒/ 瓶的填充速率装入碳酸水。从该碳酸化器出来的碳酸水的温度是0.3 到0.5℃。当在70°F使用Zahm-Nagel Series 11000穿刺器件进行测 量时，碳酸化含量是通过提高或者降低输入的二氧化碳的压力来调整， 由此得到70±3psi碳酸化压力的瓶子。
在装灌之后，将全部的瓶子在环境条件(20-25℃)储存过夜。24 个如此装灌的瓶子在测试组合物中旋转大约5秒，由此它们用测试组 合物润湿最多至该瓶子的底部和侧壁部分的接缝处，然后放在用聚乙 烯袋衬层的标准送料盘(bus pan)(零件号码4034039，获自Sysco， Houston TX)中。对于每个测试的组合物，24个瓶子使用总共4个送 料盘。在刚刚将瓶子和测试水性组合物放入送料盘之后，将该送料盘 移动到100°F和85％相对湿度的环境舱中。每天检查该柜子并记录坏掉 的瓶子(爆裂或者液体通过瓶子底部的裂缝而泄漏)的数目。
在一个改进的PET应力开裂试验中，一盒18个瓶子(或者3盒总 共54个瓶子)的在PET瓶子中的Coors Lite升温到室温，并将单个 的瓶子用测试水性组合物润湿最多至该瓶子的底部和侧壁部分的接缝 处，然后放回塑料衬层的盒子中，此后将该瓶子移动到100°F和85％ 相对湿度的环境舱中。每天检查该柜子并记录坏掉的瓶子(爆裂或者液 体通过瓶子底部的裂缝而泄漏)的数目。
润滑剂
通过将300.0g用卵磷脂(Deriphat DL10，Cognis GmbH，Manheim am Rhein，德国的产品)制成的甘油三(癸酸酯/辛酸酯)和50.0g的 Lubodrive TK加入到650.0g的去离子水中制备润滑剂乳液。
结果
该润滑剂组合物是使用上述的PET应力开裂试验来测量，其中在 100°F和85％相对湿度测试28天之后，96个测试品中没有坏掉的瓶子。
在一个单独的试验中，润滑剂组合物是在一种改进的PET应力开 裂试验中，使用16盎司包装在PET瓶子中的Coors Lite来进行测试。 使用该改进的PET应力开裂试验在100°F和85％相对湿度测试28天结 束时，没有瓶子坏掉。
结论
这些结果证实了含有Deriphat DL10和Lubodrive TK的润滑剂乳 液提供了优异的PET相容性。
实施例8-本发明的组合物与可再灌装的PET瓶子的相容性
该试验证实了本发明的输送器润滑剂组合物在与可再灌装的PET 瓶子相容性的标准测试中表现出有利的较低程度的应力开裂。
材料和方法
可再灌装的PET应力开裂试验
水性组合物与可再灌装的PET饮料瓶子的相容性如下测量：向瓶 子中装入碳酸水，与该润滑剂组合物相接触，在高温和高湿储存51 天，并评价瓶子的裂纹程度。向标准的可再灌装的1.5L瓶子(获自德 国Amcor PET Packaging Deutschland GmbH，Mendig)中装入碳酸水。 该碳酸水是通过22.5g碳酸氢钠和35.62g磷酸在1500g去离子水中的 溶液来生产的。该碳酸水含有4.0vol％的CO2。23个瓶子中填灌有碳 酸水。
对于瓶子1、12和23，CO2含量是通过一种CO2测量装置(获自 Steinfurth Mess-System GmbH，Essen，德国)来测量。将剩余的20 个瓶子储存在22℃的环境舱中24小时。将润滑剂以6g/m2施用到一 个板上。将瓶子放在其表面上5分钟。移去该瓶子并放在板条箱中。 将该带有瓶子的板条箱储存在38℃和85％RH(相对湿度)的环境舱(获 自德国Binder GmbH，Tuttlingen)中。7天后，将该瓶子再次浸入润 滑剂溶液中。在49天内重复该程序7次，瓶子在环境舱中储存一天， 对于每个样品评价裂纹程度。该裂纹程度的评价根据可口可乐-在线润 滑性应力开裂试验来进行。建立四个级别A、B、C、D。A：较小的、 非常浅的裂纹；B：中等的、浅裂纹；C：大的、中等程度的裂纹；D： 大的深裂纹。
润滑剂
通过将300.0g用卵磷脂(Deriphat DL10，德国Cognis GmbH， Manheim am Rhein的产品)制成的甘油三(癸酸酯/辛酸酯)和50.0g的 Lubodrive TK加入到650.0g的去离子水中制备润滑剂乳液。
结果
在使用上述测试方法的在38℃和85％相对湿度的51天测试结束 时，全部测试瓶子的裂纹程度为全部的瓶子均为A级(较小的、非常浅 的裂纹)。
该实施例表明含有Deriphat DL10和Lubodrive TK的润滑剂乳液 提供了优异的PET相容性。
结论
这些结果证实了含有Deriphat DL10和Lubodrive TK的润滑剂乳 液提供了与可再灌注的PET饮料瓶子优异的PET相容性。
应当指出的是，作为本说明书以及附加的权利要求书所用的，除 非另有明确的指示，否则单数形式“一个”、“一种”和“这种”包 括复数引述。因此例如提到一种含有“一种化合物”的组合物包括两 种或者多种化合物的混合物。还应当指出的是，除非另有明确的指示， 否则通常以其含义使用的术语“或者”包括“和/或”的含意。
还应当指出的是作为本说明书以及附加的权利要求书所用的，术 语“配置”描述一种系统，设备或者其它被构造或者配置来执行特定 的任务或者适应特定的构造的结构。术语“配置”可以与其它类似的 短语例如排列和配置，构造和排列，适应和配置，适应，构造，制造 和排列等交替使用。
本说明书中全部的公开文献和专利申请是本发明所属技术领域的 技术人员可以预示的程度。全部的公开文献和专利申请在此引入以相 同的程度作为参考，同样每个单独的公开文献或者专利申请具体的和 单独的引用作为参考。
本发明已经参考不同的具体和优选的实施方案以及技术进行了描 述。但是，应当理解可以进行许多的变化和改进，同时保持在本发明 的主旨和范围内。