一种拌合输送装置 |
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申请号 | CN201610694554.5 | 申请日 | 2016-08-22 | 公开(公告)号 | CN106144448A | 公开(公告)日 | 2016-11-23 |
申请人 | 江苏光阳动力环保设备有限公司; | 发明人 | 顾洪华; | ||||
摘要 | 本 发明 公开了一种拌合输送装置,包括拌合进料装置和进料输送装置,所述拌合进料装置包括 外壳 体,外壳体顶部为料斗、中部为加料口、底部为落料口,加料口与落料口之间设有添料装置,所述添料装置由一号减速机控制转动;所述进料输送装置包括螺旋 输送机 和二号减速机, 螺旋输送机 内设有螺旋 叶片 ,螺旋叶片通过转动轴牵引转动,所述转动轴贯穿螺旋输送机并连接至螺旋输送机一端外侧的二号减速机,所述螺旋输送机顶部设有拌料入口、底部设有拌料出口,拌料入口与拌合进料装置的落料口相连。本发明与传统技术相比,通过拌合进料装置将物料均匀送入进料输送装置,通过进料输送装置的 水 平输送将物料最后导入容器,整个进料输送过程很好地解决了不同物料的传输,能够拌合与传输,提高了输送效率。 | ||||||
权利要求 | 1.一种拌合输送装置,包括拌合进料装置(1)和进料输送装置(2),其特征在于,所述拌合进料装置(1)包括外壳体(3),外壳体(3)顶部为料斗(4)、中部为加料口(5)、底部为落料口(6),加料口(5)与落料口(6)之间设有添料装置(7),所述添料装置(7)由一号减速机(8)控制转动;所述进料输送装置(2)包括螺旋输送机(9)和二号减速机(10),螺旋输送机(9)内设有螺旋叶片(11),螺旋叶片(11)通过转动轴(12)牵引转动,所述转动轴(12)贯穿螺旋输送机(9)并连接至螺旋输送机(9)一端外侧的二号减速机(10),所述螺旋输送机(9)顶部设有拌料入口(13)、底部设有拌料出口(14),拌料入口(13)与拌合进料装置的落料口(6)相连。 |
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说明书全文 | 一种拌合输送装置技术领域[0001] 本发明属于环保领域,具体涉及一种拌合输送装置。 背景技术[0002] 在机械化生产中,物料往往需要通过拌合装置、输送装置同时作用,使之能够传送至容器中,当物料自身重量较小时,传统的拌合装置甚至带动不起来;而当物料粒度或体积较大时,拌合装置又会传送不够均匀,导致输送装置也很难进行均速输送,因此对拌合装置、输送装置的要求就比较高。 发明内容[0003] 发明目的:本发明的目的在于针对现有技术的不足,提供一种拌合输送装置。 [0004] 技术方案:为了达到上述发明目的,本发明具体是这样来完成的:一种拌合输送装置,包括拌合进料装置和进料输送装置,所述拌合进料装置包括外壳体,外壳体顶部为料斗、中部为加料口、底部为落料口,加料口与落料口之间设有添料装置,所述添料装置由一号减速机控制转动;所述进料输送装置包括螺旋输送机和二号减速机,螺旋输送机内设有螺旋叶片,螺旋叶片通过转动轴牵引转动,所述转动轴贯穿螺旋输送机并连接至螺旋输送机一端外侧的二号减速机,所述螺旋输送机顶部设有拌料入口、底部设有拌料出口,拌料入口与拌合进料装置的落料口相连。 [0007] 其中,所述添料叶板、钢丝带料棒交错固定于添料主轴四周,通过传动齿轮由一号减速机制动。 [0008] 其中,所述加料口处设有挡料板。 [0009] 其中,所述螺旋叶片上设有拌料板。 [0010] 其中,所述拌料板焊接于两片相邻螺旋叶片的一片、且与另一片螺旋叶片存在间距。 [0011] 有益效果:本发明与传统技术相比,通过拌合进料装置将物料均匀送入进料输送装置,通过进料输送装置的水平输送将物料最后导入容器,整个进料输送过程很好地解决了不同物料的传输,能够拌合与传输,提高了输送效率。附图说明 [0012] 图1为本发明的结构示意图;图2为本发明拌合进料装置侧视图。 具体实施方式[0013] 实施例1:如图1~2所示的一种拌合输送装置,包括拌合进料装置1和进料输送装置2,所述拌合进料装置1包括外壳体3,外壳体3顶部为料斗4、中部为加料口5、底部为落料口6,加料口5与落料口6之间设有添料装置7,所述添料装置7由一号减速机8控制转动;所述进料输送装置2包括螺旋输送机9和二号减速机10,螺旋输送机9内设有螺旋叶片11,螺旋叶片11通过转动轴 12牵引转动,所述转动轴12贯穿螺旋输送机9并连接至螺旋输送机9一端外侧的二号减速机 10,所述螺旋输送机9顶部设有拌料入口13、底部设有拌料出口14,拌料入口13与拌合进料装置的落料口6相连,所述添料装置7由一组添料叶板71和添料主轴72组成,添料叶板71固定于添料主轴72四周,添料主轴72通过传动齿轮15由一号减速机8制动;所述添料叶板71由钢丝带料棒73代替,钢丝带料棒73交错固定于添料主轴72四周;所述添料叶板71、钢丝带料棒73交错固定于添料主轴72四周,通过传动齿轮15由一号减速机8制动;所述加料口5处设有挡料板16,螺旋叶片11上设有拌料板17,拌料板17焊接于两片相邻螺旋叶片的一片、且与另一片螺旋叶片存在间距。 |