一种石膏板墙上料输送机 |
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| 申请号 | CN201710062766.6 | 申请日 | 2017-01-25 | 公开(公告)号 | CN106586420A | 公开(公告)日 | 2017-04-26 |
| 申请人 | 兰州新生科技有限责任公司; | 发明人 | 田军; 徐立新; 周富涛; 孙利国; 李欣; | ||||
| 摘要 | 本 发明 涉及 石膏 板墙上料输送设备领域，具体涉及一种 石膏板 墙上料 输送机 ，包括料斗、进料道、垂直地面安装的上料筒以及出料道，上料筒的左侧底部设置有进料口，进料口上设置有向其倾斜安装的进料道，进料道外端设置有与其相连通的料斗，料斗下端设置有斗架；上料筒的底部设置有 电机 筒，电机筒的下部设置有底座，底座通过 螺栓 固定安装于 水 平地面上，上料筒的顶部设置有圆顶；电机筒内设置有 驱动电机 ，驱动电机顶部设置有电机轴，底部设置有电机座；电机轴顶端连接有上料杆，上料杆上设置有螺旋 叶片 ，上料筒顶部右侧设置有出料口，出料口外部设置有出料道，出料道下方设置有 支撑 架。本发明上料传输效率和上料连续性更好，具有较好实用价值。 | ||||||
| 权利要求 | 1.一种石膏板墙上料输送机，其特征在于：包括料斗、进料道、垂直地面安装的上料筒以及出料道，所述上料筒的左侧底部设置有进料口，所述进料口上设置有向其倾斜安装的进料道，所述进料道外端设置有与其相连通的料斗，所述料斗下端设置有斗架；所述上料筒的底部设置有电机筒，所述电机筒的下部设置有底座，所述底座通过螺栓固定安装于水平地面上，所述上料筒的顶部设置有圆顶；所述电机筒内设置有垂直于地面安装的驱动电机，所述驱动电机顶部设置有电机轴，底部设置有电机座；所述电机轴顶端连接有上料杆，所述上料杆的圆弧面上设置有螺旋叶片；所述上料杆的垂直上方正对设置有刮料板，所述刮料板圆形阵列设置在安装轴上，所述安装轴的另一段连接设置有旋转电机，所述刮料板、旋转电机可旋转的安装在所述上料筒的上部；所述上料筒顶部右侧设置有出料口，所述出料口外部连接设置有向外端下方倾斜的出料道，所述出料道下方设置有支撑架；所述刮料板的旋转刮料方向与所述出料口的开口方向相对应。 |
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| 说明书全文 | 一种石膏板墙上料输送机技术领域背景技术[0002] 石膏板隔墙用石膏薄板或空心石膏条板组成的轻质隔墙，可用来分隔室内空间，具有构造简单，便于加工与安装的特点。 [0003] 19世纪末，各国开始用石膏板材做内隔墙，是一种国际上产量较大和应用较广的轻质建筑材料。这种隔墙通常采用钢木龙骨做骨架，并可根据使用要求，配以其他材料(如矿棉板、防水涂料和装饰面材等)组成有隔声、防水或高级装修要求的隔墙。20世纪70年代，中国开始对纸面石膏薄板和空心石膏条板进行试验与生产，并在建筑工程中应用。 [0004] 石膏板隔墙种类目前中国的石膏板有：纸面石膏板、纤维石膏板和空心石膏条板三种。①纸面石膏板是以石膏为芯材，两面覆纸增强而制成的轻质薄板；②纤维石膏板是以石膏为胶凝材料，用各种有机或无机纤维(如纸纤维、草木纤维、玻璃纤维等)作为增强材料而制成的轻质薄板,厚为8～12毫米,重为7～9公斤/米2；③空心石膏条板，也是以石膏为胶凝材料，掺合各种轻质材料或增强纤维(如膨胀蛭石、膨胀珍珠岩、玻璃纤维等)制成的空心隔墙板，厚60～100毫米,墙重40～60公斤/米2。纸面和纤维石膏薄板需要用钢、木、石膏龙骨为骨架组成隔墙。空心石膏条板因其本身具有一定刚度，不需骨架就可组成隔墙。石膏板材便于切割加工，但也容易损坏，因此在运输及安装过程中需要专用机具。施工安装时，为保证拼缝不致开裂，应注意板缝位置安排，拼缝处须用专用胶结材料妥善处理。 [0005] 石膏板隔墙的功能①隔声。用薄板组成的双层分离式隔声墙和空心条板组成的双层隔声墙，其隔声效果约相当于24厘米厚的砖墙，隔声指数可达40～50分贝。②防火。石膏板属非燃材料,具有一定的防火性能,有的可用作钢结构的防火保护层。③强度。当墙体的侧向荷载为250帕时，墙体的侧向最大变形不大于墙高的1/240。④湿度调节。当空气中的湿度比它本身的含水量大时，石膏板能吸收空气中的水分；反之，则石膏板可以放出板中的水分，能起调节室内空气中 湿度的作用。 [0006] 在石膏板墙的生产过程中，针对石膏板墙生产的上料装置比较少，很多生产现场采用人工上料，而现有通用的上料装置，存在难以实现连续的上料输送，工作效率不高的问题。 [0007] 因此，本发明提供一种石膏板墙上料输送机，解决现有技术存在的上料装置工作效率不高、上料连续性不佳的问题。 发明内容[0008] 本发明的目的就在于：针对目前存在的石膏板墙上料装置上料联系性不佳，工作效率不高的问题，提供一种石膏板墙上料输送机，通过解决现有技术存在的上料装置工作效率不高、上料连续性不佳的问题。 [0009] 为了实现上述目的，本发明采用的技术方案是： [0010] 一种石膏板墙上料输送机，包括料斗、进料道、垂直地面安装的上料筒以及出料道，所述上料筒的左侧底部设置有进料口，所述进料口上设置有向其倾斜安装的进料道，所述进料道外端设置有与其相连通的料斗，所述料斗下端设置有斗架；所述上料筒的底部设置有电机筒，所述电机筒的下部设置有底座，所述底座通过螺栓固定安装于水平地面上，所述上料筒的顶部设置有圆顶；所述电机筒内设置有垂直于地面安装的驱动电机，所述驱动电机顶部设置有电机轴，底部设置有电机座；所述电机轴顶端连接有上料杆，所述上料杆的圆弧面上设置有螺旋叶片；所述上料杆的垂直上方正对设置有刮料板，所述刮料板圆形阵列设置在安装轴上，所述安装轴的另一段连接设置有旋转电机，所述刮料板、旋转电机可旋转的安装在所述上料筒的上部；所述上料筒顶部右侧设置有出料口，所述出料口外部连接设置有向外端下方倾斜的出料道，所述出料道下方设置有支撑架；所述刮料板的旋转刮料方向与所述出料口的开口方向相对应。 [0011] 本发明能够实现石膏板墙原料从较低位置向较高位置的连续传输，相对于传统的人工上料和现有的通用上料装置，其上料传输效率和上料连续性更好。 [0012] 所述料斗、进料道、进料口、垂直地面安装的上料筒、出料口以及出料道的设置，为石膏板墙的上料传输提供了顺畅的传输通道，所述斗架、支撑架的设置，则利于对所述料斗和所述出料道的支撑，保证其安装的稳定；所述电机筒以及电机座的设置，能够方便电机的安装；所述底座通过螺栓固定安装于水平地面上， 利于加固和保证所述底座的安装强度和稳定性。 [0013] 所述上料筒的＝顶部设置的圆顶，利于避免所述上料杆和螺旋叶片传输到顶部的石膏板墙原料漏出所述上料筒，避免资源浪费；所述驱动电机和电机轴的设置，利于为所述上料杆提供旋转传输动力，螺旋叶片则为原料的螺旋传输提供方便；所述刮料板的设置，利于及时将传输到顶部的原料刮向所述出料口，安装轴和旋转电机，则利于驱动所述刮料板围绕所述安装轴旋转刮料；所述出料道向所述出料口的外端下方倾斜，利于及时落料传输。 [0014] 优选的，所述上料杆的顶端为光滑平面，与所述出料口的底面平行，便于所述刮料板将螺旋传输到所述上料杆顶端的石膏板墙原料刮到所述出料口。 [0015] 优选的所述料斗的外形为圆锥形状，其下部设置有与所述进料道相互匹配的通孔，方便通过所述料斗将石膏板墙原料加入，然后快速通过所述进料道输送到所述进料口，进而通过所述上料杆和螺旋叶片进行上料传输。 [0016] 优选的，所述螺旋叶片的外表面与所述上料筒的内表面之间为间隙配合安装，利于所述上料杆的旋转。 [0017] 优选的，所述上料杆与所述电机轴之间为固定安装，便于电机驱动所述上料杆旋转。 [0018] 优选的，所述上料筒与所述电机筒之间为固定安装，利于整体安装稳定。 [0019] 优选的，所述螺栓围绕所述底座的轴心圆形阵列排布。 [0021] 由于采用了上述技术方案，本发明的有益效果是： [0022] 首先，本发明能够实现石膏板墙原料从较低位置向较高位置的连续传输，相对于传统的人工上料和现有的通用上料装置，其上料传输效率和上料连续性更好。 [0023] 其次，所述料斗、进料道、进料口、垂直地面安装的上料筒、出料口以及出料道的设置，为石膏板墙的上料传输提供了顺畅的传输通道，所述斗架、支撑架的设置，则利于对所述料斗和所述出料道的支撑，保证其安装的稳定；所述电机筒以及电机座的设置，能够方便电机的安装；所述底座通过螺栓固定安装于水平地面上，利于加固和保证所述底座的安装强度和稳定性。 [0024] 再次，所述上料筒的＝顶部设置的圆顶，利于避免所述上料杆和螺旋叶片传输到顶部的石膏板墙原料漏出所述上料筒，避免资源浪费；所述驱动电机和电机轴的设置，利于为所述上料杆提供旋转传输动力，螺旋叶片则为原料的螺旋传输提供方便；所述刮料板的设置，利于及时将传输到顶部的原料刮向所述出料口，安装轴和旋转电机，则利于驱动所述刮料板围绕所述安装轴旋转刮料；所述出料道向所述出料口的外端下方倾斜，利于及时落料传输。附图说明 [0025] 图1为本发明的结构示意图(1)； [0026] 图2为本发明的结构示意图(2)； [0027] 图3为本发明的刮料板和电机的连接结构示意图。 [0028] 图中：1、底座；2、螺栓；3、电机筒；4、斗架；5、料斗；6、进料道；7、进料口；8、上料筒；9、安装轴；10、圆顶；11、出料道；12、支撑架；13、刮料板；14、旋转电机；15、上料杆；16、螺旋叶片；17、电机轴；18、驱动电机；19、电机座；20、出料口。 具体实施方式[0029] 为使本发明实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例，基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。 [0030] 实施例1，如图1～3所示： [0031] 一种石膏板墙上料输送机，包括料斗5、进料道6、垂直地面安装的上料筒8以及出料道11，所述上料筒8的左侧底部设置有进料口7，所述进料口7上设置有向其倾斜安装的进料道6，所述进料道6外端设置有与其相连通的料斗5，所述料斗5下端设置有斗架4；所述上料筒8的底部设置有电机筒3，所述电机筒3的下部设置有底座1，所述底座1通过螺栓2固定安装于水平地面上，所述上料筒8的顶部设置有圆顶10；所述电机筒3内设置有垂直于地面安装的驱动电机18，所述驱动电机18顶部设置有电机轴17，底部设置有电机座19；所述电机轴17顶端连接有上料杆15，所述上料杆15的圆弧面上设置有螺旋叶片16； 所述上料杆15的垂直上方正对设置有刮料板13，所述刮料板13圆形阵列设置在安装轴9上，所述安装轴9的另一段连接设置有旋转电机14，所述刮料板13、旋转电机14可旋转的安装在所述上料筒8的上部；所述上料筒8顶部右侧设置有出料口20，所述出料口20外部连接设置有向外端下方倾斜的出料道11，所述出料道11下方设置有支撑架12；所述刮料板13的旋转刮料方向与所述出料口20的开口方向相对应。 [0032] 本发明能够实现石膏板墙原料从较低位置向较高位置的连续传输，相对于传统的人工上料和现有的通用上料装置，其上料传输效率和上料连续性更好。 [0033] 所述料斗5、进料道6、进料口7、垂直地面安装的上料筒8、出料口20以及出料道11的设置，为石膏板墙的上料传输提供了顺畅的传输通道，所述斗架4、支撑架12的设置，则利于对所述料斗5和所述出料道11的支撑，保证其安装的稳定；所述电机筒3以及电机座19的设置，能够方便电机的安装；所述底座1通过螺栓2固定安装于水平地面上，利于加固和保证所述底座1的安装强度和稳定性。 [0034] 所述上料筒8的＝顶部设置的圆顶10，利于避免所述上料杆15和螺旋叶片16传输到顶部的石膏板墙原料漏出所述上料筒8，避免资源浪费；所述驱动电机18和电机轴17的设置，利于为所述上料杆15提供旋转传输动力，螺旋叶片16则为原料的螺旋传输提供方便；所述刮料板13的设置，利于及时将传输到顶部的原料刮向所述出料口20，安装轴9和旋转电机14，则利于驱动所述刮料板13围绕所述安装轴9旋转刮料；所述出料道11向所述出料口20的外端下方倾斜，利于及时落料传输。 [0035] 优选的，所述上料杆15的顶端为光滑平面，与所述出料口20的底面平行，便于所述刮料板13将螺旋传输到所述上料杆15顶端的石膏板墙原料刮到所述出料口20。 [0036] 优选的所述料斗5的外形为圆锥形状，其下部设置有与所述进料道6相互匹配的通孔，方便通过所述料斗5将石膏板墙原料加入，然后快速通过所述进料道6输送到所述进料口7，进而通过所述上料杆15和螺旋叶片16进行上料传输。 [0037] 优选的，所述螺旋叶片16的外表面与所述上料筒8的内表面之间为间隙配合安装，利于所述上料杆15的旋转。 [0038] 优选的，所述上料杆15与所述电机轴17之间为固定安装，便于电机驱动所述上料杆15旋转。 [0039] 优选的，所述上料筒8与所述电机筒3之间为固定安装，利于整体安装稳定。 [0040] 优选的，所述螺栓2围绕所述底座1的轴心圆形阵列排布。 [0041] 优选的，所述进料道6、出料道11均为不锈钢管道，利于避免料道生锈和长期使用。 [0042] 以上所述，仅为本发明的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明披露的技术范围内，可轻易想到变化或替换，都应涵盖在本发明的保护范围之内。因此，本发明的保护范围应以权利要求的保护范围为准。 |
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