一种螺旋冷却塔 |
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| 申请号 | CN201610104850.5 | 申请日 | 2016-02-25 | 公开(公告)号 | CN105600334A | 公开(公告)日 | 2016-05-25 |
| 申请人 | 广州复雅机械设备有限公司; | 发明人 | 付文兵; 梁奕志; | ||||
| 摘要 | 本 发明 公开了一种螺旋 冷却塔 ，包括 支架 、输送装置、驱动 电机 和传动组件；所述输送装置安装在支架上；所述输送装置包括传送带；所述传送带上设有沿传送带侧边排列的齿牙带；所述传送带分为上升传送带、连接传送带和下降传送带；所述上升传送带和下降传送带沿竖直方向间隔排列；所述传动组件安装在输送装置的侧边；所述传动组件包括第一传动组件；所述第一传动组件包括第一传动装置、第一上升 驱动轴 和第一下降驱动轴；所述第一上升驱动轴上沿轴向设有若干个第一 齿轮 ；所述第一下降驱动轴上沿轴向设有若干个第二齿轮；该螺旋冷却塔通过侧边的传动组件驱动传送带运动，改变了在传送带中间驱动的方式，使传送带运行稳定。 | ||||||
| 权利要求 | 1.一种螺旋冷却塔，包括支架、输送装置、驱动电机和传动组件；所述支架固定在水平面上；所述输送装置安装在支架上；其特征在于：所述输送装置包括传送带；所述传送带上设有沿传送带侧边排列的齿牙带；所述传送带分为上升传送带、连接传送带和下降传送带； |
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| 说明书全文 | 一种螺旋冷却塔技术领域[0001] 本发明涉及冷却设备领域，具体涉及一种螺旋冷却塔。 背景技术[0002] 目前，烘烤食品生产线上经过高温烘烤后从烤炉里面出来的温度较高，不能马上包装，需要经过较长的冷却输送，待食品冷却之后再进行包装。螺旋冷却塔在占地较小的情况下提供了更长的输送距离，从而获得更多的冷却时间。然而目前市面上的螺旋冷却塔具有以下缺陷：圆形螺旋冷却塔的塑料导条在传送带中间，在传送带的运动过程中会与衬条摩擦产生细小磨削掉到下层产品之上，污染产品；此外，螺旋冷却塔的传动靠内部的立柱转动产生的摩擦力带动传送带运动，当摩擦力不足以克服传送带的阻力时传送带就会向后回缩，从而使传送带产生抖动，导致产品在传送带上紊乱不齐；因此，我们急需一种新型的螺旋冷却塔，解决上述问题。 发明内容[0003] 针对现有技术的不足，本发明的目的在于提供一种螺旋冷却塔，该螺旋冷却塔通过侧边的传动组件驱动传送带运动，改变了在传送带中间驱动的方式，使传送带运行稳定，摩擦时所产生的细削不会掉到产品上。 [0004] 为实现上述目的，本发明采用如下技术方案：一种螺旋冷却塔，包括支架、输送装置、驱动电机和传动组件；所述支架固定在水平面上；所述输送装置安装在支架上；所述输送装置包括传送带；所述传送带上设有沿传送带侧边排列的齿牙带；所述传送带分为上升传送带、连接传送带和下降传送带；所述上升传送带为螺旋上升传送带；所述下降传送带为螺旋下降传送带；所述上升传送带和下降传送带沿竖直方向间隔排列；所述上升传送带的末端与连接传送带的一端相连接；所述下降传送带的首端与连接传送带的另一端相连接； [0005] 所述传动组件安装在输送装置的侧边；所述传动组件包括第一传动组件；所述第一传动组件包括第一传动装置、第一上升驱动轴和第一下降驱动轴；所述第一传动装置上设有第一传动轴和第二传动轴；所述第一上升驱动轴安装在第一传动轴上；所述第一下降驱动轴安装在第二传动轴上；所述第一传动装置同时驱动第一上升驱动轴和第一下降驱动轴转动；所述第一上升驱动轴和第一下降驱动轴的转动方向相反；所述第一上升驱动轴上沿轴向设有若干个第一齿轮；所述第一下降驱动轴上沿轴向设有若干个第二齿轮；所述第一齿轮与上升传送带的齿牙带相配合；所述第二齿轮与下降传送带的齿牙带相配合；所述驱动电机的传动轴与第一传动装置相联接； [0007] 实现本发明的目的还可以通过采取如下技术方案达到： [0008] 实现本发明的一种实施方式是：所述上升传送带为椭圆螺旋上升传送带；所述下降传送带为椭圆螺旋下降传送带。 [0009] 实现本发明的一种实施方式是：所述传动组件还包括第二传动组件；所述第一传动组件和第二传动组件以输送装置的中心轴对称设置在输送装置的两侧；所述第二传动组件包括第二传动装置、第二上升驱动轴和第二下降驱动轴；所述第二传动装置上设有第三传动轴和第四传动轴；所述第二上升驱动轴安装在第三传动轴上；所述第二下降驱动轴安装在第四传动轴上；所述第二传动装置同时驱动第二上升驱动轴和第二下降驱动轴转动；所述第二上升驱动轴和第二下降驱动轴的转动方向相反；所述第二上升驱动轴上沿轴向设有若干个第三齿轮；所述第二下降驱动轴上沿轴向设有若干个第四齿轮；所述第三齿轮与上升传送带的齿牙带相配合；所述第四齿轮与下降传送带的齿牙带相配合；所述驱动电机的传动轴包括左传动轴和右传动轴；所述左传动轴与第一传动装置相联接；所述右传动轴与第二传动装置相联接； [0010] 所述第二传动装置包括但不限于涡轮减速箱。 [0011] 实现本发明的一种实施方式是：所述传送带的层数为10～15层。 [0012] 实现本发明的一种实施方式是：所述输送装置还包括导轨；所述导轨架设在支架上；所述传送带设置在导轨上。 [0013] 实现本发明的一种实施方式是：所述螺旋冷却塔还包括注油口；所述注油口设置在导轨和传送带之间。 [0014] 本发明的有益效果在于： [0015] 1、本发明的上升传送带和下降传送带为间隔排列，成为一体，空间利用率高； [0016] 2、本发明通过第一传动组件在侧边同时驱动第一上升驱动轴和第二下降驱动轴转动；第一上升驱动轴上的第一齿轮与上升传送带的齿牙带相配合，带动上升传送带向上输送；第一下降驱动轴上的第二齿轮与下降传送带的齿牙带相配合，带动下降传送带向下输送，使传送带稳定输送，且因齿轮与齿牙带的摩擦产生的细削不会掉落到食品上； [0017] 3、本发明的第一传动组件和第二传动组件对称设置配合，共同驱动传送带，输送过程更稳定；传送带不易抖动，保持产品在传送带上整齐均匀。 [0019] 图1为本发明实施例1的俯视图； [0020] 图2为图1中A处的放大图； [0021] 图3为本发明实施例1的侧视图； [0022] 图4为图3中B处的放大图； [0023] 图5为图3中C处的放大图； [0024] 图6为本发明实施例2的俯视图； [0025] 其中，1、支架；2、输送装置；21、传送带；211、上升传送带；212、连接传送带；213、下降传送带；22、导轨；23、齿牙带；3、驱动电机；31、左传动轴；32、右传动轴；4、传动组件；41、第一传动组件；411、第一传动装置；4111、第一传动轴；4112、第二传动轴；412、第一上升驱动轴；4121、第一齿轮；413、第一下降驱动轴；4131、第二齿轮；42、第二传动组件；421、第二传动装置；4211、第三传动轴；4212、第四传动轴；422、第二上升驱动轴；4221、第三齿轮；423、第二下降驱动轴；4231、第四齿轮；5、注油口。 具体实施方式[0026] 下面，结合附图以及具体实施方式，对本发明做进一步描述： [0027] 具体实施例： [0028] 参照图1、图2并结合图3，本发明公开了一种螺旋冷却塔，包括支架1、输送装置2、驱动电机3和传动组件4；所述支架1固定在水平面上；所述输送装置2安装在支架1上；所述输送装置2包括传送带21和导轨22；所述传送带21设置在导轨22上；所述传送带21上设有沿传送带21侧边排列的齿牙带23；所述传送带21分为上升传送带211、连接传送带212和下降传送带213；所述上升传送带211为螺旋上升传送带；所述下降传送带213为螺旋下降传送带；所述上升传送带211和下降传送带213沿竖直方向间隔排列；所述上升传送带211的末端与连接传送带212的一端相连接；所述下降传送带213的首端与连接传送带212的另一端相连接； [0029] 参照图4并结合图5，所述传动组件4包括第一传动组件41和第二传动组件42；所述第一传动组件41和第二传动组件42以输送装置2的中心轴对称设置在输送装置2的两侧；所述第一传动组件41包括第一传动装置411、第一上升驱动轴412和第一下降驱动轴413；所述第一传动装置411上设有第一传动轴4111和第二传动轴4112；所述第一上升驱动轴412安装在第一传动轴4111上；所述第一下降驱动轴413安装在第二传动轴上4112；所述第一传动装置411同时驱动第一上升驱动轴412和第一下降驱动轴413转动；所述第一上升驱动轴412和第一下降驱动轴413的转动方向相反；所述第一上升驱动轴412上沿轴向设有若干个第一齿轮4121；所述第一下降驱动轴413上沿轴向设有若干个第二齿轮4131；所述第一齿轮4121与上升传送带211的齿牙带23相配合；所述第二齿轮4131与下降传送带213的齿牙带23相配合。 [0030] 所述第二传动组件42包括第二传动装置421、第二上升驱动轴422和第二下降驱动轴423；所述第二传动装置421上设有第三传动轴4211和第四传动轴4212；所述第二上升驱动轴422安装在第三传动轴上4211；所述第二下降驱动轴423安装在第四传动轴4212上；所述第二传动装置421同时驱动第二上升驱动轴422和第二下降驱动轴423转动；所述第二上升驱动轴422和第二下降驱动轴423的转动方向相反；所述第二上升驱动轴422上沿轴向设有若干个第三齿轮4221；所述第二下降驱动轴423上沿轴向设有若干个第四齿轮4231；所述第三齿轮4221与上升传送带211的齿牙带23相配合；所述第四齿轮4231与下降传送带213的齿牙带23相配合； [0031] 所述驱动电机3的传动轴包括左传动轴31和右传动轴32；所述左传动轴31与第一传动装置411相联接；所述右传动轴32与第二传动装置421相联接。 [0032] 启动驱动电机3，左传动轴31驱动第一传动装置411，同时右传动轴32驱动第二传动装置421；第一传动装置411上的第一传动轴4111和第二传动装置421上的第三传动轴4211沿同方向转动，第一传动轴4111带动第一上升驱动轴412转动，则第一上升驱动轴412的第一齿轮4121转动，第三传动轴4211带动第二上升驱动轴422转动，则第二上升驱动轴 422的第三齿轮4221转动；第一齿轮4121与第三齿轮4221与上升传送带211上的齿牙带23依次啮合，带动上升传送带211向上输送；第一传动装置411上的第二传动轴4112和第二传动装置421上的第四传动轴4212沿同方向转动；第二传动轴4112的转动方向和第一传动轴 4111的转动方向相反；第二传动轴4112带动第一下降驱动轴413转动，则第一下降驱动轴 413的第二齿轮4131转动，第四传动轴4212带动第二下降驱动轴423转动，则第二下降驱动轴423的第四齿轮4231转动；第二齿轮4131与第四齿轮4231与下降传送带213上的齿牙带23依次啮合，带动下降传送带213向下输送。物品从上升传送带211的首端进入螺旋冷却塔，通过上升传送带211带动物品螺旋式上升至连接传送带212，连接传送带212将物品送至下降传送带213的首端；下降传送带213将物品从首端螺旋式下降至下降传送带213的末端；物品从螺旋冷却塔上输送，完成了降温冷却的过程。 [0033] 实施例2 [0034] 参照图6，本实施例的特点在于：所述螺旋冷却塔还包括注油口5；所述注油口5设置在导轨22和传送带21之间。其与结构和参数与实施例1相同。当从注油口5中加入润滑油，可减少导轨22和传送带21之间的摩擦，使输送效果更好。 |
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