一种注塑机汇总流水线 |
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| 申请号 | CN201710551460.7 | 申请日 | 2017-07-07 | 公开(公告)号 | CN107263800A | 公开(公告)日 | 2017-10-20 |
| 申请人 | 永高股份有限公司; | 发明人 | 张建均; 牟亦龙; 柳玉龙; 陈昱烨; 刘艳力; 郑华东; | ||||
| 摘要 | 本 发明 提供了一种 注塑机 汇总流 水 线，属于机械技术领域。它解决了现有注塑产品切浇口效率低的问题。本注塑机汇总流水线的第一输送带沿水平方向设置，第一输送带用于 串联 多个注塑机，第二输送带的进料端沿水平方向设置，第二输送带除进料端外的其余部分倾斜设置，第一输送带的出料端与第二输送带的进料端相连，接料盘位于第二输送带的出料端处，第一输送带的边沿处设有第一挡边，第二输送带的边沿处设有第二挡边，接料盘包括呈圆筒状的围边和 底板 ，围边位于底板的边沿处，底板的底部设有第三驱动源且第三驱动源能驱动底板旋转。本注塑机汇总流水线具有提高注塑产品切浇口效率的优点。 | ||||||
| 权利要求 | 1.一种注塑机汇总流水线，包括第一输送带(1)和第一驱动源(2)，所述第一输送带(1)沿水平方向设置，所述第一驱动源(2)用于驱动第一输送带(1)，其特征在于，所述第一输送带(1)用于串联多个注塑机(3)，汇总流水线还包括第二输送带(4)、第二驱动源(5)和接料盘(6)，所述第二驱动源(5)用于驱动第二输送带(4)，所述第二输送带(4)的进料端沿水平方向设置，所述第二输送带(4)除进料端外的其余部分倾斜设置，所述第一输送带(1)的出料端与第二输送带(4)的进料端相连，所述接料盘(6)位于第二输送带(4)的出料端处，所述第一输送带(1)的边沿处设有第一挡边(7)，所述第二输送带(4)的边沿处设有第二挡边(8)，所述接料盘(6)包括呈圆筒状的围边(61)和底板(62)，所述围边(61)位于底板(62)的边沿处，所述底板(62)的底部设有第三驱动源(9)且所述第三驱动源(9)能驱动底板(62)旋转。 |
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| 说明书全文 | 一种注塑机汇总流水线技术领域[0001] 本发明属于机械技术领域，涉及一种注塑机汇总流水线。 背景技术[0002] 注塑是一种工业产品生产造型的方法。产品通常使用橡胶注塑和塑料注塑。注塑机是将热塑性塑料或热固性塑料利用塑料成型模具制成各种形状的塑料制品的主要成型设备，注射成型是通过注塑机和模具来实现的。 [0003] 注塑机通过浇口将热塑性塑料或热固性塑料通入到模具中，塑料制品在模具中成型时，浇口处的热塑性塑料或热固性塑料也会凝固，且凝固后与塑料制品连接在一起，为了得到塑料制品，就需要将浇口切掉。而现有的注塑机在加工时，常常是几台、十几台甚至更多的注塑机同时加工，注塑机将产品加工完成后，需要对产品进行切浇口，现有的切浇口方式，是操作者将每台注塑机加工完成后的产品搬运到一个切浇口场所集中起来，然后再进行切浇口，而多台注塑机同时加工时，占据的场地较大，操作者需要花大量的时间才能将加工后需要切浇口的产品搬运到切浇口场所，费时费力，导致切浇口的效率低。 发明内容[0004] 本发明的目的是针对现有技术中存在的上述问题，提出了一种注塑机汇总流水线，解决的技术问题是如何提高切浇口的效率。 [0005] 本发明的目的可通过下列技术方案来实现：一种注塑机汇总流水线，包括第一输送带和第一驱动源，所述第一输送带沿水平方向设置，所述第一驱动源用于驱动第一输送带，其特征在于，所述第一输送带用于串联多个注塑机，汇总流水线还包括第二输送带、第二驱动源和接料盘，所述第二驱动源用于驱动第二输送带，所述第二输送带的进料端沿水平方向设置，所述第二输送带除进料端外的其余部分倾斜设置，所述第一输送带的出料端与第二输送带的进料端相连，所述接料盘位于第二输送带的出料端处，所述第一输送带的边沿处设有第一挡边，所述第二输送带的边沿处设有第二挡边，所述接料盘包括呈圆筒状的围边和底板，所述围边位于底板的边沿处，所述底板的底部设有第三驱动源且所述第三驱动源能驱动底板旋转。 [0006] 第一输送带用于串联多个注塑机，注塑机生产完成后的产品均掉落到第一输送带上，经过第一输送带和第二输送带的输送后掉落到接料盘中，操作者集中在接料盘处进行切浇口，节省将各个注塑机加工完成后的产品搬运到接料盘处的时间，提高切浇口的效率。第一输送带沿水平方向设置方便第一输送带接收多个注塑机加工完成后的产品，第二输送带的进料端沿水平方向设置是防止产品从第二输送带上掉落到地面上，第一挡边和第二挡边的设置防止产品从侧部掉落，使产品运输顺畅，从而提高切浇口的效率。第二输送带除进料端外的其余部分倾斜设置，且接料盘位于第二输送带的出料端处，该种结构的设置使接料盘离地面具有一定的高度，方便操作者切浇口，缓解疲劳，提高切浇口效率。从第二输送带掉落到接料盘中的产品是位于同一区域的，第三驱动源能驱动底板旋转，可以使第二输送带掉落到接料盘中的产品可以均匀摆放，方便操作者取放产品，提高切浇口效率。 [0007] 在上述的一种注塑机汇总流水线中，所述第一输送带与地面之间的距离在20-40cm之间，所述第二输送带的进料端与地面齐平。第一输送带与地面之间的高度较低，而且第二输送带的进料端与地面齐平，该种结构占据的空间小，方便产品的输送，从而提高切浇口效率。 [0008] 在上述的一种注塑机汇总流水线中，所述第二输送带弯折处的两侧分别设有调节板，所述调节板中具有调节槽，所述调节槽处设有调节轮，所述调节轮能抵靠在第二输送带的上表面。通过调节槽可以调节轮沿竖直方向上的高度，调节轮压住第二输送带使第二输送带弯折，调节方便，且可以根据实际需要随时进行调节，使产品运输顺畅，不会掉落，从而提高切浇口效率。 [0009] 在上述的一种注塑机汇总流水线中，所述第一输送带中设有第一支架，所述第一挡边固连在第一支架上，所述第二输送带中设有第二支架，所述第二挡边固连在第二支架上。第一支架作为第一输送带和第一挡边的安装载体，第一支架提高第一输送带的安装稳定性，第二支架作为第二输送带和第二挡边的安装载体，第二支架提高第二输送带的安装稳定性，使产品运输顺畅，不会掉落，从而提高切浇口效率。 [0010] 在上述的一种注塑机汇总流水线中，所述第一支架的下方设有若干个底架，所述底架上设有凸耳，所述凸耳中具有调节孔，所述调节孔中穿设有脚杯。脚杯与调节孔螺纹可调节固连，通过调节脚杯和凸耳的相对位置可以调节第一支架的高度，从而使第一输送带平稳，产品不会掉落，不会堆积，使产品运输顺畅，从而提高切浇口效率。 [0011] 在上述的一种注塑机汇总流水线中，所述第二支架上固连有角铁，所述角铁的一边位于第二输送带边沿的底部，所述角铁的另一边位于第二输送带的侧部。角铁的设置提高第二输送带边沿处的强度，使第二输送带的边沿不会变形，产品不会卡在第二输送带和第二挡边之间，使产品运输顺畅，从而提高切浇口效率。 [0012] 在上述的一种注塑机汇总流水线中，所述接料盘还包括法兰圈和若干根支撑杆，所述法兰圈的顶部具有若干条固定槽，所述支撑杆嵌入固定在对应的固定槽中，所述第三驱动源与法兰圈相连且第三驱动源能驱动法兰圈旋转，所述支撑杆与底板相固连。支撑杆起到支撑底板的作用，支撑杆提高底板的强度，支撑杆嵌入固定在固定槽中，使支撑杆周向固定，支撑杆能够更好的带动底板旋转，从而使接料盘上的产品均匀，方便操作者切浇口，提高切浇口效率。 [0014] 在上述的一种注塑机汇总流水线中，所述接料盘还包括外环和内环，所述外环固连在支撑杆外端的端部处，所述内环固连在支撑杆的中间处。外环和内环均增加了支撑杆的强度，使支撑杆在带动底板旋转时不会弯曲变形，底板旋转稳定，从而使接料盘上的产品均匀，方便操作者切浇口，提高切浇口效率。 [0015] 在上述的一种注塑机汇总流水线中，所述第一驱动源、第二驱动源和第三驱动源均为电机。电机可以通过齿轮组组件带动第一输送带、第二输送带和底板旋转，电机也可以通过齿轮同步带的组合带动第一输送带、第二输送带和底板旋转。 [0016] 与现有技术相比，本发明提供的注塑机汇总流水线具有以下优点： [0017] 1、本注塑机汇总流水线的第一输送带用于串联多个注塑机，第一输送带与地面之间的高度较低，产品通过第一输送带和第二输送带的输送后掉落到接料盘中，接料盘中的底板旋转使产品均匀，操作者集中在接料盘处进行切浇口，节省将各个注塑机加工完成后的产品搬运到接料盘处的时间，提高切浇口的效率。 [0019] 图1是本注塑机汇总流水线的整体结构示意图。 [0020] 图2是本注塑机汇总流水线第二输送带的结构示意图。 [0021] 图3是本注塑机汇总流水线第一输送带的局部结构示意图。 [0022] 图4是本注塑机汇总流水线角铁的安装结构示意图。 [0023] 图5是本注塑机汇总流水线支撑杆和法兰圈的连接结构示意图。 [0024] 图6是本注塑机汇总流水线法兰圈的结构示意图。 [0025] 图中，1、第一输送带；2、第一驱动源；3、注塑机；4、第二输送带；5、第二驱动源；6、接料盘；61、围边；62、底板；63、法兰圈；64、支撑杆；65、固定槽；66、外环；67、内环；7、第一挡边；8、第二挡边；9、第三驱动源；10、调节板；11、调节槽；12、调节轮；13、第一支架；14、第二支架；15、底架；16、凸耳；17、调节孔；18、脚杯；19、角铁。 具体实施方式[0026] 以下是本发明的具体实施例并结合附图，对本发明的技术方案作进一步的描述，但本发明并不限于这些实施例。 [0027] 如图1所示，本注塑机汇总流水线包括第一输送带1、第一驱动源2、第二输送带4、第二驱动源5、接料盘6、第一挡边7、第二挡边8、第三驱动源9、调节板10、调节轮12、第一支架13、第二支架14和底架15。第一驱动源2、第二驱动源5和第三驱动源9均为电机。 [0028] 第一输送带1用于串联多个注塑机3，第一输送带1沿水平方向设置，如图3所示，第一输送带1中设有第一支架13，第一挡边7固连在第一支架13上，第一支架13的下方设有底架15，底架15上设有凸耳16，凸耳16中具有调节孔17，调节孔17中穿设有脚杯18，脚杯18为现有技术，不做赘述。本实施例中，第一输送带1与地面之间的距离为30cm，在实际生产中，第一输送带1与地面之间的距离可以为20cm或者40cm，第一驱动源2位于第一输送带1的出料端，第一驱动源2用于驱动第一输送带1。 [0029] 如图2所示，第二输送带4的进料端沿水平方向设置，第二输送带4的进料端与地面齐平，第二输送带4除进料端外的其余部分倾斜设置，第二驱动源5位于第二输送带4的出料端，第二驱动源5用于驱动第二输送带4。第二输送带4弯折处的两侧分别设有调节板10，调节板10中设有调节槽11，调节槽11处设有调节轮12，调节轮12能抵靠在第二输送带4的上表面。第二输送带4中设有第二支架14，第二挡边8固连在第二支架14上，如图4所示，第二支架14上固连有角铁19，角铁19的一边位于第二输送带4边沿的底部，角铁19的另一边位于第二输送带4的侧部。 [0030] 第一输送带1的出料端与第二输送带4的进料端相连，接料盘6位于第二输送带4的出料端处。如图5所示，接料盘6包括呈圆筒状的围边61、底板62、法兰圈63、支撑杆64、外环66和内环67，围边61位于底板62的边沿处，如图6所示，本实施例中，法兰圈63的顶部具有六条固定槽65，支撑杆64嵌入在对应的固定槽65中，且支撑杆64通过紧固件如螺栓与法兰圈 63相固连，在实际生产中，法兰圈63的数量可以为四条或者十条，支撑杆64可以通过焊接的方式与法兰圈63相固连。外环66固连在支撑杆64外端的端部处，内环67固连在支撑杆64的中间处，第三驱动源9位于底板62的底部且第三驱动源9的输出轴通过齿轮组件和减速器与法兰圈63相连。 [0031] 工作时，第一驱动电源带动第一输送带1移动，第二驱动电机带动第二输送带4一定，第三驱动电机带动底板62旋转，各个注塑机3上注塑成型的产品掉落到第一输送带1上，通过第一输送带1的输送输送到第二输送带4上，再通过第二输送带4输送到接料盘6中，接料盘6中的底板62旋转，使接料盘6中的产品摆放均匀，操作者围着接料盘6对产品进行切浇口。 [0032] 本文中所描述的具体实施例仅仅是对本发明精神作举例说明。本发明所属技术领域的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，但并不会偏离本发明的精神或者超越所附权利要求书所定义的范围。 [0033] 尽管本文较多地使用了第一输送带1、第一驱动源2、注塑机3、第二输送带4、第二驱动源5、接料盘6、围边61、底板62、第三驱动源9、法兰圈63、支撑杆64、固定槽65、外环66、内环67、第一挡边7、第二挡边8、调节板10、调节槽11、调节轮12、第一支架13、第二支架14、底架15、凸耳16、调节孔17、脚杯18、角铁19等术语，但并不排除使用其它术语的可能性。使用这些术语仅仅是为了更方便地描述和解释本发明的本质；把它们解释成任何一种附加的限制都是与本发明精神相违背的。 |
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