[0001] 本发明属于纺织加工机械设备领域，尤其涉及一种毛纺送料除杂装置。

[0002] 毛纺是把毛纤维加工成纱线的纺纱工艺过程，毛纺纤维以羊毛为主，也包括山羊绒、兔毛、马海毛、牦牛毛等特种动物毛，毛纺过程也可用于毛型化纤纯纺、混纺以及与其他天然纤维混纺。毛纺加工企业在将原料毛纺采购过来后，原料毛纺内夹杂着大量的泥沙等颗粒物杂质，因此毛纺在加工过程中需要依次经过除杂、清洗、烘干和纺条等工序，毛纺在工业上大量进行加工时，毛纺清理除杂的洁净程度决定了毛纺的生产质量，现有的毛纺在生产加工过程中，主要利用清洗水槽将毛纺进行清洗除杂，现有毛纺的加工步骤在将毛纺放入清洗水槽时并未将毛纺进行除杂，毛纺在清洗水槽内需要长时间的进行清洗，导致毛纺的清洗效率较低，现有的振动除杂机构结构复杂且操作麻烦，在将物料送料除杂的过程中，仅采用振动器将下料筛网进行振动，导致物料的除杂效率较差，为了将物料充分进行除杂，只能采用加长下料筛网的长度和降低物料的送料速度来提高物料的除杂质量，不能确保物料除杂的效率和质量，因此现有的振动除杂机构难以满足毛纺大规模的生产加工除杂，不能满足生产使用的需要。

[0003] 本发明所要解决的技术问题是克服现有技术中所存在的上述不足，而提供一种结构设计合理，能够快速便捷的将毛纺在送料过程中高效进行除杂的毛纺送料除杂装置。

[0004] 为了解决上述技术问题，本发明所采用的技术方案是：一种毛纺送料除杂装置，其特征在于：所述毛纺送料除杂装置包括固定底座、振动支架、转动导杂板、下料筛板和除杂电机，所述振动支架水平设置在固定底座上侧，振动支架下侧与固定底座之间竖直均匀设置有多根振动弹簧，振动支架下侧均匀设置有多个除杂振动器，所述转动导杂板设置在振动支架上侧，转动导杂板一侧两端分别铰连接于振动支架上方一侧，转动导杂板另一侧两端的振动支架上分别竖直对称设置有弧形导向板，弧形导向板上均匀设置有多个固定安装孔，所述转动导杂板两侧分别水平设置有锁紧栓，锁紧栓水平穿过固定安装孔与转动导杂板螺纹连接，所述转动导杂板上方两侧分别竖直对称设置有转动支架，转动支架上水平转动连接有旋转轴，旋转轴两侧分别竖直对称设置有除杂凸轮，旋转轴一端竖直设置有除杂链轮，转动导杂板上方两侧的两根旋转轴的除杂链轮之间采用除杂链条传动连接，所述除杂电机水平设置在转动支架一侧，除杂电机驱动旋转轴，所述下料筛板设置在转动导杂板上侧且平行于转动导杂板，下料筛板上方两侧分别对称设置有下料挡板，下料筛板下方两侧分别竖直对称转动连接有转动滚轮，转动滚轮滚动设置于除杂凸轮外侧，所述下料筛板下方外侧均匀设置有多根升降导杆，升降导杆垂直于下料筛板，升降导杆滑动设置于转动导杂板，转动导杂板上侧设置有与升降导杆相适配的升降套筒，升降导杆下端设置有升降挡板，转动导杂板下侧的升降导杆上设置有压紧弹簧。

[0005] 进一步地，所述除杂凸轮两侧分别竖直对称设置有转动挡板。

[0006] 进一步地，所述除杂凸轮和转动滚轮表面均设置有硬质橡胶层。

[0007] 本发明与现有技术相比，具有以下优点和效果：本发明结构设计合理，通过振动支架下侧与固定底座之间竖直均匀设置有多根振动弹簧，振动支架下侧均匀设置有多个除杂振动器，使得在毛纺送料过程中振动支架能产生高频的振动，通过下料筛板设置在转动导杂板上侧且平行于转动导杂板，下料筛板下方两侧分别竖直对称转动连接的转动滚轮滚动设置于除杂凸轮外侧，下料筛板下方外侧均匀设置有多根升降导杆，转动导杂板下侧的升降导杆上设置有压紧弹簧，利用除杂电机驱动转动导杂板上方两侧的两根旋转轴同步进行转动，使得下料筛板能够快速往复进行升降振动，确保下料筛板在将毛纺送料除杂的过程中利用除杂振动器和除杂凸轮两种驱动方式叠加，使能充分将毛纺在送料过程中进行振动除杂，提高毛纺除杂的效率和质量，利用下料筛板上方两侧分别对称设置有下料挡板，使得毛纺能够快速准确的进行送料，利用除杂凸轮两侧分别竖直对称设置有转动挡板，使得转动滚轮能够准确的沿着除杂凸轮进行滚动，通过转动导杂板一侧两端的振动支架上分别竖直对称设置有弧形导向板，弧形导向板上均匀设置有多个固定安装孔，转动导杂板两侧分别水平设置有锁紧栓，使得下料筛板能够根据毛纺的品种和除杂的需要便捷的调节送料倾斜角度，本发明的毛纺送料除杂装置在使用的过程中，毛纺内的泥沙等颗粒杂质能够便捷的沿着转动导杂板滑落至低处，毛纺能够沿着下料筛板便捷的送料至低处，确保毛纺能够快速便捷的将毛纺在送料过程中高效的进行除杂，满足生产使用的需要。附图说明

[0008] 图1是本发明一种毛纺送料除杂装置的主视结构示意图。

[0009] 图2是本发明一种毛纺送料除杂装置的左视结构示意图。

[0010] 图中：1.固定底座，2.振动支架，3.转动导杂板，4.下料筛板，5.除杂电机，6.振动弹簧，7.除杂振动器，8.弧形导向板，9.固定安装孔，10.锁紧栓，11.转动支架，12.旋转轴，13.除杂凸轮，14.除杂链轮，15.除杂链条，16.下料挡板，17.转动滚轮，18.升降导杆，19.升降套筒，20.升降挡板，21.压紧弹簧，22.转动挡板。

[0011] 为了进一步描述本发明，下面结合附图进一步阐述一种毛纺送料除杂装置的具体实施方式，以下实施例是对本发明的解释而本发明并不局限于以下实施例。

[0012] 如图1、图2所示，本发明一种毛纺送料除杂装置，包括固定底座1、振动支架2、转动导杂板3、下料筛板4和除杂电机5，振动支架2水平设置在固定底座1上侧，振动支架2下侧与固定底座1之间竖直均匀设置有多根振动弹簧6，振动支架2下侧均匀设置有多个除杂振动器7。本发明的转动导杂板3设置在振动支架2上侧，转动导杂板3一侧两端分别铰连接于振动支架2上方一侧，转动导杂板3另一侧两端的振动支架2上分别竖直对称设置有弧形导向板8，弧形导向板8上均匀设置有多个固定安装孔9，转动导杂板3两侧分别水平设置有锁紧栓10，锁紧栓10水平穿过固定安装孔9与转动导杂板3螺纹连接。本发明的转动导杂板3上方两侧分别竖直对称设置有转动支架11，转动支架11上水平转动连接有旋转轴12，旋转轴12两侧分别竖直对称设置有除杂凸轮13，旋转轴12一端竖直设置有除杂链轮14，转动导杂板3上方两侧的两根旋转轴12的除杂链轮14之间采用除杂链条15传动连接，除杂电机5水平设置在转动支架11一侧，除杂电机5驱动旋转轴12，下料筛板4设置在转动导杂板3上侧且平行于转动导杂板3，下料筛板4上方两侧分别对称设置有下料挡板16，下料筛板4下方两侧分别竖直对称转动连接有转动滚轮17，转动滚轮17滚动设置于除杂凸轮13外侧。本发明的下料筛板4下方外侧均匀设置有多根升降导杆18，升降导杆18垂直于下料筛板4，升降导杆18滑动设置于转动导杂板3，转动导杂板3上侧设置有与升降导杆18相适配的升降套筒19，升降导杆18下端设置有升降挡板20，转动导杂板3下侧的升降导杆18上设置有压紧弹簧21。

[0013] 本发明的除杂凸轮13两侧分别竖直对称设置有转动挡板22，本发明的除杂凸轮13和转动滚轮17表面均设置有硬质橡胶层，使得转动滚轮17能够准确的沿着除杂凸轮13进行滚动，确保下料筛板4能够平稳准确的进行升降。

[0014] 采用上述技术方案，本发明一种毛纺送料除杂装置在使用的时候，通过振动支架2下侧与固定底座1之间竖直均匀设置有多根振动弹簧6，振动支架2下侧均匀设置有多个除杂振动器7，使得在毛纺送料过程中振动支架2能产生高频的振动，通过下料筛板4设置在转动导杂板3上侧且平行于转动导杂板3，下料筛板4下方两侧分别竖直对称转动连接的转动滚轮17滚动设置于除杂凸轮13外侧，下料筛板4下方外侧均匀设置有多根升降导杆18，转动导杂板3下侧的升降导杆18上设置有压紧弹簧21，利用除杂电机5驱动转动导杂板3上方两侧的两根旋转轴12同步进行转动，使得下料筛板4能够快速往复进行升降振动，确保下料筛板4在将毛纺送料除杂的过程中利用除杂振动器7和除杂凸轮13两种驱动方式叠加，使能充分将毛纺在送料过程中进行振动除杂，提高毛纺除杂的效率和质量，利用下料筛板4上方两侧分别对称设置有下料挡板16，使得毛纺能够快速准确的进行送料，利用除杂凸轮13两侧分别竖直对称设置有转动挡板22，使得转动滚轮17能够准确的沿着除杂凸轮13进行滚动，通过转动导杂板3一侧两端的振动支架2上分别竖直对称设置有弧形导向板8，弧形导向板8上均匀设置有多个固定安装孔9，转动导杂板3两侧分别水平设置有锁紧栓10，使得下料筛板4能够根据毛纺的品种和除杂的需要便捷的调节送料倾斜角度，本发明的毛纺送料除杂装置在使用的过程中，毛纺内的泥沙等颗粒杂质能够便捷的沿着转动导杂板3滑落至低处，毛纺能够沿着下料筛板4便捷的送料至低处。通过这样的结构，本发明结构设计合理，能够快速便捷的将毛纺在送料过程中高效的进行除杂，提高毛纺除杂的效率和质量，满足生产使用的需要。

[0015] 本说明书中所描述的以上内容仅仅是对本发明所作的举例说明。本发明所属技术领域的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，只要不偏离本发明说明书的内容或者超越本权利要求书所定义的范围，均应属于本发明的保护范围。