清洁式粉煤压球机 |
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| 申请号 | CN201610230438.8 | 申请日 | 2016-04-14 | 公开(公告)号 | CN105836496A | 公开(公告)日 | 2016-08-10 |
| 申请人 | 无锡亿恩科技股份有限公司; | 发明人 | 惠建明; | ||||
| 摘要 | 本 发明 公开了一种清洁式粉 煤 压球机，包括罩壳、粉煤压球机、料斗、粉煤加料机构、网带 输送机 构、残余粉煤输送机构、残余粉煤提升机，料斗、粉煤压球机以及网带输送机构位于罩壳内，残余粉煤提升机包括封闭提升管道、设置于封闭提升管道内的提升机构，提升机构包括至少两组提升架，每组提升架包括转动设置的第一 链轮 以及第二链轮、呈环形设置且绕设于第一链轮以及第二链轮上的提升链条、与提升链条相垂直固定连接的若干钩形粉煤挖爪，若干钩形粉煤挖爪均匀分布于提升链条上，将残余粉煤收集、利用，提高煤的利用率，同时避免了 煤粉 尘对环境的污染。 | ||||||
| 权利要求 | 1.一种清洁式粉煤压球机，其特征在于：包括罩壳、粉煤压球机、与所述粉煤压球机的入料口相连通的料斗、与所述料斗相连接的粉煤加料机构、设置于所述粉煤压球机下方用于输送煤球且将煤球与残余粉煤分离的网带输送机构、设置于所述网带输送机构下方用于收集且输送残余粉煤的残余粉煤输送机构、与所述残余粉煤输送机构的出料口相连通的残余粉煤提升机，所述料斗、所述粉煤压球机以及所述网带输送机构位于所述罩壳内，所述罩壳上开设有供煤球输出的出料孔，所述出料孔处设置有煤球收集箱，所述罩壳的一端与所述残余粉煤输送机构相固定连接，所述罩壳的另一端与所述残余粉煤输送机构之间倾斜设置有导料封闭挡板，所述残余粉煤提升机包括连通所述残余粉煤输送机构的出料口与所述料斗的封闭提升管道、设置于所述封闭提升管道内的提升机构，所述提升机构包括至少两组提升架，每组所述提升架包括转动设置的第一链轮以及第二链轮、呈环形设置且绕设于所述第一链轮以及所述第二链轮上的提升链条、与所述提升链条相垂直固定连接的若干钩形粉煤挖爪，若干所述钩形粉煤挖爪均匀分布于所述提升链条上。 |
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| 说明书全文 | 清洁式粉煤压球机技术领域[0001] 本发明涉及一种煤球加工设备，属于环保加工设备领域，特别涉及一种清洁式粉煤压球机。 背景技术[0002] 近年来，随着工业化用煤的日益增长,对块煤的需求不断增加。但是随着综合水平的提高和下组煤开采比例的增多，加之长途运输，以及块煤使用之前的预处理工序，使粉煤含量不断增加。发展粉煤成型工业是解决这一问题的重要途径，可以提高粉煤利用率和经济附加值，节能率十分明显。但目前，市场上销售的粉煤压球，是一个开放的系统，生产过程中产生大量煤粉尘，粉煤利用率降低的同时，产生粉尘污染。 [0003] 由专利号CN201420827857提供的自清洁式压球机，对辊模具下部出料口位置设置有倾斜放置的具有弹动性的网筛，网筛下部设置有皮带输送机，皮带输送机的输出末端与碎料输送带连接。通过具有摆动功能的网筛，可以过滤掉碎料，从而使球粒和碎料分离，并分别输出。网筛和碎料输送机虽然密封于箱体内，但出料扣仍然和外界直通，仍会形成煤粉尘污染。 发明内容[0005] 为实现上述目的，本发明的技术方案是提供了一种清洁式粉煤压球机，一种清洁式粉煤压球机，包括罩壳、粉煤压球机、与所述粉煤压球机的入料口相连通的料斗、与所述料斗相连接的粉煤加料机构、设置于所述粉煤压球机下方用于输送煤球且将煤球与残余粉煤分离的网带输送机构、设置于所述网带输送机构下方用于收集且输送残余粉煤的残余粉煤输送机构、与所述残余粉煤输送机构的出料口相连通的残余粉煤提升机，所述料斗、所述粉煤压球机以及所述网带输送机构位于所述罩壳内，所述罩壳上开设有供煤球输出的出料孔，所述出料孔处设置有煤球收集箱，所述罩壳的一端与所述残余粉煤输送机构相固定连接，所述罩壳的另一端与所述残余粉煤输送机构之间倾斜设置有导料封闭挡板，所述残余粉煤提升机包括连通所述残余粉煤输送机构的出料口与所述料斗的封闭提升管道、设置于所述封闭提升管道内的提升机构，所述提升机构包括至少两组提升架，每组所述提升架包括转动设置的第一链轮以及第二链轮、呈环形设置且绕设于所述第一链轮以及所述第二链轮上的提升链条、与所述提升链条相垂直固定连接的若干钩形粉煤挖爪，若干所述钩形粉煤挖爪均匀分布于所述提升链条上。 [0007] 进一步改进的是：所述粉煤加料机构包括转动设置于所述料斗内的下料螺杆、驱动所述下料螺杆转动的第一驱动电机。 [0009] 进一步改进的是：所述网带输送机构包括转动设置的第一滚筒以及第二滚筒、呈环形设置且绕设于所述第一滚筒以及所述第二滚筒上的柔性输送网，所述第一滚筒由第二驱动电机驱动转动，所述柔性输送网上的网孔的尺寸小于煤球的尺寸。 [0010] 进一步改进的是：残余粉煤输送机构包括水平转动设置的输送螺杆、驱动所述输送螺杆转动的第三驱动电机。 [0011] 进一步改进的是：所述罩壳上的出料孔与所述煤球收集箱之间设置有倾斜设置用于导料的物料导板。 [0012] 本发明的优点和有益效果在于：通过设置罩壳、导料封闭挡板、封闭提升管道使得加工煤球的生产系统位于封闭环境内，避免了煤粉尘对环境的污染，同时通过设置残余粉煤输送机构以及残余粉煤提升机将参与粉煤提升至料斗内进行回收利用，节约生产成本的同时能够有效防止粉煤污染环境，成本低，结构紧凑，燃煤经济性提高。附图说明 [0013] 图1为本发明示意图。 [0014] 其中：1、粉煤加料机构；2、除尘风机；3、罩壳；4、粉煤压球机；5、挤压辊；6、网带输送机构；7、残余粉煤输送机构；8、残余粉煤提升机；9、料斗；10、下料螺杆；11、导料封闭挡板；12、封闭提升管道。 具体实施方式[0015] 下面结合附图和实施例，对本发明的具体实施方式作进一步描述。以下实施例仅用于更加清楚地说明本发明的技术方案，而不能以此来限制本发明的保护范围。 [0016] 如图1所示，一种清洁式粉煤压球机4，包括罩壳3、粉煤压球机4、与所述粉煤压球机4的入料口相连通的料斗9、与所述料斗9相连接的粉煤加料机构1、设置于所述粉煤压球机4下方用于输送煤球且将煤球与残余粉煤分离的网带输送机构6、设置于所述网带输送机构6下方用于收集且输送残余粉煤的残余粉煤输送机构7、与所述残余粉煤输送机构7的出料口相连通的残余粉煤提升机8，所述料斗9、所述粉煤压球机4以及所述网带输送机构6位于所述罩壳3内，所述罩壳3上开设有供煤球输出的出料孔，所述出料孔处设置有煤球收集箱，所述罩壳3的一端与所述残余粉煤输送机构7相固定连接，所述罩壳3的另一端与所述残余粉煤输送机构7之间倾斜设置有导料封闭挡板11，所述残余粉煤提升机8包括连通所述残余粉煤输送机构7的出料口与所述料斗9的封闭提升管道12、设置于所述封闭提升管道12内的提升机构，所述提升机构包括至少两组提升架，每组所述提升架包括转动设置的第一链轮以及第二链轮、呈环形设置且绕设于所述第一链轮以及所述第二链轮上的提升链条、与所述提升链条相垂直固定连接的若干钩形粉煤挖爪，若干所述钩形粉煤挖爪均匀分布于所述提升链条上。 [0017] 工作过程：粉煤加料机构1将料斗9内的粉煤进行均匀下料，粉煤压球机4用于将粉煤成型形成煤球，由于在成型煤球时会产生残余粉煤，因此成型后的煤球与残余粉煤一同落入网带输送机构6上，网带输送机构6不仅能够对煤球进行输送，而且同时将残余粉煤进行筛分，筛分后的残余粉煤落入残余粉煤输送机构7内，残余粉煤输送机构7将残余粉煤进行收集而后集中送入残余粉煤提升机8内，最后由残余粉煤提升机8内的提升机构将残余粉煤输送至料斗9内进行再次利用，通过设置罩壳3、导料封闭挡板11、封闭提升管道12使得加工煤球的生产系统位于封闭环境内，避免了煤粉尘对环境的污染，同时通过设置残余粉煤输送机构7以及残余粉煤提升机8将参与粉煤提升至料斗9内进行回收利用，节约生产成本的同时能够有效防止粉煤污染环境，成本低，结构紧凑，燃煤经济性提高。 [0018] 本实施例中优选的实施方式为，所述罩壳3上固定设置有与其相连通的除尘风机2，通过设置除尘风机2使封闭系统内形成一定的负压，保证和外界相通的出料口出煤粉尘不能外泄，同时收集罩壳3内的煤粉尘。 [0020] 本实施例中优选的实施方式为，所述粉煤压球机4包括机架、转动设置于所述机架内的一对挤压辊5。 [0021] 本实施例中优选的实施方式为，所述网带输送机构6包括转动设置的第一滚筒以及第二滚筒、呈环形设置且绕设于所述第一滚筒以及所述第二滚筒上的柔性输送网，所述第一滚筒由第二驱动电机驱动转动，所述柔性输送网上的网孔的尺寸小于煤球的尺寸。 [0022] 为了方便对残余粉煤进行收集以及输送，残余粉煤输送机构7包括水平转动设置的输送螺杆、驱动所述输送螺杆转动的第三驱动电机，转动的输送螺杆能够将由网带输送机构6分离的残余粉煤进行收集堆积而后集中向残余粉煤提升机8方向输送。 [0023] 为了方便加工成型后的煤球能够顺利进入煤球收集箱内，而且在收集过程中避免撞击造成煤球松散，所述罩壳3上的出料孔与所述煤球收集箱之间设置有倾斜设置用于导料的物料导板。 [0024] 以上所述仅是本发明的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明技术原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本发明的保护范围。 |
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