板材输送机

申请号 CN201710912275.6 申请日 2017-09-29 公开(公告)号 CN107521948A 公开(公告)日 2017-12-29
申请人 浙江云峰莫干山家居用品有限公司; 发明人 唐远明; 张江; 费建良; 蔡伟; 于克; 徐东辉;
摘要 本 发明 涉及板材输送设备技术领域,具体公开了一种板材 输送机 构,包括 支架 、输送带、第一伸缩机构、第二伸缩机构和辅助 导轨 ,辅助导轨上设有若干滚轮;第一伸缩机构包括第一固定杆、第一转动臂、第二转动臂和第二固定杆,第一固定杆通过第一 轴承 与第一转动臂的一端转动连接,第一转动臂的另一端通过第二轴承与第二转动臂的一端转动连接,第二转动臂的另一端通过第三轴承与第二固定杆转动连接;第二伸缩机构包括套筒、伸缩管和第三固定杆,套筒的内部设有导向槽,伸缩管上远离第三固定杆一端的 位置 设有与导向槽相适配的导向 块 。本发明具有宽度可调、适应性较好和输送效率较高的特点。
权利要求

1.板材输送机构,其特征是:包括支架(1)、输送带(2)、第一伸缩机构(3)、第二伸缩机构(4)和辅助导轨(5),所述输送带设置在支架一侧的中部,所述第一伸缩机构、第二伸缩机构均固定在机架一侧的下部,所述辅助导轨通过第一伸缩机构和第二伸缩机构设置在机架的外部,所述辅助导轨与输送带平行设置,所述辅助导轨上设有若干滚轮(6);所述第一伸缩机构包括第一固定杆(7)、第一转动臂(8)、第二转动臂(9)和第二固定杆(10),所述第一固定杆固定在机架的下部,所述第一固定杆通过第一轴承(11)与第一转动臂的一端转动连接,所述第一转动臂的另一端通过第二轴承(12)与第二转动臂的一端转动连接,所述第二转动臂的另一端通过第三轴承(13)与第二固定杆转动连接,所述第二固定杆的上端固定在辅助导轨的底部;所述第二伸缩机构包括套筒(14)、伸缩管(15)和第三固定杆(16),所述套筒固定在机架的下部并且一端延伸至机架内,所述套筒的内部设有导向槽(17),所述伸缩管位于套筒内,所述伸缩管上远离第三固定杆一端的位置设有与导向槽相适配的导向(18),所述伸缩管远离套筒的一端与第三固定杆固定连接,所述第三固定杆的上端固定在辅助导轨的底部。
2.根据权利要求1所述的板材输送机构,其特征是:所述第一固定杆的上部和下部均设有第一固定槽(19),所述第一固定槽内设有第一轴承,所述第一转动臂的一端设有第一套管(20),所述第一套管套设在第一轴承的外部,所述第一转动臂的另一端设有固定架(21),所述固定架的顶部、底部分别设有上固定块(22)、下固定块(23),所述上固定块、下固定块上分别设有上固定孔(24)、下固定孔(25),所述上固定孔和下固定孔内均设有第二轴承,所述第二转动臂的一端设有转动杆(26),所述转动杆设置在第二轴承的内部,所述第二转动臂的另一端设有第二套管(27),所述第二固定杆的上部和下部均设有第二固定槽(28),所述第二固定槽内设有第三轴承,所述第二套管套设在第三轴承的外部。
3.根据权利要求1所述的板材输送机构,其特征是:所述套筒靠近第三固定杆的一端与导向槽相对应的位置设有限位螺孔(29),所述限位螺孔与伸缩管的内部相连通,所述限位螺孔内设有限位螺钉(30)。
4.根据权利要求1至3中任意一项所述的板材输送机构,其特征是:所述辅助导轨的两侧均设有安装槽(31),所述安装槽内设有半月轴承(32),所述滚轮的两端均设有支杆(33),所述支杆固定在半月轴承的内部。

说明书全文

板材输送机

技术领域

[0001] 本发明涉及板材输送设备技术领域,特别涉及一种板材输送机构。

背景技术

[0002] 目前在家居行业,当对板材锯切完成之后,为了后续的使用,通常都要使用封边机对锯切后的板材进行封边,现在的封边工序机械化程度都很高,为了提高封边效率,需要使用输送设备将需要封边的板材源源不断的送往封边机,现有将板材送往封边机的输送设备,通常都是简单的使用电机驱动齿轮带动传送带转动,通过传送带的转动将板材送到封边机处进行封边,不论是何种宽度的板材都统一使用相同的输送设备,适应性较差,当需要对宽度较大或较小的板材进行输送时,不能根据板材的具体宽度进行相应调整,不能较好的配合封边机的封边工作,致使封边效果较差,容易出现封边后的板材质量不达标的情况。

发明内容

[0003] 本发明为了解决现有向封边机输送板材的输送设备所存在的上述技术问题,提供了一种板材输送机构,它具有宽度可调、适应性较好和输送效率较高的特点。
[0004] 本发明的技术方案:板材输送机构,包括支架、输送带、第一伸缩机构、第二伸缩机构和辅助导轨,所述输送带设置在支架一侧的中部,所述第一伸缩机构、第二伸缩机构均固定在机架一侧的下部,所述辅助导轨通过第一伸缩机构和第二伸缩机构设置在机架的外部,所述辅助导轨与输送带平行设置,所述辅助导轨上设有若干滚轮;所述第一伸缩机构包括第一固定杆、第一转动臂、第二转动臂和第二固定杆,所述第一固定杆固定在机架的下部,所述第一固定杆通过第一轴承与第一转动臂的一端转动连接,所述第一转动臂的另一端通过第二轴承与第二转动臂的一端转动连接,所述第二转动臂的另一端通过第三轴承与第二固定杆转动连接,所述第二固定杆的上端固定在辅助导轨的底部;所述第二伸缩机构包括套筒、伸缩管和第三固定杆,所述套筒固定在机架的下部并且一端延伸至机架内,所述套筒的内部设有导向槽,所述伸缩管位于套筒内,所述伸缩管上远离第三固定杆一端的位置设有与导向槽相适配的导向,所述伸缩管远离套筒的一端与第三固定杆固定连接,所述第三固定杆的上端固定在辅助导轨的底部。本发明通过设置能够伸缩的第一伸缩机构来调节辅助导轨与输送带之间的距离,进而能够适用于不同宽度的板材,可以将不同宽度的板材放置在辅助导轨和输送带上来进行输送,宽度可调,适应性较好;由于第一伸缩机构的各连接处都是以轴承的形式进行转动连接,各连接处过于灵活,可能会存在辅助导轨和输送带之间的距离容易变动的问题,所以本发明中又设置了第二伸缩机构来对辅助导轨和输送带之间距离的稳定性进行了稳固,通过伸缩管在套筒内进行滑动,来辅助第一伸缩机构的伸缩,具体为通过导向块在导向槽内的滑动,来保证辅助导轨和输送带之间调整后的距离不会轻易变动,使得输送效率较高。
[0005] 作为优选,所述第一固定杆的上部和下部均设有第一固定槽,所述第一固定槽内设有第一轴承,所述第一转动臂的一端设有第一套管,所述第一套管套设在第一轴承的外部,所述第一转动臂的另一端设有固定架,所述固定架的顶部、底部分别设有上固定块、下固定块,所述上固定块、下固定块上分别设有上固定孔、下固定孔,所述上固定孔和下固定孔内均设有第二轴承,所述第二转动臂的一端设有转动杆,所述转动杆设置在第二轴承的内部,所述第二转动臂的另一端设有第二套管,所述第二固定杆的上部和下部均设有第二固定槽,所述第二固定槽内设有第三轴承,所述第二套管套设在第三轴承的外部。各连接处通过轴承转动连接,使得第一伸缩机构的调整较为容易;上下两个第一轴承分别设置在两个第一固定槽内,第一套管套设在第一轴承的外部,上下两个第三轴承分别设置在两个第二固定槽内,第二套管套设在第三轴承的外部,这样使得各连接处较为紧凑,结构简单,转动效果较好。
[0006] 作为优选,所述套筒靠近第三固定杆的一端与导向槽相对应的位置设有限位螺孔,所述限位螺孔与伸缩管的内部相连通,所述限位螺孔内设有限位螺钉。更有选,第二伸缩机构的伸展长度较第一伸缩机构的伸展长度长。限位螺钉能够有效防止伸缩管脱出套筒。
[0007] 作为优选,所述辅助导轨的两侧均设有安装槽,所述安装槽内设有半月轴承,所述滚轮的两端均设有支杆,所述支杆固定在半月轴承的内部。滚轮能够保证板材随着输送带在辅助导轨上顺利移动,半月轴承使得滚轮的滚动效果较好,同时较普通轴承节省了材料成本。
[0008] 本发明具有如下有益效果:
[0009] (1)通过设置第一固定杆、第一转动臂、第二转动臂和第二固定杆,彼此之间的连接处均通过轴承转动连接,使得辅助导轨与输送带之间的距离能够灵活调节,能够适应于不同宽度的板材,适应性较好;
[0010] (2)通过设置套筒和伸缩管,在套筒的内部设置导向槽,在伸缩管的自由端设置能够与导向槽相适配的导向块,来辅助第一伸缩机构的伸缩工作,保证了辅助导轨与输送带之间的距离被确定后不会轻易变动;
[0011] (3)限位螺钉的设置能够有效防止伸缩管脱出套筒;滚轮能够保证板材随着输送带在辅助导轨上顺利移动,半月轴承使得滚轮的滚动效果较好,同时较普通轴承节省了材料成本。附图说明
[0012] 图1是本发明的结构俯视图;
[0013] 图2是本发明第一伸缩机构处的结构示意图;
[0014] 图3是本发明第二伸缩机构处的结构示意图;
[0015] 图4是本发明半月轴承处的结构示意图。
[0016] 附图中的标记为:1-支架,2-输送带,3-第一伸缩机构,4-第二伸缩机构,5-辅助导轨,6-滚轮,7-第一固定杆,8-第一转动臂,9-第二转动臂,10-第二固定杆,11-第一轴承,12-第二轴承,13-第三轴承,14-套筒,15-伸缩管,16-第三固定杆,17-导向槽,18-导向块,
19-第一固定槽,20-第一套管,21-固定架,22-上固定块,23-下固定块,24-上固定孔,25-下固定孔,26-转动杆,27-第二套管,28-第二固定槽,29-限位螺孔,30-限位螺钉,31-安装槽,
32-半月轴承,33-支杆。

具体实施方式

[0017] 下面结合附图和实施例对本发明作进一步的说明,但并不作为对本发明限制的依据。
[0018] 如图1所示的板材输送机构,包括支架1、输送带2、如图2所示的第一伸缩机构3、如图3所示的第二伸缩机构4和辅助导轨5,输送带设置在支架一侧的中部,第一伸缩机构、第二伸缩机构均固定在机架一侧的下部,辅助导轨通过第一伸缩机构和第二伸缩机构设置在机架的外部,辅助导轨与输送带平行设置,辅助导轨上转动安装有若干滚轮6;第一伸缩机构包括第一固定杆7、第一转动臂8、第二转动臂9和第二固定杆10,第一固定杆固定在机架的下部,第一固定杆通过上下两个第一轴承11与第一转动臂的一端转动连接,第一转动臂的另一端通过上下两个第二轴承12与第二转动臂的一端转动连接,第二转动臂的另一端通过上下两个第三轴承13与第二固定杆转动连接,第二固定杆的上端固定在辅助导轨的底部;第二伸缩机构包括套筒14、伸缩管15和第三固定杆16,套筒固定在机架的下部并且一端延伸至机架内,套筒的内部开有与中轴线平行的导向槽17,伸缩管位于套筒内,伸缩管上远离第三固定杆一端的位置固定有与导向槽相适配的导向块18,伸缩管远离套筒的一端与第三固定杆固定连接,第三固定杆的上端固定在辅助导轨的底部。
[0019] 第一固定杆的上部和下部均开有第一固定槽19,两个第一轴承设置在两个第一固定槽内,第一转动臂的一端固定有第一套管20,第一套管套在第一轴承的外部,第一转动臂的另一端固定有固定架21,固定架的顶部、底部分别固定有上固定块22、下固定块23,上固定块、下固定块上分别开有上固定孔24、下固定孔25,上固定孔和下固定孔内均安装有第二轴承,第二转动臂的一端固定有转动杆26,转动杆设置在第二轴承的内部,第二转动臂的另一端固定有第二套管27,第二固定杆的上部和下部均开有第二固定槽28,两个第三轴承分别安装在两个第二固定槽内,第二套管套在第三轴承的外部。套筒靠近第三固定杆的一端与导向槽相对应的位置开有限位螺孔29,限位螺孔与伸缩管的内部相连通,限位螺孔内安装有限位螺钉30。辅助导轨的两侧均开有安装槽31,安装槽内安装有如图4所示的半月轴承32,滚轮的两端均固定有支杆33,支杆固定在半月轴承的内部。
[0020] 本发明的工作原理为:
[0021] 根据需要输送板材的宽度拉动或推动辅助导轨5,第一伸缩机构3和第二伸缩机构4一起动作,如果拉动辅助导轨,则第一转动臂8和第二转动臂9之间的夹变大,同时导向块18也在导向槽17内随着辅助导轨拉动的方向移动,由于导向块在导向槽内的摩擦相对较大,能够将第一伸缩机构调整后的辅助导轨与输送带2之间的距离宽度进行适当的固定,保证辅助导轨与输送带之间的距离宽度不会轻易改变,然后启动电机带动输送带转动,工作人员源源不断的将相应的板材放在辅助导轨和输送带上,板材在输送带和滚轮6的作用下不断的送到封边机处进行板材的封边;如果需要输送的板材宽度较窄,停止电机,用少大推动辅助导轨,则第一转动臂和第二转动臂之间的夹角变小,同时导向块也在导向槽内随着辅助导轨推动的方向移动,则辅助导轨与输送带之间的距离宽度就会变小,能够适用于宽度较窄的板材。
[0022] 本发明具有如下有益效果:(1)通过设置第一固定杆、第一转动臂、第二转动臂和第二固定杆,彼此之间的连接处均通过轴承转动连接,使得辅助导轨与输送带之间的距离能够灵活调节,能够适应于不同宽度的板材,适应性较好;(2)通过设置套筒和伸缩管,在套筒的内部设置导向槽,在伸缩管的自由端设置能够与导向槽相适配的导向块,来辅助第一伸缩机构的伸缩工作,保证了辅助导轨与输送带之间的距离被确定后不会轻易变动;(3)限位螺钉的设置能够有效防止伸缩管脱出套筒;滚轮能够保证板材随着输送带在辅助导轨上顺利移动,半月轴承使得滚轮的滚动效果较好,同时较普通轴承节省了材料成本。
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