特别是用于热解、气化以及燃烧工厂的供料的压实传送带 |
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| 申请号 | CN201080069495.3 | 申请日 | 2010-10-08 | 公开(公告)号 | CN103153598A | 公开(公告)日 | 2013-06-12 |
| 申请人 | NSE工业股份公司; | 发明人 | 恩佐·莫兰迪; | ||||
| 摘要 | 本 发明 涉及一种用于材料的输送和 压实 的装置，优选特定用于供给 能量 生产工厂的可燃材料的输送和压实的装置（1）。该装置包括： 挤压 带（2），以特定的倾斜 角 与传送带（3）叠置，以此方式限定这种会聚的前进路径（4）以在其前进运动期间压实材料。第一隔板（9）和第二隔板（10）被设置为使上述带之间所包括的材料限制到前进路径（4）中。根据本发明，第一隔板（9）和第二隔板（10）至少相对于传送带（3）可一体地移动，并且设置成相互间隔距离d，使得上方的带（2）被插入到包括在隔板（9、10）之间的空间（11）中，从而压实被限制到空间（11）中的材料。 | ||||||
| 权利要求 | 1.一种用于材料（15）的输送和压实的装置（1），优选为用于气化和/或热解和/或燃烧工厂的供给材料的输送和压实的装置，该装置包括： |
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| 说明书全文 | 特别是用于热解、气化以及燃烧工厂的供料的压实传送带技术领域[0002] 特别地，本发明涉及特别实用和高效率的新型传送/压实带。 背景技术[0003] 长期以来，用于沿着生产路径输送材料的传送带的使用是公知的，这种使用在各个技术领域中也彼此非常不同。 [0004] 一个例子是必须将材料供给到再循环或者能量生产工厂，如气化器（gasificator，燃气发生器）或废弃物处理工厂。在与能量生产工厂相关的技术领域中，实际上公知的是，一般通过废弃物和/或可燃材料的燃烧、生热，由此能够生产能量。由此而言，基于在使用中的特定的工厂，使用不同性质的供料器，例如传送带、推进器或阿基米德螺旋泵将材料向处理区域供给。 [0005] 无论如何，通常有必要意识到的是，在输送材料的同时，将材料压实以便减小其整体体积，并且最终导致其困入的空气和/或液体离开，这些空气和液体可能以某种方式使随后的工业过程（例如燃烧）劣化。 [0006] 为此目的，公知的是例如使用通常包括彼此相对设置的两个带的多个传送带，以限定截面逐渐减小（因此为会聚型）的供料通道。这通常是将两个或两个以上的带以预定的相互倾斜的角度设置而获得（例如上方的挤压带相对于水平放置的下方的传送带倾斜）。由此而言，在水平的带上前进的材料由于这种会聚性而被上方的挤压带挤压。 [0007] 因此，为了有效地压实被输送的材料，并且为了避免由于这种挤压导致的材料横向溢出，通常设置用以限定传送带的横向界限的隔板。这些隔板被设置为固定到地面，使得它们相对于带自身的前进运动而言是不可动的。 [0008] 显然，这样的解决方案无法避免使整个系统的效率和功能劣化的多种技术问题。 [0009] 实际上，显然是恰恰由于路径的会聚导致的挤压，使前进的材料同时趋于以较高的压力始终挤压侧部的限制壁（containment wall）。作为绝对固定的隔板，其相对于带的前进运动而言是不可动的，因此在挤压的材料与隔板自身之间产生强烈的摩擦。另外，当压实的程度增大到某一点，这种摩擦能触发严重的故障现象（如供料减慢乃至材料的前进被阻塞）。因此，这是导致带的发动机的驱动过载以及带自身的全部支撑结构（典型为轨道）上的过载的原因。 [0010] 在其他情况中，材料的阻塞可导致这些带相对于包括在它们之间的材料本身的滑动，材料以此方式保持被困住的状态。 [0011] 因此显而易见的是，在这样的情况下，这些部分会出现噪音和磨损的问题，同时随之发生的是维修成本的增加。此外，带下游的整个生产过程不可避免地显著减慢。 发明内容[0012] 因此，本发明的目的在于提供一种用于材料的输送和压实的装置，优选为用于能量生产的燃烧的工厂，如气化、热解工厂和/或燃烧工厂供给材料的输送及压实装置，该装置至少部分地解决了上述技术问题。 [0013] 因此，本发明的目的在于提供一种用于输送和压实的装置，在运行期间，该装置将其磨损和噪音的影响减至最小。 [0014] 详细而言，本发明的目的在于提供一种用于输送和压实的装置的建设性解决方案，在该方案中，即使存在限制元件以避免被挤压的材料的溢出，该元件也不会妨碍材料自身的前进，因此将材料相对于所述限制隔板的滑动摩擦的影响减至最小甚至完全消除。 [0015] 因此，本发明的目的在于提供一种用于输送的装置，其中即使存在压实阶段，材料也会在发动机上或者全部支撑结构上没有过度的过载的情况下前进。 [0017] 通过彼此相对的至少一个第一传送带2和至少一个第二传送带3的合适的性质（素因），实现了用于材料15的会聚型供料通道4。以此方式，包括在带之间的材料在其前进期间受到渐进的压实。 [0018] 因此，设置第一隔板9和第二隔板10，以便将包括在这些带之间的材料限制到所述通道4中，由此避免材料在被挤压之后溢出。 [0019] 为了完全消除由于相对于限制隔板输送的材料15的相对滑动而导致的阻塞的风险，第一隔板9和第二隔板10被设置为可以与两个带的至少之一基本上成一体的方式运动。因此，根据这种解决方案，形成材料的限制座部11，该座部与带一体地移动。 [0020] 根据这种解决方案，材料和隔板现在以相同的速度移动，或者它们之间具有基本上为零的相对速度。以此方式，材料的摩擦效果显著减小或者完全消除，因此完全地消除了发动机的阻塞或过载的风险。 [0021] 有益地，传送带（2）是挤压带（2），并且以预定的倾斜角（angle of incidence）（α）与传送带（3）叠置，隔板被设置为可与所述传送带（3）一体地运动。 [0022] 有益地，传送带（3）包括多个滑块（7），每个滑块在其侧部上包括被设置成相互间隔距离（d）的一对所述隔板（9、10），以限定与该滑块一体移动的、用以限制材料（15）的座部（11）。 [0023] 有益地，（该装置）包括连接装置，用以将隔板（9、10）以固定的方式连接到每个滑块（7）。 [0024] 有益地，所述连接装置能使得隔板（9、10）以不同距离（d）连接到滑块，这些距离（d）是可调节的，以使得座部（11）的尺寸可以改变。 [0025] 备选地，包括隔板（9、10）的滑块能够通过熔融或模制而制成为单件。 [0026] 有益地，在所描述的所有情况中，隔板之间的相互距离（d）必须使得挤压带（2）能够插入到包括在隔板（9、10）之间的空间（11）的内部，以便在前进期间压实所限制的材料。 [0027] 有益地，第一隔板（9）和第二隔板（10）可分别包括台阶（12），以限定用于材料的下方的压实区域（14）以及上方的输送区域（13）。 [0028] 有益地，包括隔板的滑块（7）包括基本上呈U形。 [0029] 有益地，挤压带（2）和传送带（3）是以相同的速度旋转的闭环形带。 [0030] 在此还描述一种改变如上所述的装置（1）的方法，该方法包括以一体的方式将多个隔板（9、10）连接到下方的带（3）的两个边缘的操作，使得隔板以与所述带（3）成一体的方式移动，减小了隔板与所限制的材料之间的滑动摩擦。 [0031] 在此还描述了一种气化和/或热解和/或燃烧工厂，其特征在于，该工厂包括如上所述的装置（1）。 [0032] 在此还描述一种传送带（3），其能够在使用中联接到挤压带（2），该挤压带（2）能够以一倾斜角（α）与传送带（3）叠置，以限定会聚的供料通道（4），材料（15）能够在前进期间被压实到供料通道（4）中，传送带（3）包括多个连续设置的滑块（7）。 [0033] 根据本发明，每个滑块（7）包括彼此间隔设置的第一隔板（9）和第二隔板（10），以限定与滑块自身一体的、用以限制材料（15）的座部（11），以便在使用中在挤压期间使前进的材料与所述隔板之间的滑动摩擦减小。 [0034] 最后，在此描述了一种用于如上所述的传送带（3）的滑块（7），该滑块（7）设有第一隔板（9）和第二隔板（10），该第一隔板与第二隔板被设置为限定与该滑块自身一体的、用以限制材料（15）的座部（11），以在使用中在挤压期间使前进的材料与隔板之间的滑动摩擦减小。附图说明 [0035] 参照附图，通过下述的一些作为阐释而非限定的实施例，本发明的其他特征和优点将变得更为清楚，在附图中： [0036] 图1描述了根据本发明的用于材料15的输送和压实的本装置1的总体侧视图； [0037] 图2示意性地示出了一部分挤压带2，其中突出显示了两个滑块7’； [0038] 图3示出了一部分下方的带3，突出显示了根据本发明的设有隔板（8、9）的两个滑块7； [0039] 图4示出了根据本发明的第一可行的实施例的滑块7的立体图； [0040] 图5示意性地示出了挤压操作的截面图； [0041] 图6到图8示出了根据本发明的材料15的一系列挤压阶段。 具体实施方式[0042] 参照图1，其以侧视图描述了根据本发明的用于材料的输送和压实的本装置1。 [0043] 该图示出了彼此以叠置的方式设置的第一传送带2和第二传送带3。特别而言，上方的带2由于设置在传送带3之上而具有挤压带2的功能，从而获得材料的会聚型供料通道4. [0044] 因此，挤压带2被设置为相对于下方的带3成一特定的倾斜角α。另一方面，下方的传送带3通常以基本水平的方式精确地设置，以允许容易地支撑和输送材料，避免材料向其外侧滚动或溢出。以此方式，沿着通道4前进的材料搁置在带3上，并且在前进期间被挤压带2以渐进方式挤压。 [0045] 还可以预见到的是，对倾斜角α进行调节（轴5与6之间包括的角）以随意地改变该角度，也就是增大或减小路径的会聚性。 [0046] 备选地，挤压带2可实现为彼此铰接的两个部分，使得带2的第一部分（材料4所插入的部分）相对于带3具有特定的会聚角α，同时带2的尾部（也就是被挤压的材料所离开的部分）则被设置为与下方的带3平行。 [0047] 这种解决方案使得能够更好地进行挤压并使结构更为稳定。 [0048] 继续参照图1，根据本发明，该侧视图突出显示了与下方的带3设置为一体的隔板9。因此，隔板以与下方的带相同的速度一体地移动。隔板当然为两个，亦即在传送带3的每一侧均设有一个隔板，但是作为侧视图的图1仅突出显示了设置在看得见的那侧上的一个（隔板）。 [0049] 因此，根据本发明的第一可行的实施例，（为此目的参见图4），下方的带3的每个滑块7包括设置在滑块自身上并且彼此间隔特定距离d的第一隔板9和第二隔板10，以产生用以限制材料的座部11。隔板的高度h是可变的，并且基于被压实的材料的量来选择（例如可使用高度为约35cm的隔板）。 [0050] 因此，从图4中的描述可看到，滑块7显然能够实现，其中隔板的连接通过螺钉、螺栓、钉子或者等同的普通连接手段而获得。还可以包括连接装置，以允许连接彼此相距不同距离d的两个隔板，使得座部11的尺寸可改变。 [0051] 备选地，例如通过模制或熔融能够将滑块实现为包括多个隔板的单件。 [0052] 在所有的情况中，隔板与滑块是一体的，并且其尺寸还必须被设计为在挤压（材料）之后能够抗御被限制在这些隔板之间的材料的推压力。 [0053] 现在描述隔板的细节部分（继续参见图4和图5），其包括台阶12，借以实现宽度为d的输送区域13（其设置在台阶12之上）以及下方的压实区域14，该压实区域的宽度d1相对于d较小。该区域14设置在台阶12之下。 [0054] 根据以上描述，挤压带2的滑块7’（通常是平的，但非必须如此）因此将被构造成能够在使用中插入到由所论述的隔板限定的座部11中。 [0055] 由此而言，至少滑块7的隔板9与10之间的宽度d必须大于滑块7’的整体宽度w。图5以前视图示出了挤压阶段。 [0056] 优选地，上方的滑块7’的宽度必须低于宽度d1。 [0057] 在本发明的一个可行的变型中，隔板是与滑块分离的元件，并且直接连接到带的输送轨道8（或者与其一体形成为单件）。在这种情况下，例如，可再次利用图1，其中以数字9和10表示的隔板被替换为直接连接到轨道8的等同的隔板用以拖拽滑块7。 [0058] 在另一变型中，隔板则可成为一外部独立的装置的一部分，而该装置被安置在这些带的旁边以起到限制的作用。在这种情况下，包括有速度编程控制，使得拖拽这些隔板的轨道将因此以与这些带之一的速度基本相同的速度移动。 [0059] 为更清晰起见，图2示出了由滑块7’所连接到的拖拽轨道8形成的挤压带2的一部分。图3示出了下方的带3，并且滑块7设有与其一体的隔板，这些隔板被以虚线表示，以将它们与滑块本身更好地区分开。 [0061] 以上描述了本发明的基本技术方案，我们现在转移到对它的功能的描述。 [0062] 由于供料通道4的会聚性，布置在带3上并且被限制在下方的带3与上方的挤压带2之间的材料15在其前进期间被挤压。由此而言，下方的带3的滑块7上的隔板本身的宽度d必须例如允许滑块7’逐渐地插入到下面的座部11中。 [0063] 因此，图6到图8依序示出了插入滑块7’，使挤压带2的一部分进入下方的滑块7的座部11（在该座部处材料被限制）中的三个渐进的连续过程。在该图的示例中直接固定在滑块上的隔板现在将以与滑块自身一体的方式移动。以此方式，在整个挤压阶段期间，材料与隔板之间的滑动摩擦被完全消除，使得整个过程非常有效率。因此，阻止了被挤压的材料由于隔板（9、10）的存在而溢出，而不会产生摩擦或阻塞之类的任何不方便。 [0064] 虽然看起来，将两个带（2、3）同相地放置在它们之间，从而以相同的速度移动并且因此避免材料和带的相对滑动现象是优选的，但无论如何，还可预见到它们具有不同的速度。 [0065] 然后，该带能够供给材料，例如在一般用于热量或能量生产的任何气化器或工厂中的可燃材料。 [0066] 此外，虽然优选地描述了针对能量生产工厂的供料的应用，但显而易见的是，相同的装置也能够仅用于潮湿材料的压榨，例如底部和淤泥的压榨。 |
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