[0001] 本发明涉及钢球生产加工领域，具体涉及一种钢球用承接滑轨。

[0002] 钢球生产业的不断发展，有效的促进了相关行业的技术发展和科技进步。钢球生产的后工序主要有钢球自动清洗、自动外观检测（自动剔除不合格品）、自动防锈、计数包装，这些都是影响钢球质量的关键，上述的各道工序之间都是有次序要求的，当上一工序处理完后到下一工序时，则需要将钢球从一个生产线上转移到另一生产线上，现有技术中有的是用转移机构进行吸附转移，转移机构结构复杂且成本较高，不能被广泛使用，现有技术中应用较为普遍的是在两个生产线之间连接承接导轨，通过导轨滑落方式进行转移，现有的承接滑轨基本都是固定在生产线上不可转移且不可调节，不可多处利用，使用范围受限。

[0003] 为了解决上述技术问题，本发明提供一种钢球用承接滑轨，该滑轨具有独立的支撑座，其高度及导轨角度可调，能够多处利用，使用范围广。

[0004] 本发明的目的通过以下技术方案来具体实现：一种钢球用承接滑轨，主要包括两个相同的支撑架以及位于两支撑架顶部的导轨，所述支撑架包括底座、第一方管、第二方管及铰链支座，所述铰链支座固定在第二方管的顶部，所述第二方管插接在第一方管内且与第一方管间隙配合，在第一方管的顶部侧壁上设置有锁紧螺钉，所述导轨底部两侧各设置有一耳座，两耳座左右对称，所述各耳座分别与对应支撑架顶部的铰链支座铰接。

[0005] 进一步的，所述第二方管上设置有刻度线。

[0006] 进一步的，所述导轨包括滑板及两挡边，所述两挡边对称分布在滑板上方的两侧并与滑板垂直。

[0007] 本发明一种钢球用承接滑轨，位于两道生产线之间，该承接导轨的高度可调且承接导轨的倾斜角度可调，能够应用在不同的生产线之间，且有独立的支撑座，可随时转移，重复利用，节约资源，使用范围广。附图说明

[0008] 下面根据附图和实施例对本发明作进一步详细说明。

[0009] 图1是本发明一种钢球用承接滑轨的结构示意图。

[0010] 图中：1-底座；2-第一方管；3-第二方管；4-铰链支座；5-导轨；5a-滑板；5b-挡边；6-锁紧螺钉；7-耳座；8-刻度线。

[0011] 如图1所示，本发明实施例所述的一种钢球用承接滑轨，主要包括两个相同的支撑架以及位于两支撑架顶部的导轨5，支撑架包括底座1、第一方管2、第二方管3及铰链支座4，铰链支座4固定在第二方管3的顶部，第二方管3插接在第一方管3内且与第一方管2间隙配合，能够在第一方管2内抽拉，在第一方管2的顶部侧壁上设置有锁紧螺钉6，用于将第一方管2与第二方管3锁死，导轨底部两侧各设置有一耳座7，两耳座7左右对称，各耳座7分别与对应支撑架顶部的铰链支座4铰接，可以调节导轨5的倾斜角度，待调节合适后锁紧即可。

[0012] 一种优选的实施方式，在第二方管3上设置有刻度线8，方便根据生产线高点精准调节，导轨5包括滑板5a及两挡边5b，两挡边5b对称分布在滑板5a上方的两侧并与滑板5a垂直，便于钢球滑落到制定位置同时避免钢球掉落。

[0013] 本发明一种钢球用承接滑轨，位于两道生产线之间，该承接导轨的高度可调且承接导轨的倾斜角度可调，调节导轨的倾斜角度能够间接的调整钢球的滑落速率，本承接滑轨能够应用在不同的生产线之间，且有独立的支撑座，可随时转移，重复利用，节约资源，使用范围广。

[0014] 最后应说明的是：以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行调节，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。