一种对中调整装置 |
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申请号 | CN201610030386.X | 申请日 | 2016-01-18 | 公开(公告)号 | CN106976690A | 公开(公告)日 | 2017-07-25 |
申请人 | 宜都中起重工机械有限公司; | 发明人 | 谭宏伟; 黄文静; 王海涛; 吴华峰; | ||||
摘要 | 一种对中调整装置,包括底座,以及用于托举螺旋轴的第一 滚动 轴承 、第二 滚动轴承 ,第一滚动轴承、第二滚动轴承分别安装在第一 支架 单元、第二支架单元上。所述底座上开设有第一腰形孔、 第二腰形孔。第一支架单元通过第一 螺栓 、第一腰形孔安装在底座上。第二支架单元通过第二螺栓、第二腰形孔安装在底座上。本 发明 一种对中调整装置,即能防止螺旋轴轴径向偏差、又能减少设备堵塞 变形 ,起到保证螺旋轴安装 精度 ,延长设备的使用寿命的目的。 | ||||||
权利要求 | 1.一种对中调整装置,包括底座(4),以及用于托举螺旋轴的第一滚动轴承(1)、第二滚动轴承(1’),其特征在于,第一滚动轴承(1)、第二滚动轴承(1’)分别安装在第一支架单元(2)、第二支架单元(2’)上; |
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说明书全文 | 一种对中调整装置技术领域背景技术[0002] 目前,在螺旋输送机的螺旋轴对接过程中,经常轴心不在一条直线上,造成螺旋叶片摩擦壳体,壳体严重变形,增加了设备功耗、降低安全性。尤其是由于螺旋轴轴径向偏差,会造成物料对设备的堵塞变形,造成设备功耗过大或者卡停,会直接造成设备故障,严重影响整个系统的正常运行。 发明内容[0003] 为解决上述技术问题,本发明提供一种对中调整装置,即能防止螺旋轴轴径向偏差、又能减少设备堵塞变形,起到保证螺旋轴安装精度,延长设备的使用寿命的目的。 [0004] 本发明所采用的技术方案是:一种对中调整装置,包括底座,以及用于托举螺旋轴的第一滚动轴承、第二滚动轴承,第一滚动轴承、第二滚动轴承分别安装在第一支架单元、第二支架单元上。所述底座上开设有第一腰形孔、 第二腰形孔。第一支架单元通过第一螺栓、第一腰形孔安装在底座上。 [0005] 第二支架单元通过第二螺栓、第二腰形孔安装在底座上。 [0006] 所述第一滚动轴承、第二滚动轴承平行布置,两个滚筒轴承之间存在一定的间隙。 [0007] 所述底座上开设有两个第一腰形孔、 两个第二腰形孔,第一支架单元两端分别通过两个第一腰形孔安装在底座上,第二支架单元两端分别通过两个第二腰形孔安装在底座上。 [0008] 所述第一支架单元、第二支架单元分别与第一腰形孔、第二腰形孔滑动配合。 [0009] 所述底座上设有刻度线。 [0010] 本发明一种对中调整装置,技术效果如下:1)、底座上设有刻度线,便于准确调整支架单元在底座上的腰形孔内的位置,尤其是保证第一支架单元、第二支架单元在底座上的对称性。 [0011] 2)、第一支架单元、第二支架单元分别与第一腰形孔、第二腰形孔滑动配合,便于调整两个支架单元之间的间距,无需大幅度在底座上重新安装支架单元。 具体实施方式[0014] 如图1、图2所示,一种对中调整装置,包括底座4,以及用于托举螺旋轴的第一滚动轴承1、第二滚动轴承1’,第一滚动轴承1、第二滚动轴承1’分别安装在第一支架单元2、第二支架单元2’上。所述底座4上开设有第一腰形孔5、 第二腰形孔5’。第一支架单元2通过第一螺栓3、第一腰形孔5安装在底座4上。第二支架单元2’通过第二螺栓3’、第二腰形孔5’安装在底座4上。 [0015] 所述第一滚动轴承1、第二滚动轴承1’平行布置,两个滚筒轴承之间存在一定的间隙。 [0016] 所述底座4上开设有两个第一腰形孔5、 两个第二腰形孔5’,第一支架单元2两端分别通过两个第一腰形孔5安装在底座4上,第二支架单元2’ 两端分别通过两个第二腰形孔5’ 安装在底座4上。 [0017] 所述第一支架单元2、第二支架单元2’分别与第一腰形孔5、第二腰形孔5’滑动配合。 [0018] 所述底座4上设有刻度线。 [0019] 当螺旋轴在第一滚动轴承1、第二滚动轴承1’上旋转时,通过仪器可以直接测量出螺旋轴圆周方向的径向偏差,保证了螺旋轴的安装精度,延长了设备的使用寿命。 [0020] 螺旋轴的直径变大或变小时,可以根据第一支架单元2、第二支架单元2’在第一腰形孔5、第二腰形孔5’的滑动,改变了两个支架单元之间的间隙,保证了螺旋轴在支架单元上的顺利固定。当滑动到能够保证螺旋轴顺利固定时,分别通过第一螺栓3、第二螺栓3’将第一支架单元2、第二支架单元2’固定。本发明装置通过对第一支架单元2、第二支架单元2’的调节,来承载直径不同的螺旋轴,完成对螺旋轴径向偏差的调节。 |