包装机的叠层包装机构 |
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| 申请号 | CN201610013106.4 | 申请日 | 2016-01-08 | 公开(公告)号 | CN105501528A | 公开(公告)日 | 2016-04-20 |
| 申请人 | 浙江金鸿食品机械有限公司; | 发明人 | 徐忠方; 徐于法; 赵本全; 顾云秋; 林巧荣; 张勇; 肖青批; 王军慧; | ||||
| 摘要 | 本 发明 公开一种 包装 机的叠层 包装机 构，其包括：第一 台面 板，其设有第一糖路槽；皮带 输送机 构，其设于所述的第一糖路槽的下方；第二台面板，其设于第一台面板的末端，并设有第 二糖 路槽，且第二台面板的 水 平面低于第一台面板，第二糖路槽的前端与第一糖路槽的末端连接；链条传动机构,其设于所述的第一糖路槽和第二糖路槽的下方；糖钩组件，设置于所述链条传动机构的链条上。本发明主要用于包装叠层的糖、饼干、巧克 力 等物料即对包装前的物料作叠层动作。本发明的整个结构安装简单、更换方便、使用灵活、使用寿命长、工作性能可靠、维护成本低、生产效率高。 | ||||||
| 权利要求 | 1.一种包装机的叠层包装机构，其特征在于其包括： |
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| 说明书全文 | 包装机的叠层包装机构技术领域背景技术[0002] 叠层包装形式作为物料包装中的一种重要形式，该包装形式在市场上越来越流行，而以往的包装机只能包装单个物料，无法包装叠层的物料。 [0003] 而对物料生产企业而言，他们生产的物料往往不是一种，而是不同类型的多种物料，因此，叠层包装机构的设计还需考虑到方便拆卸更换和改进，增强包装机的通用性。 [0004] 有鉴于上述现有的物料包装机存在的问题，本发明人基于从事此类产品设计制造多年丰富的实务经验及专业知识，并配合学理的运用，积极加以研究创新，以期创设一种新型结构的包装机的叠层包装机构，能够解决现有的物料包装机存在的问题，使其更具有实用性。经过不断的研究、设计，并经过反复试作样品及改进后，终于创设出确具实用价值的本发明。 发明内容[0005] 本发明公开一种包装机的叠层包装结构，其解决的技术问题是实现物料的叠层包装，并且方便拆卸更换和改进。 [0006] 本发明解决其技术问题是采用以下技术方案来实现的。本发明提供一种包装机的叠层包装机构，其包括：第一台面板，其设有第一糖路槽；皮带输送机构，其设于所述的第一糖路槽的下方；第二台面板，其设于第一台面板的末端，并设有第二糖路槽，且第二台面板的水平面低于第一台面板，第二糖路槽的前端与第一糖路槽的末端连接；链条传动机构,其设于所述的第一糖路槽和第二糖路槽的下方；糖钩组件，设置于所述链条传动机构的链条上。 [0007] 本发明解决其技术问题还可采用以下技术措施进一步实现。 [0008] 较佳的，上述的包装机的叠层包装机构，所述的皮带输送机构为皮带输送机，其包括皮带，该皮带的上部位于所述第一糖路槽两侧，其下部套设于滚轮，该滚轮设于所述第一台面板的下方。 [0009] 较佳的，上述的包装机的叠层包装机构，所述的链条传动机构为链条输送机，其包括链条，该链条的上部位于所述第一糖路槽和第二糖路槽下方，其下部套设于链轮，该链轮设于所述第一台面板和第二台面板的下方。 [0010] 较佳的，上述的包装机的叠层包装机构，还包括糖路挡板，其分别设置于所述第一糖路槽的两侧和所述第二糖路槽的两侧。 [0011] 较佳的，上述的包装机的叠层包装机构，所述的皮带为平行的两条。 [0012] 本发明与现有技术相比具有明显的优点和有益效果。借由上述技术方案，本发明包装机的叠层包装机构可达到相当的技术进步性及实用性，并具有产业上的广泛利用价值，其至少具有下列优点： [0013] 1、物料先以单层形式由皮带输送，再利用的台阶差原理，将上台面板上的物料叠到下台面板的物料上，再以叠层的状态继续往前输送。 [0014] 2、链条的侧面安装糖钩组件，糖钩推动叠在一起的物料继续向前输送。整个结构安装简单、更换方便、使用灵活，使用寿命长、工作性能可靠，维护成本低，生产效率高。 [0015] 3、当包装两层以上叠包的物料时，包装原理与上述的相同，只需调整上台面板和下台面板的高度落差，和调整链条上相邻两糖钩组件之间的间距即可。 [0016] 上述说明仅是本发明技术方案的概述，为了能够更清楚了解本发明的技术手段，而可依照说明书的内容予以实施，并且为了让本发明的上述和其他目的、特征和优点能够更明显易懂，以下特举较佳实施例，并配合附图,详细说明如下。 附图说明[0017] 图1是本发明的立体结构示意图； [0018] 图2是本发明去掉糖路挡板的立体结构示意图； [0019] 图3是本发明一实施例的送料原理主视示意图。 [0020] 【主要组件符号说明】 [0021] 1： 第一台面板 11： 第一糖路槽 [0022] 2： 第二台面板 21： 第二糖路槽 [0023] 3： 皮带输送机构 31： 皮带 [0024] 32： 滚轮 4： 链条传动机构 [0025] 41： 链条 42： 链轮 [0026] 5： 糖钩组件 8： 糖路挡板 [0027] A: 单层物料 B： 物料叠加 [0028] C： 双层物料 a： 物料运输方向 具体实施方式[0029] 为更进一步阐述本发明为达成预定的目的所采取的技术手段及功效，以下结合附图及较佳实施例，对依据本发明提出的一种包装机的叠层包装机构其具体实施方式、结构、特征及其功效，详细说明如后。 [0030] 请参阅图1至图2所示，本发明的叠层包装机构是全自动包装机的一个重要部件，主要任务是对包装前的单层物料做叠层动作，为后续物料包装做送料准备。主要用于包装叠层的糖、饼干、巧克力等物料。其主要包括图中左方的皮带输送部分和右方的链条输送部分两大部分。其中： [0031] 皮带输送部分包括：第一台面板1，其设有第一糖路槽11，具体的，可以在第一台面板1的长度方向的中间设一长槽，第一糖路槽11的两侧分别设有糖路挡板8，以此成为物料的运输糖路，物料在糖路里运动；以及皮带输送机构3，其设于所述的第一糖路槽11的下方，具体的，皮带输送机构3为皮带输送机，其包括平行的两条皮带31，起到前期输送物料的作用，该皮带31的上部位于第一糖路槽11两侧，其下部套设于滚轮32，该滚轮32设于第一台面板1的下方。 [0032] 链条输送部分包括：第二台面板2，其设于第一台面板1的末端，并设有第二糖路槽21，具体的，可以在第二台面板2的长度方向的中间设一长槽，第二糖路槽21的两侧分别设有糖路挡板8，以此成为物料的运输糖路，物料在糖路里运动，且第二台面板2的水平面低于第一台面板1，以使第二台面板2与第一台面板1之间形成高度落差，第二糖路槽21的前端与第一糖路槽11末端连接，以形成连续的物料运输路线；链条传动机构4,其设于第一糖路槽 11和第二糖路槽21的下方，具体的，链条传动机构4为链条输送机，链条41的上部位于第二糖路槽21下方，其下部套设于多个链轮42，该多个链轮42设于第一台面板11和第二台面板 21的下方；糖钩组件5安装于链条传动机构4的链条41上，在前期皮带输送部分，糖钩组件5起到对物料前后方向的限位作用，避免物料前后窜动移位，在后期链条输送部分，糖钩组件 5起推动物料向前运动的作用。 [0033] 第一糖路槽11和第二糖路槽21的宽度均大于糖钩组件5的宽度，同时小于传输物料的宽度，以使物料在糖路里运输。 [0034] 请参阅图3，是本发明的送料原理立体示意图。图3的实施例为包两层叠包的物料。本发明的工作原理如下：当单层物料A被输送到第一台面板1时，由两条皮带31对单层物料A起输送作用，同时链条41上的糖钩组件5在第一台面板1的右半侧位置进入到第一糖路槽11中，糖钩组件5跟随在间隔一个物料的物料后方，并且相邻两糖钩组件5之间的间距内通行两个物料。在皮带输送部分，物料主要由皮带31输送，糖钩组件5主要在物料运输方向a上起物料前后限位作用，同时也兼有辅助的推糖作用。当两个物料中的前一个物料在刚过了第一台面板1时，由于暂时没有皮带31带动的输送动力，该物料会在第二台面板2上暂时停下。 在前一个物料停下后，紧接着，后一个物料在皮带31的输送下，过了第一台面板1后，会滑落到前一个物料上方，至此，两个物料在B处完成了叠层的动作。此后，两个叠在一起的双层物料C在糖钩组件5的推动下，一起继续向前方运动，完成物料包装的后续动作。至此，该叠层包装机构便完成了叠层包装的整个动作。 [0035] 当包装两层以上叠包的物料时，包装原理与上述的相同，只需调整第一台面板1和第二台面板2的高度落差、链条41上相邻两糖钩组件5之间的间距和糖钩组件5的数量即可。例如，当包装三层叠包的物料时，调整第一台面板1和第二台面板2的高度落差使其适合三层叠包物料的高度，并且两糖钩组件5的间距为三个物料的距离，每两个糖钩组件5之间运输三个物料，这样即可实现三层叠包的物料包装。 [0036] 以上所述，仅是本发明的较佳实施例而已，并非对本发明作任何形式上的限制，虽然本发明已以较佳实施例揭露如上，然而并非用以限定本发明,任何熟悉本专业的技术人员，在不脱离本发明技术方案范围内,当可利用上述揭示的技术内容作出些许更动或修饰为等同变化的等效实施例,但凡是未脱离本发明技术方案内容，依据本发明的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与修饰,均仍属于本发明技术方案的范围内。 |
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