由塑料制成的容器例如作为饮料包装使用。在典型的设备中，这些容 器由型坯(预成型件)通过吹塑成型制成塑料瓶。这个制造过程通常在用 填装物填装之前在相关的设备中进行。
为此，作为松散物料供货的预成型件被置入到吹塑机中、被控制地加 热并且在后置的吹塑站中以高效率被吹塑成形。为此可以使用不同的机器， 所述机器例如装备有多个环行的吹塑模具，以便实现高的生产效率。
在吹塑成型之后，成形的容器被供给到其他的设备部件、例如清洗装 置或者填充装置。各个设备部件在其生产能力上彼此协调，使得例如所述 吹塑机能提供足够的容器，以便能够对较大容量的填装机连续地供应待被 填装的容器。
尽管如此，在通过各个设备部件时变动是不能完全避免的，例如由于 产品供给中的干扰或者波动，这可能导致例如填装速度的暂时降低。为了 能平衡这种类型的波动，通常在各个设备部件之间设置缓冲路段，所述缓 冲路段对于一定的时间间隔平衡前置设备部件的过量生产。因此可以避免 堵塞并且一个设备部件中的故障不会直接影响到所有的设备部件，从而避 免紧急停机并且取而代之的是能在所有的机器部件中进行缓慢且适配的功 率提高或者功率降低。
为了输送空的由塑料制成的容器通常使用空气输送系统。在所描述的 方法中由型坯制成的由塑料制成的容器在其颈部区域中具有一个环绕的环 形凸缘，该凸缘与容器尺寸无关地总是位于同样的位置上，并且附加地与 的容器类型无关地也总是具有同样的形状。在空气输送系统中，容器借助 所述凸缘在一个通道中运动，在该通道中，鳃状构造的或者倾斜设置的空 气喷嘴在所述凸缘下面喷吹压缩的消毒空气并且从而可使容器以非常小的 摩擦向前运动。整个空气输送系统可以被构造成一个封闭的通道，这具有 附加的优点，即防止容器内部的污染。此外，这种类型的输送系统基本上 与容器尺寸无关，因为正如所提及的，不同类型的容器与其尺寸无关地在 头部区域中相同地构成并且由此可以在同样的输送系统中运动。
空气输送系统视设备尺寸而定是非常长的，以便能用作缓冲路段等。 在此，所述空气输送系统能同时容纳大量的由塑料制成的容器。
在此出现一个问题，即由于在输送过程期间的磨擦小，这些容器不总 是以恒定的速度向前运动，而是受到波动的影响。此外，这些容器遭受不 受控制的转动运动。只要两个容器在输送系统中相互碰撞，因此就可能出 现不期望的效果。因为只利用头部区域输送并且容器下面的部分空悬着， 所以在容器相互碰撞时这些容器可能被侧向压离并且由此相互楔住。在处 于彼此相对转动的容器相互碰到时也可能出现这样的效果。因此，通过设 备高的输送速度和容量可能会出现如下的故障，这些故障对整个设备的效 率产生极大的负面影响。
公知的是，型坯在其制作过程中已经设置了一个硅氧烷树脂涂层。但 是这是有缺点的，即不允许这些型坯在食品领域中使用，因为不能确保在 制成的瓶子的内部使用硅氧烷树脂无污染。因此这种类型的型坯对于所述 类型的设备是不合适的并且例如不适于在饮料领域中使用。

本发明的任务是，以一种方式和方法处理容器，使得其不易受干扰被 输送，其方式是降低容器彼此间的相互作用。
本发明通过一种具有权利要求1特征的方法以及一种具有权利要求8 特征的装置实现所述任务。
通过这种处理能大大减少容器在输送过程中的相互影响。因此可以避 免容器在接触时歪斜或者相互楔入。通过这种方式大大减少或者完全避免 了输送时的故障。该方法特别是在使用空气输送系统的情况下是有利的， 但是也能在其他传统的输送设备中有利地使用。
本发明的另一个优点在于，处理设备可以被这样地构成，使得容器的 内部不被同时处理，使得避免沾染处理介质，这特别是当在食品领域中使 用时是有利的。
有利的是，这些容器的外部被喷洒一种用于减少摩擦的载体介质。在 此，可以使用一种由载体物质和有效成分组成的混合物，例如其方式是使 用水作为载体物质并且使用一种用于降低表面张力的介质或者一种用于改 变传导能力的物质作为有效成分，比如洗涤介质、硅氧烷树脂或者特氟隆。
接着，容器被以符合目的的方式干燥，为此在该构型中使用容器的余 热，所述容器通过吹塑成型仍然具有所述余热。当来自空气输送装置的废 空气被以合适的方式转向时，可以替代或附加地使用该废空气。必要时， 干燥装置的设置、例如通过红外辐射或者热空气流也是符合目的的。
通过这种方式使载体物质干燥并且在容器表面上只留下有效成分，在 该容器表面上，这些有效成分降低容器间的摩擦。通过吹塑成形仍然存在 于容器上的静电电荷也通过该处理减少或者全部清除，使得由此也可以制 止容器之间的相互作用。
附图说明
借助于附图详细示出本发明。其中，
图1是一个具有本发明的设备的框图，
图2是本发明装置的示意性侧视图。

在图1中详细示出本发明的总体用1表示的处理装置的示意图。完成 的型坯(预成型件)2在入口侧被置入到设备中并且首先经过一个加热站3， 在该加热站中，型坯2被预加热到一个被控制的温度。然后这些型坯进入 到一个吹塑站4，在该吹塑站中，这些型坯通过在吹塑模具中的拉伸吹塑成 形变成所期望的容器形状，例如饮料瓶的形状。
紧接着，被成形的容器被送进本发明的喷淋站5中并且接着在干燥站6 中被干燥。然后这些容器借助于一个也用作缓冲路段的空气输送系统7供 入到一个清洗装置8，在该清洗装置中，这些容器被从内部清洗并且必要时 被消毒。然后，消毒后的容器通过另一个空气输送系统9供入到一个填料 装置10，在该填料装置中，这些容器被用期望的填装物填装。替代地，其 他的设备构型也是可能的。
在图2中详细示出本发明的处理装置1的结构。一个完成吹塑成形的 由塑料制成的容器11在离开吹塑机后被输送经过一个喷淋室12。在该喷淋 室中设置了多个喷雾嘴13，这些喷雾嘴使一种处理介质细小地雾化并且从 而产生喷雾。
所述处理介质例如由载体介质、比如水构成，在该载体介质中混入了 一种有效成分，例如洗涤介质、硅氧烷树脂或者特氟隆形式的成分。所述 喷雾在容器11的表面上凝聚。
通过容器11的余热(由于之前紧接着的吹塑成形过程，容器仍具有该 余热)，载体介质在离开喷淋室12后蒸发。由此使得容器11干燥并且在所 述表面上只留下有效成分、例如薄的硅氧烷树脂层或者特氟隆层。所述层 大大减少了容器间的摩擦。另外，通过喷淋使可能存在的表面静电电荷被 平衡或者减少(该表面静电电荷可能由于吹塑成形过程而在容器11的表面 上形成)，使得两个容器11之间由于静电作用而导致的相互作用也不再出 现或者被大大减弱。与空气输送系统的空气供应装置相连接的冷却喷嘴17 有助于干燥过程，其方式是，通过吹入空气使容器表面附加地干燥。
为了产生所述喷雾，设置了一个泵装置14，该泵装置将处理介质从一 个存储容器15泵送到喷雾嘴13并且在那里供应为产生喷雾所需的压力。
过剩的、没有凝聚在瓶子11表面上的处理介质冷凝在喷淋室12的壁 上或者凝聚在所述壁上、向下流动并且通过一个排出装置16又供入到泵装 置14，使得例如该处理介质的一部分在一个闭合的循环回路中循环。
在该构型中，还可以使一个独立的干燥室与喷淋室12连接，该独立的 干燥室除了已经描述的干燥机构外还附加地通过用红外线或者附加的热空 气流的辐射来支持容器11的干燥从而支持有效成分膜的形成。
在所述容器11在本发明的喷淋室12中的处理之前、期间或者之后， 容器被转送到一个空气输送系统18，在该空气输送系统中，所述容器通过 一些喷嘴状或者鳃状的突出部以及相应设计的空气流被输送。通过本发明 的方法，在输送过程中容器11可相互碰撞，而不会使它们彼此卡在一起。 不仅当容器处于碰撞中并这样被输送时，而且当他们相对转动或者以不同 的速度彼此碰撞时，这些容器都不会卡在一起或者被夹紧，因为通过本发 明的处理，这些容器之间的表面磨擦和/或静电相互作用这样程度地降低， 使得几乎不发生相互的影响。
本发明不局限于所提出的实施例，而是可以在不离开所述基本构思的 情况下多方面地改变。例如所使用的处理介质、载体介质或者有效成分可 以在大的范围变动，只要它们适合于以适当的方式、特别是为了降低容器 的磨擦而影响容器表面的话。设备的结构，即介质的施加和必要时接下来 的干燥也能以多样的方式进行，只要能将足够量的处理介质施加到容器表 面的相关位置的话。整个设备的结构也可以变化，这特别是涉及与本发明 的处理装置连接的其他处理站的设置。此外，也可能的是，将处理装置本 身定位在设备中的其他位置上或者和与其他的、不同于吹塑成形装置的设 备部件连接。输送系统不局限于空气输送。
参考标号表
1.处理装置
2.型坯
3.加热站
4.吹塑站
5.喷淋站
6.干燥站
7.空气输送系统
8.清洗装置
9.空气输送系统
10填料装置
11.容器
12.喷淋室
13.喷雾嘴
14.泵装置
15.存储容器
16.排出装置
17.冷却喷嘴
18.空气输送系统