一种新型铸钢齿辊 |
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| 申请号 | CN201610400116.3 | 申请日 | 2016-06-08 | 公开(公告)号 | CN106081537A | 公开(公告)日 | 2016-11-09 |
| 申请人 | 马鞍山东兴铸造有限公司; | 发明人 | 胡兴华; | ||||
| 摘要 | 本 发明 公开了一种新型铸 钢 齿辊，包括辊身、传动辊轴和 支撑 辊 轴，支撑辊轴固定 焊接 在传动辊轴一端，传动辊轴另一端与辊身相连，且传动辊轴与辊身之间通过 轴头 固定焊接连接，辊身由金属模离心浇注的冷硬 铸 铁 和无缝钢管复合 铸造 而成，形成钢套，钢套上轴向设有多个辊齿，且相邻两个辊齿之间设有轴向凹槽，本发明结构简单，耐热性和 耐磨性 高，生产成本低，能够减少气孔等 缺陷 对齿辊使用寿命的影响，提高了产品 质量 。 | ||||||
| 权利要求 | 1.一种新型铸钢齿辊, 包括辊身（1）、传动辊轴（2）和支撑辊轴（3），其特征在于：所述支撑辊轴（3）固定焊接在传动辊轴（2）一端，所述传动辊轴（2）另一端与辊身（1）相连，且所述传动辊轴（2）与所述辊身（1）之间通过轴头（4）固定焊接连接，所述辊身（1）由金属模离心浇注的冷硬铸铁和无缝钢管复合铸造而成，形成钢套（5），所述钢套（5）上轴向设有多个辊齿（6），且相邻两个辊齿（6）之间设有轴向凹槽（7）。 |
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| 说明书全文 | 一种新型铸钢齿辊技术领域[0001] 本发明涉及齿辊技术领域，具体为一种新型铸钢齿辊。 背景技术[0002] 球团矿是高炉炼铁所需的主要含铁原料之一，球团矿的生产设备通常为球团竖炉，球团竖炉中安装着齿辊构成活动的炉底，用于连续排出经800℃-900℃高温烧结好的球团矿，现有的球团竖炉齿辊有整体铸造、分体焊接铸造和方轴、齿套三种形式，其中方轴、齿套型齿辊因齿套热变形、拆卸更换困难，达不到原设计要求而正在被淘汰之中；整体铸造型齿辊因体积过大、自重大，易产生铸造缺陷，导致成品率低下；分体式焊接铸造的齿辊因焊缝位于竖炉炉内高温区，承受较大的热应力而开裂、漏水，严重影响生产。 发明内容[0003]本发明的目的在于提供一种新型铸钢齿辊，以解决上述背景技术中提出的问题。 [0004] 为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种新型铸钢齿辊, 包括辊身、传动辊轴和支撑辊轴，所述支撑辊轴固定焊接在传动辊轴一端，所述传动辊轴另一端与辊身相连，且所述传动辊轴与所述辊身之间通过轴头固定焊接连接，所述辊身由金属模离心浇注的冷硬铸铁和无缝钢管复合铸造而成，形成钢套，所述钢套上轴向设有多个辊齿，且相邻两个辊齿之间设有轴向凹槽。 [0006] 优选的，所述辊身、传动辊轴和支撑辊轴的轴心处于同一条直线上。 [0007] 优选的，所述辊身的直径为600mm-700mm，所述辊身的长度为4100mm-4200mm。 [0008] 优选的，所述第一耐磨层的厚度为3cm-5cm；所述第二耐磨层的厚度为5cm-7cm。 [0010] （2）本发明的辊身由金属模离心浇注的冷硬铸铁和无缝钢管复合铸造而成，形成钢套，且钢套上轴向设有多个辊齿，且相邻两个辊齿之间设有轴向凹槽，采用此结构，能够提高在烧结、球团生产时，齿辊的冷却效果，延长齿辊的使用寿命。附图说明 [0011] 图1为本发明的整体结构示意图；图2为本发明的俯视图。 具体实施方式[0012] 下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。 [0013] 请参阅图1-2，本发明提供一种技术方案：一种新型铸钢齿辊, 包括辊身1、传动辊轴2和支撑辊轴3，辊身1的直径为600mm-700mm，所述辊身1的长度为4100mm-4200mm；辊身1、传动辊轴2和支撑辊轴3的轴心处于同一条直线上；所述支撑辊轴3固定焊接在传动辊轴2一端，所述传动辊轴2另一端与辊身1相连，且所述传动辊轴2与所述辊身1之间通过轴头4固定焊接连接，所述辊身1由金属模离心浇注的冷硬铸铁和无缝钢管复合铸造而成，形成钢套5，所述钢套5上轴向设有多个辊齿6，且相邻两个辊齿6之间设有轴向凹槽7，采用此结构，能够提高在烧结、球团生产时，齿辊的冷却效果，延长齿辊的使用寿命。 [0014] 本实施例中，辊齿6的外表面设有第一耐磨层，所述轴向凹槽7内用高碳高铬耐磨焊丝堆焊一层第二耐磨层，且所述第二耐磨层与轴向凹槽壁7之间设有粘合层，第一耐磨层的厚度为3cm-5cm；所述第二耐磨层的厚度为5cm-7cm。所选用的高碳高铬焊丝耐磨性能好，HRC>60，耐磨寿命是铸钢的10 倍以上，且成本低，采用不同厚度的耐磨层增加了辊齿的耐磨性与耐腐蚀性，本发明结构简单，耐热性和耐磨性高，生产成本低，能够减少气孔等缺陷对齿辊使用寿命的影响，提高了产品质量。 |
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