[0001] 本发明属于二氧化铀氢氟化生产工艺技术领域，具体涉及一种输送氢氟化混合物料的螺旋输送器。

[0002] 氢氟化生产工艺采用两级串联生产，新鲜二氧化铀在一级床中与来自二级床尾气中剩余的氟化氢气体进行反应生成中间物料，中间物料经由螺旋输送器输送到二级床，在二级床中与新鲜氟化氢逆向接触进行深度反应，最终生成合格的四氟化铀。螺旋输送器是氢氟化生产线上传送混合物料实现氢氟化两级串联气固逆流接触连续生产的关键设备。原螺旋输送器在实际运行过程中存在的问题主要表现为：螺旋输送器只有一个固定支撑点，即轴承箱处，另一个为悬臂支撑点。生产过程中由于反应温度高和悬臂过长使得螺旋输送器产生过热变形，易造成螺旋轴卡死；螺旋轴前端来定位的轴瓦块是由4个M6的螺栓与轴套固定，在设备运转中，该结构易造成螺旋轴被卡死，且在生产中一旦轴瓦块掉入二级床中会造成二级床分布板损坏，致使氢氟化生产线全线停车。

[0003] 本发明的目的在于提供一种输送氢氟化混合物料的螺旋输送器，为氢氟化工艺系统物料传输系统提供性能更优的关键构件，确保其安全、连续、稳定运行，避免因螺旋输送器的频繁检修对氢氟化工艺系统连续稳定运行造成的不良影响。

[0004] 为达到上述目的，本发明所采取的技术方案为：

[0005] 一种输送氢氟化混合物料的螺旋输送器，短轴穿过轴承箱与光轴通过联轴 器连接，光轴从右向左依次穿过填料箱B、中间料斗、套管、弹簧箱、炉体套管、二级床、填料箱A、冷却循环水夹套，填料箱B与中间料斗通过法兰连接，中间料斗与二级床之间套管与弹簧箱通过法兰连接，光轴位于套管内部，填料箱A内填料压实固定光轴。

[0006] 所述的光轴左端设有两组左旋螺。

[0007] 所述的光轴设有蒙乃尔板包套。

[0008] 本发明所取得的有益效果为：

[0009] 本发明通过设计固定方式与连接方式，使得螺旋输送器与二级床的衔接更加合理，增加降温夹套，为轴尾运转降温，有效提高了氢氟化工艺生产运行的连续性和稳定性。本发明具有结构牢固、操作安全稳定、运行连续稳定等特点，减少故障发生率。螺旋轴由悬臂结构改为双支点固定支撑后，有效解决因悬臂过长引起形变的问题，螺旋输送器稳定运行，有效延长生产周期；冷却循环水系统能有效控制轴头温度，保障降温效果；螺旋输送器轴头的经包套后(蒙乃尔)耐腐蚀性有效提高。
附图说明

[0010] 图1为本发明所述输送氢氟化混合物料的螺旋输送器结构图；

[0011] 图中：1、冷却循环水夹套；2、左螺旋；3、填料箱A；4、二级床；5、炉体套管；6、弹簧箱；7、套管；8、中间料斗；9、填料箱B；10、联轴器；11、轴承箱；12、短轴；13、光轴。

[0012] 下面结合附图和具体实施例对本发明进行详细说明。

[0013] 如图1所示，本发明所述输送氢氟化混合物料的螺旋输送器包括冷却循环水夹套1、左螺旋2、填料箱A3、二级床4、炉体套管5、弹簧箱6、套管 7、中间料斗8、填料箱B9、联轴器
10、轴承箱11、短轴12、光轴13；短轴12穿过轴承箱11与光轴13通过联轴器10连接，光轴13从右向左依次穿过填料箱B9、中间料斗8、套管7、弹簧箱6、炉体套管5、二级床4、填料箱A3、冷却循环水夹套1，填料箱B9与中间料斗8通过法兰连接，中间料斗8与二级床4之间套管7与弹簧箱6通过法兰连接，光轴13位于套管7内部，填料箱A3内填料压实，固定光轴13。光轴13左端设有两组左旋螺2，旋防止物料进入填料箱A3。

[0014] 螺旋输送器为固定双支点，一处支点为轴承箱11处，另一处支点为填料箱A3，填料箱A3起到两个作用：防止物料泄漏，也可以防止外界杂质浸入二级床4中而影响产品的质量；固定支撑作用，填料环的左侧通过填料压盖将填料压实，右侧轴穿过的二级床4筒体对轴起一定支撑作用，使得填料环和右侧的二级床4筒体一起构成一个固定支撑点，这样形成两个固定支撑点。冷却循环水夹套1为螺旋轴降温，降低卡停故障频次。冷却循环水夹套1增设在填料箱A3外部，二级床4床体内的反应温度可达到400℃左右，运行过程中，一方面长期运行物料在设备表面黏附烧结，另一方面容易产生过热的现象，造成螺旋输送器卡停。为防止以上两种情况的出现，将位于二级床4床体内的螺旋轴光轴13进行蒙乃尔板包套，即在易出现过热的二级床4床体内将螺旋输送轴光轴13包在一个套筒内，包套的材料选抗腐蚀性能强的蒙乃尔材料，包套内径与螺旋输送器的光轴13直径相同，将预先加工好的包套从中心线处铣开，紧箍于光轴13上，然后在包套的两端装卡后开V形坡口对包套进行TIG焊接。