一种螺旋输送装置 |
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| 申请号 | CN201710147841.9 | 申请日 | 2017-03-14 | 公开(公告)号 | CN106800169A | 公开(公告)日 | 2017-06-06 |
| 申请人 | 福建金闽再造烟叶发展有限公司; | 发明人 | 黄敏冰; 郑熙; 黄晶; 施建在; 蓝建斌; | ||||
| 摘要 | 本 发明 涉及一种螺旋输送装置，包括：筒体(1)、 主轴 (3)和 轴承 (7)，轴承(7)至少设在主轴(3)上靠近进料端的 位置 ，且位于筒体(1)外侧，筒体(1)上靠近进料端的位置设有第一排液口(5)，用于排出筒体(1)进料端的积液，以防积液向轴承(7)所在方向流动。本发明的螺旋输送装置，通过在筒体上靠近进料端的位置设有第一排液口，能够及时排出筒体进料端底部的积液，以防止积液向设在筒体外的轴承流动，以避免料液在轴承所在位置积累后损坏轴承，能够提高轴承的使用寿命，从而提高螺旋 输送机 工作的可靠性。 | ||||||
| 权利要求 | 1.一种螺旋输送装置，其特征在于，包括：筒体(1)、主轴(3)和轴承(7)，所述轴承(7)至少设在所述主轴(3)上靠近进料端的位置，且位于所述筒体(1)外侧，所述筒体(1)上靠近进料端的位置设有第一排液口(5)，用于排出所述筒体(1)进料端的积液，以防积液向所述轴承(7)所在方向流动。 |
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| 说明书全文 | 一种螺旋输送装置技术领域背景技术[0002] 烟草薄片生产过程中有些工段输送采用螺旋输送机输送物料，螺旋输送机可以水平及一定倾斜角度输送物料。一般地，螺旋输送机包括筒体和设在筒体内的带有螺旋叶片的主轴，主轴通过轴承进行支撑，筒体上设有进出料口，主轴通过设在一端的驱动部件提供动力进行旋转运动以输送物料。 [0003] 其工作原理为：螺旋叶片为螺旋形空间曲面，它是由一直线绕轴同时作旋转运动和直线运动形成的。所以螺旋输送机输送物料时就是利用固定的螺旋体在旋转运动时伴随的直线运动推动物料向前输送。物料呈螺旋线状向前运动，也就是在向前输送的同时伴随着圆周方向的翻滚运动。 [0004] 现有技术中的螺旋输送机在输送烟草和水的混合料液时，由于进料端的轴承座与筒体连接在一起，且筒体的进料端未设排渣口，工作一段时间后容易在筒体的进料端产生积液，且卫生清洗时也会产生积液，这一问题对于斜螺旋输送机尤其明显，积累的料液会沿着主轴渗透到轴承座所在位置，从而导致轴承受到损坏。另外，轴端密封采用填料密封，很容易发生磨损或挤压变形而导致失效，这样填料密封在运行一段时间后渗透量就会增加，也会损坏主轴，需要频繁更换填料，增加了设备维护的工作量。 发明内容[0005] 本发明的目的是提出一种螺旋输送装置，能够防止筒体进料端的积液渗透到轴承所在位置影响轴承使用寿命。 [0006] 为实现上述目的，本发明提供了一种螺旋输送装置，包括：筒体、主轴和轴承，所述轴承至少设在所述主轴上靠近进料端的位置，且位于所述筒体外侧，所述筒体上靠近进料端的位置设有第一排液口，用于排出所述筒体进料端的积液，以防积液向所述轴承所在方向流动。 [0007] 进一步地，还包括密封部件，所述密封部件设在所述主轴上，且在所述筒体的轴向上位于所述轴承与所述第一排液口之间。 [0008] 进一步地，所述密封部件为骨架油封。 [0009] 进一步地，还包括支撑部件和中空的连接体，所述支撑部件用于通过所述轴承对所述主轴提供支撑，所述连接体设在所述筒体的进料端与所述支撑部件之间，所述连接体上设有第二排液口，用于将从所述筒体内通过所述密封部件渗透到所述连接体内的积液排出。 [0010] 进一步地，所述连接体与所述筒体之间设有法兰盘，用于实现所述连接体和所述筒体的连接，所述密封部件在所述筒体的径向上位于所述法兰盘与所述主轴之间。 [0011] 进一步地，还包括甩液盘，所述甩液盘设在主轴上靠近所述第一排液口的位置，用于随着所述主轴转动将所述筒体进料端的积液甩至所述第一排液口所在位置。 [0012] 进一步地，所述甩液盘包括安装部和引导部，所述安装部套设在所述主轴上，所述引导部环绕所述安装部设置，且所述引导部朝向所述第一排液口倾斜。 [0013] 进一步地，所述支撑部件与所述轴承形成整体结构，且设在所述连接体远离所述筒体的侧端上。 [0014] 进一步地，所述主轴靠近出料端的位置设有驱动部件，所述驱动部件与所述主轴通过空心轴直联。 [0015] 进一步地，所述螺旋输送装置为斜螺旋输送机。 [0016] 进一步地，所述螺旋输送装置用于输送烟草原料与水的混合料液。 [0017] 基于上述技术方案，本发明的螺旋输送装置，通过在筒体上靠近进料端的位置设置第一排液口，能够及时排出筒体进料端底部的积液，以防止积液向设在筒体外的轴承流动，以避免料液在轴承所在位置积累后损坏轴承，能够提高轴承的使用寿命，从而提高螺旋输送机工作的可靠性。附图说明 [0019] 图1为本发明螺旋输送装置的一个实施例的结构示意图； [0020] 图2为图1中的A处放大图。 [0021] 附图标记说明 [0022] 1、筒体；2、驱动部件；3、主轴；4、支撑架；5、第一排液口；6、甩液盘；7、轴承；8、支撑部件；9、连接体；10、法兰盘；11、进料口；12、出料口；13、观察口；14、耳板；31、密封部件；61、安装部；62、引导部；91、第二排液口；141、第一销轴；142、第二销轴；41、导向槽。 具体实施方式[0023] 以下详细说明本发明。在以下段落中，更为详细地限定了实施例的不同方面。如此限定的各方面可与任何其他的一个方面或多个方面组合，除非明确指出不可组合。尤其是，被认为是优选的或有利的任何特征可与其他一个或多个被认为是优选的或有利的特征组合。 [0024] 本发明中出现的“第一”、“第二”等用语仅是为了方便描述，以区分具有相同名称的不同组成部件，并不表示先后或主次关系。 [0025] 在本发明的描述中，需要理解的是，术语“长度”、“宽度”、“高度”、“上”、“下”、“内”和“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明，而不是指示或暗示所指的装置必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明保护范围的限制。 [0026] 本发明提供了一种螺旋输送装置，如图1和图2所示，给出了一种斜螺旋输送机，包括：筒体1、主轴3和轴承7，主轴3上沿着长度方向固定有螺旋叶片，同轴设在筒体1内，筒体1具有进料端和出料端，在筒体1进料端的上部开设有进料口11，出料端的下部开设有出料口12，筒体1的其它位置还可开设观察口13，以便观察物料运行情况和进行内部清洁。为了对主轴3进行支撑，轴承7至少设在主轴3上靠近进料端的位置，且位于筒体1长度方向的外侧，另外在主轴3上靠近出料端的位置也可设置轴承7，轴承7依靠轴承座提供支撑。优选地，在筒体1外部靠近出料端的位置还设有驱动部件2，用于驱动主轴3转动。 [0027] 在需要进行物料输送时，将物料从进料口11加入，启动驱动部件2带动主轴3转动，物料随着螺旋叶片的旋转运动朝向出料口12的方向输送，最后从出料口12排出。 [0028] 该螺旋输送机从进料端至出料端斜向上倾斜，这样在输送液态物料时，特别容易在筒体1内靠近进料端的位置产生积液，为此在筒体1上靠近进料端的位置设置第一排液口5，用于排出筒体1进料端的积液，以防积液渗过主轴3与筒体1之间的密封部件向轴承7所在方向流动，从而避免料液在轴承所在位置积累后损坏轴承，能够提高轴承的使用寿命，从而提高螺旋输送机工作的可靠性。 [0029] 优选地，第一排液口5开设在筒体1进料端的下表面，以方便积液流出。第一排液口5可保持打开状态，以使积液随时流出，降低积液渗透到筒体1外轴承7中的风险。或者第一排液口5可设为关闭状态，通过人为或自动控制的方式将第一排液口5的开口定期打开排出积液。 [0030] 在烟草加工领域中，优选地，本发明的螺旋输送装置用于输送的物料为烟草原料与水的混合料液。当然，该实施例中的物料也可以是其它液态物料。 [0031] 对于水平螺旋输送机，在输送液体物料时也会出现在进料端产生积液的问题，因而也可以按照图1所示的结构开设第一排液口5。只是对于斜螺旋输送机，在进料端会存有更多的积液，因而本发明的改进对斜螺旋输送机防泄漏的效果更加显著。但是下面给出的各个实施例均可同时适用于倾斜和水平的螺旋输送机。 [0032] 参考图2所示的A处放大图，本发明的螺旋输送机还包括密封部件31，密封部件31设在主轴3上，密封部件31在筒体1的径向上位于主轴3与筒体1之间，在筒体1的轴向上位于轴承7与第一排液口5之间，防止筒体1内的料液沿主轴3向轴承7流动。 [0033] 优选地，密封部件为骨架油封。骨架能够对密封圈起到加强的作用，使油封保持形状及张力，以减少积液从筒体1内向轴承7所在区域渗透的量；而且骨架油封不易磨损，寿命较长无需频繁更换，也不容易对主轴3造成损坏；另外骨架油封在维修更换时方便拆卸，可降低维修工作量。此外，密封部件31还可选择橡胶密封圈或聚四氟乙烯密封圈等。 [0034] 仍参考图2，本发明的螺旋输送装置还可包括支撑部件8和中空的连接体9，支撑部件8用于通过轴承7对主轴3提供支撑，连接体9设在筒体1的进料端与支撑部件8之间，连接体9上设有第二排液口91，用于将从筒体1内通过密封部件31沿主轴3渗透到连接体9内的积液排出。第二排液口91的设置主要是防止密封部件31磨损后有少量料液沿主轴3渗透到轴承7中，在长期使用后对轴承造成伤害。该实施例能够进一步优化螺旋输送机的防泄漏功能，相当于对轴承7提供双重保护，从而提高轴承7的工作可靠性和使用寿命。 [0035] 由于连接体9内储存的积液量较小，第二排液口91通常可处于关闭状态，在螺旋输送机工作一段时间后再打开排液，这样能够防止外部灰尘通过第二排液口91进入轴承7中。优选地，第二排液口91设在连接体9的下表面，有利于积液顺利排出。较佳地，第二排液口91设在连接体9上远离轴承7的一端，能够在积液到达轴承7之前尽早排出。 [0036] 具体地，连接体9呈圆锥台结构，以适应截面较小的支撑部件8与截面较大的筒体1之间的过渡连接，同时，连接体9内的中空结构能够进一步储存通过密封部件31渗透过来的积液，防止积液从密封部件31渗出后直接进入轴承7。 [0037] 为了方便连接体9与筒体1之间的连接，连接体9与筒体1之间设有法兰盘10，用于实现连接体9和筒体1的连接，筒体1进料端的安装翻边可通过紧固件固定在法兰盘10上，连接体9端部的安装翻边也可通过紧固件固定在法兰盘10上。而且，密封部件31在筒体1的径向上可设在法兰盘10与主轴3之间，由于筒体1和连接体9都属于中空结构，法兰盘10的设置也方便安装密封部件31。 [0038] 进一步地，结合图1和图2，本发明的螺旋输送机还可包括甩液盘6，甩液盘6设在主轴3上靠近第一排液口5的位置，用于随着主轴3转动将筒体1进料端的积液甩至第一排液口5所在位置，以使积液在到达密封部件31之前尽量先从第一排液口5排出。 [0039] 甩液盘6的设置能够减小到达密封部件31的积液量，降低积液通过密封部件31与法兰盘10或主轴3之间的间隙渗漏的可能性，以进一步提高螺旋输送机的防泄漏功能。 [0040] 优选地，甩液盘6通过焊接的方式固定在主轴上。 [0041] 优选地，甩液盘6设在第一排液口5与筒体1侧端部之间。 [0042] 在一种具体的结构形式中，甩液盘6包括安装部61和引导部62，安装部61为圆形板状结构，中心设有孔，引导部62环绕安装部61设置，整体形成盘状结构。主轴3上安装甩液盘6的位置设有台阶，安装部61套设在主轴3上时可以抵靠在台阶上以实现轴向限位，而且，引导部62朝向第一排液口5倾斜。 [0043] 螺旋输送机在工作时，甩液盘6随主轴3一起转动，筒体1内沿主轴3流下的积液在离心力的作用下集中至甩液盘6的外边缘，再通过引导部62将积液从第一排液口5排出。优选地，在不影响甩液盘6转动的情况下，应尽量使甩液盘6的外缘贴近筒体1的内壁，以最大限度地阻止积液流到密封部件31所在位置。 [0044] 为了降低拆装轴承7的难度，支撑部件8与轴承7形成整体结构，且设在连接体9远离筒体1的侧端上。与现有技术中设置分体轴承的方案相比，本发明的该实施例采用含轴承的轴承座，而且与筒体1的进料端采用分离的连接方式，在维修时更换时可整体拆装，能够降低维修难度。 [0045] 优选地，支撑部件8为含轴承的标准轴承座，例如标准F型轴承座，轴承座的法兰直接安装在连接体9远离筒体1的侧端上，结构简单，且采用标准轴承座选用方便，为维修带来便捷。 [0046] 进一步地，主轴3靠近出料端的位置设有驱动部件2，驱动部件2与主轴3通过空心轴直联。这种直联的方式能够使螺旋输送机传动平稳、传动效率高，运转时可降低产生的附加动载荷、振动、冲击和噪声。而且主轴3的跳动较小不容易损坏密封部件31，能够延长密封部件31的使用寿命，从而进一步优化螺旋输送机的防泄漏性能。 [0047] 参考图1，在筒体1下部的表面上间隔设置两个耳板14，这两个耳板14分别通过第一销轴141铰接在安装于水平面的支撑架4上，靠近进料端的支撑架4低于靠近出料端的支撑架4，以构造出螺旋输送机筒体1的倾斜角度。优选地，在支撑架4靠近上端的位置还设有与第一销轴141同心的圆弧形导向槽41，安装在耳板14上的第二销轴142穿设在导向槽41内，并能通过第二销轴142在导向槽41内的滑动灵活调整螺旋输送机的倾斜角度。 [0048] 以上对本发明所提供的一种螺旋输送装置进行了详细介绍。本文中应用了具体的实施例对本发明的原理及实施方式进行了阐述，以上实施例的说明只是用于帮助理解本发明的方法及其核心思想。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明原理的前提下，还可以对本发明进行若干改进和修饰，这些改进和修饰也落入本发明权利要求的保护范围内。 |
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