一种凸起处理装置 |
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| 申请号 | CN201710177548.7 | 申请日 | 2017-03-23 | 公开(公告)号 | CN106965263A | 公开(公告)日 | 2017-07-21 |
| 申请人 | 成都蒲江珂贤科技有限公司; | 发明人 | 何伟; | ||||
| 摘要 | 本 发明 公开了一种凸起处理装置，包括 工作台 ,所述工作台上表面设有固定处理机构和搬运机构。本发明的有益效果是，能固定木板，使在处理时不会移动，还能旋转换面，自动化凸起处理，在使用时能很好的解放人 力 ，自动化更换搬运材料，提高了工作效率，使用方便。 | ||||||
| 权利要求 | 1.一种凸起处理装置，包括工作台（1）,其特征在于，所述工作台（1）上表面设有固定处理机构和搬运机构，所述固定处理机构由设置在工作台（1）上表面的操作台（2）、分别设置在工作台（1）上表面且位于操作台（2）两侧一号滑轨（3）、设置在每个一号滑轨（3）上的一号电动小车（4）、设置在一组一号电动小车（4）上表面的门型架（5）、分别设置在操作台（2）两侧表面的竖直安装板（6）、设置在每个竖直安装板（6）侧表面的二号滑轨（7）、设置在每个二号滑轨（7）上的二号电动小车（8）、设置在每个二号电动小车（8）侧表面的一号安装块（9）、加工在每个一号安装块（9）侧表面中心处的一号圆形凹槽、设置在每个一号圆形凹槽内且伸缩端为水平方向的一号驱动件（10）、设置在每个一号驱动件（10）伸缩端上的L型安装板（11）、设置在每个L型安装板（11）上的二号驱动件（12）、设置在每个二号驱动件（12）驱动端上的一号矩形载板（13）、分别加工在每个一号矩形载板（13）两侧表面的二号圆形凹槽、设置在每个二号圆形凹槽内且伸缩端为水平方向的三号驱动件（14）、设置在每个三号驱动件（14）伸缩端上的一号夹板（15）、分别设置在门型架（5）两支腿相对内侧表面的三号滑轨（16）、设置在每个三号滑轨（16）上的三号电动小车（17）、设置在一组三号电动小车（17）之间的矩形安装板（18）、设置在矩形安装板（18）下表面的四号滑轨（19）、设置在四号滑轨（19）上的四号电动小车（20）、设置在四号电动小车（20）下表面的一号口型安装架（21）、设置在一号口型安装架（21）内下表面且伸缩端为水平方向的四号驱动件（22）、设置在四号驱动件（22）伸缩端上的T型安装板（23）和设置在T型安装板（23）下表面的刨削头（42）共同构成的。 |
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| 说明书全文 | 一种凸起处理装置技术领域[0001] 本发明涉及凸起处理领域，特别是一种凸起处理装置。 背景技术[0002] 原木，是原条长向按尺寸、形状、质量的标准规定或特殊规定截成一定长度的木段。一般规定材长不超过12m或40英尺，在建筑、家具、工艺雕刻及造纸等多方面都有很大用途。 [0003] 在生产完木板时会有一些板料上出现凸凹不平的现象，传统的处理方法都是人工进行处理刨削，但人工处理费时费力，长时间的工作会出现疲劳影响刨削的精准程度，存在安全隐患，现有的一些凸起处理设备虽然能很好地进行凸起处理的职能，但在供料时还是需要人为的供料，换面刨削时也是人工换面，不能很好的解放人力，鉴于此，本案发明人对上述问题进行深入研究，遂有本案产生。 发明内容[0004] 本发明的目的是为了解决上述问题，设计了一种凸起处理装置。 [0005] 实现上述目的本发明的技术方案为，一种凸起处理装置，包括工作台,所述工作台上表面设有固定处理机构和搬运机构，所述固定处理机构由设置在工作台上表面的操作台、分别设置在工作台上表面且位于操作台两侧一号滑轨、设置在每个一号滑轨上的一号电动小车、设置在一组一号电动小车上表面的门型架、分别设置在操作台两侧表面的竖直安装板、设置在每个竖直安装板侧表面的二号滑轨、设置在每个二号滑轨上的二号电动小车、设置在每个二号电动小车侧表面的一号安装块、加工在每个一号安装块侧表面中心处的一号圆形凹槽、设置在每个一号圆形凹槽内且伸缩端为水平方向的一号驱动件、设置在每个一号驱动件伸缩端上的L型安装板、设置在每个L型安装板上的二号驱动件、设置在每个二号驱动件驱动端上的一号矩形载板、分别加工在每个一号矩形载板两侧表面的二号圆形凹槽、设置在每个二号圆形凹槽内且伸缩端为水平方向的三号驱动件、设置在每个三号驱动件伸缩端上的一号夹板、分别设置在门型架两支腿相对内侧表面的三号滑轨、设置在每个三号滑轨上的三号电动小车、设置在一组三号电动小车之间的矩形安装板、设置在矩形安装板下表面的四号滑轨、设置在四号滑轨上的四号电动小车、设置在四号电动小车下表面的一号口型安装架、设置在一号口型安装架内下表面且伸缩端为水平方向的四号驱动件、设置在四号驱动件伸缩端上的T型安装板和设置在T型安装板下表面的刨削头共同构成的。 [0006] 所述搬运机构由分别设置在工作台上表面且位于一组一号滑轨两侧的五号滑轨、设置在每个五号滑轨上的五号电动小车、设置在每个五号电动小车上表面的二号安装块、加工在每个二号安装块上表面中心处的三号圆形凹槽、设置在每个三号圆形凹槽内且伸缩端向上的推动缸、设置在每个推动缸伸缩端上的一号托板、设置在每个一号托板上表面的二号口型安装架、设置在每个二号口型安装架内下表面且伸缩端为水平方向的五号驱动件、设置在每个五号驱动件伸缩端上的二号矩形载板、分别加工在每个二号矩形载板两侧表面的四号圆形凹槽、设置在每个四号圆形凹槽内且伸缩端为水平方向的六号驱动件、设置在六号驱动件伸缩端上的二号夹板。 [0007] 所述每个二号驱动件均为旋转电机。 [0008] 所述每个一号驱动件、每个三号驱动件、每个五号驱动件、每个六号驱动件和四号驱动件均为直线电机。 [0009] 所述每个推动缸均为液压缸。 [0010] 所述操作台前方且位于一组五号滑轨之间设有一组六号滑轨，所述每个六号滑轨上均设有六号电动小车，所述一组六号电动小车上表面设有储料台。 [0011] 所述操作台上表面且位于一组竖直安装板之间设有一组七号滑轨，所述每个七号滑轨上均设有七号电动小车。 [0012] 所述每个七号电动小车上表面均设有垫块。 [0013] 所述每个一号夹板和每个二号夹板侧表面均设有防滑层。 [0014] 所述储料台上表面设有弹性保护层。 [0015] 利用本发明的技术方案制作的一种凸起处理装置，本装置能固定木板，使在处理时不会移动，还能旋转换面，自动化凸起处理，在使用时能很好的解放人力，自动化更换搬运材料，提高了工作效率，使用方便。附图说明 [0016] 图1是本发明所述一种凸起处理装置的结构示意图；图2是本发明所述一种凸起处理装置的结构俯视图； 图中，1、工作台；2、操作台；3、一号滑轨；4、一号电动小车；5、门型架；6、竖直安装板；7、二号滑轨；8、二号电动小车；9、一号安装块；10、一号驱动件；11、L型安装板；12、二号驱动件；13、一号矩形载板；14、三号驱动件；15、一号夹板；16、三号滑轨；17、三号电动小车；18、矩形安装板；19、四号滑轨；20、四号电动小车；21、一号口型安装架；22、四号驱动件；23、T型安装板；24、五号滑轨；25、五号电动小车；26、二号安装块；27、推动缸；28、一号托板；29、二号口型安装架；30、五号驱动件；31、二号矩形载板；32、六号驱动件；33、二号夹板；34、六号滑轨；35、六号电动小车；36、储料台；37、七号滑轨；38、七号电动小车；39、垫块；40、防滑层； 41、弹性保护层；42、刨削头。 具体实施方式[0017] 下面结合附图对本发明进行具体描述，如图1-2所示，一种凸起处理装置，包括工作台（1）,所述工作台（1）上表面设有固定处理机构和搬运机构，所述固定处理机构由设置在工作台（1）上表面的操作台（2）、分别设置在工作台（1）上表面且位于操作台（2）两侧一号滑轨（3）、设置在每个一号滑轨（3）上的一号电动小车（4）、设置在一组一号电动小车（4）上表面的门型架（5）、分别设置在操作台（2）两侧表面的竖直安装板（6）、设置在每个竖直安装板（6）侧表面的二号滑轨（7）、设置在每个二号滑轨（7）上的二号电动小车（8）、设置在每个二号电动小车（8）侧表面的一号安装块（9）、加工在每个一号安装块（9）侧表面中心处的一号圆形凹槽、设置在每个一号圆形凹槽内且伸缩端为水平方向的一号驱动件（10）、设置在每个一号驱动件（10）伸缩端上的L型安装板（11）、设置在每个L型安装板（11）上的二号驱动件（12）、设置在每个二号驱动件（12）驱动端上的一号矩形载板（13）、分别加工在每个一号矩形载板（13）两侧表面的二号圆形凹槽、设置在每个二号圆形凹槽内且伸缩端为水平方向的三号驱动件（14）、设置在每个三号驱动件（14）伸缩端上的一号夹板（15）、分别设置在门型架（5）两支腿相对内侧表面的三号滑轨（16）、设置在每个三号滑轨（16）上的三号电动小车（17）、设置在一组三号电动小车（17）之间的矩形安装板（18）、设置在矩形安装板（18）下表面的四号滑轨（19）、设置在四号滑轨（19）上的四号电动小车（20）、设置在四号电动小车（20）下表面的一号口型安装架（21）、设置在一号口型安装架（21）内下表面且伸缩端为水平方向的四号驱动件（22）、设置在四号驱动件（22）伸缩端上的T型安装板（23）和设置在T型安装板（23）下表面的刨削头（42）共同构成的;所述搬运机构由分别设置在工作台（1）上表面且位于一组一号滑轨（3）两侧的五号滑轨（24）、设置在每个五号滑轨（24）上的五号电动小车（25）、设置在每个五号电动小车（25）上表面的二号安装块（26）、加工在每个二号安装块（26）上表面中心处的三号圆形凹槽、设置在每个三号圆形凹槽内且伸缩端向上的推动缸（27）、设置在每个推动缸（27）伸缩端上的一号托板（28）、设置在每个一号托板（28）上表面的二号口型安装架（29）、设置在每个二号口型安装架（29）内下表面且伸缩端为水平方向的五号驱动件（30）、设置在每个五号驱动件（30）伸缩端上的二号矩形载板（31）、分别加工在每个二号矩形载板（31）两侧表面的四号圆形凹槽、设置在每个四号圆形凹槽内且伸缩端为水平方向的六号驱动件（32）、设置在六号驱动件（32）伸缩端上的二号夹板（33）;所述每个二号驱动件（12）均为旋转电机;所述每个一号驱动件（10）、每个三号驱动件（14）、每个五号驱动件（30）、每个六号驱动件（32）和四号驱动件（22）均为直线电机;所述每个推动缸（27）均为液压缸;所述操作台（2）前方且位于一组五号滑轨（24）之间设有一组六号滑轨（34），所述每个六号滑轨（34）上均设有六号电动小车（35），所述一组六号电动小车（35）上表面设有储料台（36）;所述操作台（2）上表面且位于一组竖直安装板（6）之间设有一组七号滑轨（37），所述每个七号滑轨（37）上均设有七号电动小车（38）;，所述每个七号电动小车（38）上表面均设有垫块（39）;所述每个一号夹板（15）和每个二号夹板（33）侧表面均设有防滑层（40）;所述储料台（36）上表面设有弹性保护层（41）。 [0018] 本实施方案的特点为，固定处理机构和搬运机构由组六号电动小车通过六号滑轨带动储料台移动，移动到适当的位置时停止，每个五号电动小车均通过每个五号滑轨带动其上的装置水平移动，移动到储料台两侧时停止，每个推动缸伸缩端均通过每个一号托板带动其上的装置上升和下降，实现搬运板材时高度的调整，调整完毕后，每个五号驱动件伸缩端均推动每个二号矩形载板水平运动，使其加紧木板，并且每个六号驱动件伸缩端均带动每个二号夹板，收缩实现二次加紧，加紧完毕后，五号电动小车通过五号滑轨带动其上的装置水平运动，移动到操作台上的一组七号电动小车上方后停止，每个推动缸伸缩端均带动其上的装置下降，使木板放置到一组七号电动小车的垫块上，每个五号驱动件伸缩端带动每个二号矩形载板松弛，每个六号驱动件均带动每个二号夹板松弛，一组七号电动小车带动其上的木板开始移动，移动到一组一号矩形载板中间时停止，一号驱动件推动其上的装置使一号矩形安装板加紧木板，并且每个三号驱动件伸缩端均带动每个一号夹板收缩实现二次加紧，使在凸起处理时，不会晃动不稳定，提高了凸起处理的效果，加紧完毕后一号电动小车带动门型架水平运动，实现了在凸起处理时宽度的调整，一组三号电动小车通过三号滑轨带动其上的矩形安装板上升和下降，实现了处理时与木板距离的调整和给予处理时的压力，增大处理力度，四号电动小车通过四号滑轨带动其上的装置水平运动，实现了凸起处理时长度的调整，四号驱动件伸缩端通过T型安装板带动其上刨削头往复运动，实现刨削凸起处理的功能，在处理完一个面时每个二号电动小车均通过每个二号滑轨带动其上的装置上升，上升到适当的位置时，每个二号驱动件驱动端均带动每个木板旋转180°，每个二号电动小车带动其上的装置下降使木板放置到七号电动小车上，达到换面的效果替代了人力，能固定木板，使在处理时不会移动，还能旋转换面，自动化凸起处理，在使用时能很好的解放人力，自动化更换搬运材料，提高了工作效率，使用方便。 [0019] 在本实施方案中，先在本装置空闲处安装可编程系列控制器和11台电机驱动器，2台继电器，以MAM-200的控制器为例，将该型号控制器的输出端通过导线分别与11台电机驱动器、2台继电器、一号电动小车、二号电动小车、三号电动小车、四号电动小车、五号电动小车、六号电动小车和七号电动小车输入端连接，本领域人员在将11台电机驱动器通过导线分别与一号驱动件、二号驱动件、三号驱动件、四号驱动件、五号驱动件和六号驱动件的接线端连接，同时将2台继电器通过导线分别与每个推动缸自带的电磁阀连接。本领域人员通过控制器编程后，完全可控制各个电器件的工作顺序，具体工作原理如下，在使用时将木板放置到储料台上，一组六号电动小车通过六号滑轨带动储料台移动，移动到适当的位置时停止，每个五号电动小车均通过每个五号滑轨带动其上的装置水平移动，移动到储料台两侧时停止，每个推动缸伸缩端均通过每个一号托板带动其上的装置上升和下降，实现搬运板材时高度的调整，调整完毕后，每个五号驱动件伸缩端均推动每个二号矩形载板水平运动，使其加紧木板，并且每个六号驱动件伸缩端均带动每个二号夹板，收缩实现二次加紧，加紧完毕后，五号电动小车通过五号滑轨带动其上的装置水平运动，移动到操作台上的一组七号电动小车上方后停止，每个推动缸伸缩端均带动其上的装置下降，使木板放置到一组七号电动小车的垫块上，每个五号驱动件伸缩端带动每个二号矩形载板松弛，每个六号驱动件均带动每个二号夹板松弛，一组七号电动小车带动其上的木板开始移动，移动到一组一号矩形载板中间时停止，一号驱动件推动其上的装置使一号矩形安装板加紧木板，并且每个三号驱动件伸缩端均带动每个一号夹板收缩实现二次加紧，使在凸起处理时，不会晃动不稳定，提高了凸起处理的效果，加紧完毕后一号电动小车带动门型架水平运动，实现了在凸起处理时宽度的调整，一组三号电动小车通过三号滑轨带动其上的矩形安装板上升和下降，实现了处理时与木板距离的调整和给予处理时的压力，增大处理力度，四号电动小车通过四号滑轨带动其上的装置水平运动，实现了凸起处理时长度的调整，四号驱动件伸缩端通过T型安装板带动其上刨削头往复运动，实现刨削凸起处理的功能，在处理完一个面时每个二号电动小车均通过每个二号滑轨带动其上的装置上升，上升到适当的位置时，每个二号驱动件驱动端均带动每个木板旋转180°，每个二号电动小车带动其上的装置下降使木板放置到七号电动小车上，达到换面的效果，重复以上步骤即可处理完另一个板面，处理完毕后，每个一号驱动件伸缩端带动一号矩形载板松弛，每个三号驱动件带动其上的一号夹板松弛，一组七号电动小车带动处理完的木板移动到原来的位置，每个五号驱动件伸缩端带动每个二号矩形载板加紧木板，每个二号驱动件二次加紧木板，每个推动缸带动其上的装置上升，每个五号电动小车均通过五号滑轨带动其上的装置移动，移动到储料台两侧时停止，每个推动缸均带动其上的装置下降，使木板放在储料台上表面，重复上述步骤，板面全部处理完时，一组六号电动小车带动其上的储料台移动到工作台的边缘，便于工作人员将处理完的木板运输。 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