一种大输送量的螺旋输送机 |
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| 申请号 | CN201610346040.0 | 申请日 | 2016-05-23 | 公开(公告)号 | CN106005916A | 公开(公告)日 | 2016-10-12 |
| 申请人 | 南京艾尔康威物料输送系统有限公司; 江苏科技大学; | 发明人 | 陈学军; 宋长明; 陈建奎; 晏飞; 张建; 唐文献; 杜雨; | ||||
| 摘要 | 本 发明 提供了一种大输送量螺旋 输送机 ，包括 电机 、 联轴器 、旋 转轴 、圆柱输送套筒、圆锥输送套筒、第一螺旋轴与第二螺旋轴。所述第一螺旋轴与第二螺旋轴外表面均固定有螺旋 叶片 ，所述第一螺旋轴的一端固定安装在所述 旋转轴 的输出端，其另一端螺旋延伸至所述圆筒输送套筒的出口端，所述第一螺旋轴套接固定在所述第二螺旋轴上。所述第二螺旋叶片由于需要 挤压 物料，因此使用寿命更短，而采用分体的结构无需更换整段螺旋叶片，从而节约了使用成本同时易于更换。并且，圆锥输送套筒的圆锥结构可以缓解螺旋叶片所受的压 力 ，从而进一步提高螺旋叶片的使用寿命。 | ||||||
| 权利要求 | 1.一种大输送量的螺旋输送机，其特征在于，包括电机(1)、联轴器(2)、旋转轴(4)、圆筒输送套筒(5)、圆锥输送套筒(6)、螺旋轴；所述电机(1)的输出轴与联轴器(2)相连，所述联轴器(2)与所述旋转轴(4)的输入端连接；所述旋转轴(4)转动安装在进料仓(13)的一侧，所述进料仓(13)固定安装在混料仓(8)上，所述进料仓(13)的另一侧固定连接有所述圆筒输送套筒(5)，所述圆筒输送套筒(5)与圆锥输送套筒(6)的一端固定连接，所述圆锥输送套筒(6)的另一端固定连接在落料仓(14)入口处，所述落料仓(14)固定安装在所述混料仓(8)上；所述螺旋轴一端固定安装在所述旋转轴(4)的输出端，并且螺旋轴的另一端依次通过所述进料仓(13)、圆筒输送套筒(5)、圆锥输送套筒(6)，并且一直延伸至所述落料仓(14)的入口与旋转芯轴(15)固定连接，所述旋转芯轴(15)转动安装在所述落料仓(14)内；所述进料仓(13)、圆筒输送套筒(5)、圆锥输送套筒(6)、落料仓(14)与混料仓(8)彼此内部连通。 |
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| 说明书全文 | 一种大输送量的螺旋输送机技术领域背景技术[0002] 现有螺旋输送机主要保证输送物料正常工作，但是实际输送过程中存在很多问题。由于螺旋输送机工作时，螺旋叶片受力较大，现有的无轴螺旋输送机使用等距叶片，管径较小，输送量较小，满足不了特定的输送要求。 [0003] 公开号为CN204847187U的实用新型专利公开了一种螺旋输送包括壳体，壳体横截面常用的有圆形或U形，螺旋轴可转动的设置在壳体内，螺旋轴上设有螺旋叶片，螺旋叶片的叶片母线由直线段和弯曲段组成，直线段位于靠近螺旋叶片边缘的位置。它结构设计合理，通过采用在叶片母线设置弯曲段的结构，能够在垂直输送时有效提高散料的输送效率，在水平输送时，在提高输送效率的同时，也能够一定程度上补偿螺旋轴变形的问题。受上述结构限制，该螺旋输送机的叶片螺距固定不变，不能实现螺旋输送机在物料投入段加大投放量，在物料输送末端减少螺距来挤压止回阀的输送要求。 [0004] 公开号为CN204872604U的实用新型专利公开了一种螺旋输送,包括壳体，减速机与联轴器相连，联轴器与轴承相连，轴承与螺旋体的一端相连，螺旋体设置在壳体内。在壳体的上方设有上进料口，在壳体的下方设有出料口，上进料口和出料口对称设置在螺旋体的两端，上进料口靠近轴承设置。在轴承的外周设有配套使用的轴套，轴套设置在壳体内，在轴套和壳体之间的衔接处设有密封装置。在上进料口和出料口的内侧均设有耐磨衬板。它结构设计合理，相比于传统的有轴输送机，结构简单，设计巧妙，重量轻，降低了减速机的功率，易于维护和保养，具有很好的实用性，能产生较好的经济效益和社会效应。受上述结构限制，该螺旋输送机在物料输送量较大时，螺旋叶片容易卡死，影响正常输送和卸料，且输送机叶片和物料直接接触，受力较大，容易影响寿命，且拆卸更换不便。 [0005] 并且如图1所示，现有技术中的螺旋输送机的输送筒均为一段式的直筒结构，其受力如图1所示，叶片受物料挤压力为F，此时F力较大并且直接作用于所述螺旋叶片的末端，使螺旋叶片磨损严重，大幅度地缩短螺旋叶片的使用寿命，从而需要经常更换叶片。 发明内容[0006] 针对现有技术中存在不足，本发明提供了一种大输送量的螺旋输送机。 [0007] 本发明是通过以下技术手段实现上述技术目的的。 [0008] 一种大输送量的螺旋输送机，包括电机1、联轴器2、旋转轴4、圆柱输送套筒5、圆锥输送套筒6、螺旋轴。所述电机1的输出轴与联轴器2相连，所述联轴器2与所述旋转轴4的输入端连接。所述旋转轴4转动安装在所述进料仓13的一侧，所述进料仓13固定安装在所述混料仓8上，所述进料仓13的另一侧固定连接有所述圆筒输送套筒13，所述圆筒输送套筒5与圆锥输送套筒6的一端固定连接，所述圆锥输送套筒6的另一端固定连接在所述落料仓14入口处，所述落料仓14固定安装在所述混料仓8上。所述螺旋叶片一端固定安装在所述旋转轴4的输出端，并且螺旋叶片的另一端依次通过所述进料仓13、圆筒输送套筒5、圆锥输送套筒 6，并且一直延伸至所述落料仓14的入口。进料仓13、圆筒输送套筒5、圆锥输送套筒6、落料仓14与混料仓8彼此内部连通，物料能够在所述螺旋叶片的带动下通畅的在其组成的内部通道内移动。 [0009] 进一步地，所述螺旋轴包括第一螺旋轴10与第二螺旋轴12，所述第一螺旋轴10与第二螺旋轴12外表面均固定有螺旋叶片；所述第一螺旋轴10的一端固定安装在所述旋转轴4的输出端，其另一端螺旋延伸至所述圆筒输送套筒5的出口端，并且所述第一螺旋轴10叶片外径与所述圆筒输送套筒5的内径相同，所述第一螺旋轴10叶片的外侧面保持与所述旋转套筒5的内壁面相切。 [0010] 进一步地，所述第一螺旋轴10套接固定在所述第二螺旋轴12上，所述第二螺旋轴12一直螺旋延伸值所述落料仓14的入口处。所述第二螺旋轴12叶片的外径沿着所述输送圆锥输送套筒6的内径向递减，并且所述第二螺旋轴12叶片的外侧面保持与所述圆锥输送套筒6的内壁面相切。 [0011] 进一步地，所述圆筒输送筒5与圆锥输送筒6的两段式的可拆卸结构，一方面可以便捷的拆开所述输送筒，从而方便的清洁所述输送筒，另一方面，当第二螺旋轴10的叶片损坏时，也可以方便拆开输送筒从而进行更换或维护，提高了传输效率降低了维护成本。 [0012] 进一步地，所述螺旋输送机还包括止回阀7，所述止回阀7固定安装在所述落料仓14的入口处。 [0013] 进一步地，所述止回阀7包括壳体701、密封挡板702、导向套703、轴套704和弹簧705。所述轴套704通过销钉707固定在壳体701内部，所述导向套703通过销钉706固定在壳体701上。所述密封挡板702为具有圆形内腔的圆形结构。所述导向套703的一端通过螺钉 706与轴套704固定连接，所述导向套703的另一端套接有所述密封挡板702。密封挡板702可以沿着所述导向套703进行轴向移动，从而能够控制所述止回阀7的打开或关闭。 [0014] 进一步地，在所述导向套703与密封挡板702之间还设有所述弹簧705，所述弹簧705一端 抵接在所述导向套702上，弹簧705的另一端与所述导向套702端部抵接。 [0015] 与现有技术相比，本发明的有益效果为：1.第二螺旋轴由于需要挤压物料，所以较第一螺旋轴容易损耗，通过使用高锰钢来加工第二螺旋轴来提高其耐磨特性；2.第二螺旋轴由于需要挤压物料，因此使用寿命更短，而采用分体的结构无需更换整段螺旋叶片，从而节约了使用成本同时易于更换；3.当物料挤压止回阀密封挡板时，卸料量可随挤压力大小变化自行调节，并且止回阀通过螺钉固定，止回阀受磨损时，拆卸方便。附图说明 [0016] 图1是现有技术中的一段式的直筒结构的输送筒受力分析图。 [0017] 图2为本发明所述的一种大输送量螺旋输送机的结构示意图。 [0018] 图3为螺旋叶片的连接结构示意图。 [0019] 图4为止回阀的结构示意剖视图。 [0020] 图5为本发明的螺旋叶片受力示意图。 [0021] 附图标记说明如下：1-电机；2-联轴器；3-平键；4-旋转轴；5-圆筒输送套筒；6-圆锥输送套筒；7-止回阀；701-壳体；702-密封挡板；703-导向套；704-轴套；705-弹簧；706-螺钉；707-销钉；8-混料仓；9-螺钉；10-第一螺旋轴；11-螺钉；12-第二螺旋轴；13-进料仓；14-落料仓。 具体实施方式[0022] 下面结合附图以及具体实施例对本发明作进一步的说明，但本发明的保护范围并不限于此。 [0023] 一种大输送量的螺旋输送机，包括电机1、联轴器2、旋转轴4、圆筒输送套筒5、圆锥输送套筒6、螺旋轴。所述电机1的输出端与联轴器2相连，所述联轴器2通过键与所述旋转轴4的输入端连接。所述旋转轴4通过橡胶油封、调心滚子轴承以及隙缝密封转动安装在所述进料仓13的一侧。所述进料仓13固定安装在所述混料仓8上，所述进料仓13的另一侧固定连接有所述圆筒输送套筒13，所述圆筒输送套筒5与圆锥输送套筒6的一端固定连接，所述圆锥输送套筒6的另一端固定连接在所述落料仓14入口处，所述落料仓14固定安装在所述混料仓8上。所述螺旋叶片一端固定安装在所述旋转轴4的输出端，螺旋叶片的另一端依次通过所述进料仓13、圆筒输送套筒5、圆锥输送套筒6，并且一直延伸至所述落料仓14的入口与旋转芯轴15固定连接。所述旋转芯轴15通过橡胶油封、调心滚子轴承以及隙缝密封转动安装在所述落料仓14内。进料仓13、圆筒输送套筒5、圆锥输送套筒6、落料仓14与混料仓8彼此内部连通，物料能够在所述螺旋叶片的带动下通畅的在其组成的内部通道内 移动。 [0024] 如图2所示，所述螺旋轴包括第一螺旋轴10与第二螺旋轴12，所述第一螺旋轴10与第二螺旋轴12外表面均固定有螺旋叶片，其中第二螺旋轴12的制作材料为高锰钢。所述第一螺旋轴10的一端固定安装在所述旋转轴4的输出端，其另一端螺旋延伸至所述圆筒输送套筒5的出口端，并且所述第一螺旋轴10叶片外径与所述圆筒输送套筒5的内径相同，所述第一螺旋轴10的外侧面保持与所述旋转套筒5的内壁面相切。 [0025] 如图3所示，所述第一螺旋轴10套接在所述第二螺旋轴12上，并且通过螺钉11固定连接，所述第二螺旋轴12一直螺旋延伸至所述落料仓14的入口处，并且与所述旋转芯轴15固定连接。所述第二螺旋轴12叶片的外径沿着所述圆锥输送套筒6的径向递减，并且所述第二螺旋轴12叶片的外侧面保持与所述圆锥输送套筒6的内壁面相切。 [0026] 所述圆筒输送套筒5与圆锥输送套筒6的两段式的可拆卸结构，一方面可以便捷的拆开所述输送筒，从而方便的清洁所述输送筒，另一方面，当第二螺旋轴12的叶片损坏时，也可以方便拆开输送筒从而进行更换或维护，提高了传输效率降低了维护成本。 [0027] 如图5所示，圆锥输送套筒6中的第二螺旋轴12受到的物料阻力可以分解为轴向力为Fsinθ与径向力Fcosθ，从附图5中可以得到能够直接作用在叶片上的阻力仅为轴向力Fsinθ，径向力Fcosθ由物料间彼此的作用而互相抵消，由此可得物料直接作用在第二螺旋轴12的力得到减小，从而使得第二螺旋轴12的磨损得到缓解。相比于图1所示的现有的一段式的直筒的输送筒结构，圆锥输送套筒6的圆锥结构可以缓解螺旋叶片所受的压力，从而进一步提高螺旋叶片的使用寿命。 [0028] 如图2所示，所述螺旋输送机还包括止回阀7，所述止回阀7固定安装在所述落料仓14的入口处。 [0029] 如图4所示，所述止回阀7包括壳体701、密封挡板702、导向套703、轴套704和弹簧705。所述旋转芯轴15从左至右依次套入所述密封挡板702、导向套703、轴套704；所述轴套 704通过销钉707固定在壳体701内部，所述导向套703的一端通过螺钉706与轴套704固定连接，所述导向套703的另一端套接有所述密封挡板702，所述密封挡板702为具有圆形内腔的圆柱形结构。密封挡板702可以沿着所述导向套703进行轴向移动，从而能够控制所述止回阀7的打开或关闭。 [0030] 在所述导向套703与密封挡板702之间还设有所述弹簧705，所述弹簧705套在所述旋转芯轴15上。所述弹簧705一端抵接在所述密封挡板702上，其另一端抵接在所述导向套702的端部。所述导向套703在止回阀工作时，密封挡板702挤压弹簧705时，保证密封挡板 702沿着导向套703的轴向方向直线运动，起到导向密封挡板702的作用。当所述物料的挤出力大于弹簧的弹 性力时，所述弹簧705被压缩，所述止回阀7打开并且进行卸料。所述导向套703和轴套704安装在壳体701的两侧，防止螺旋输送机旋转轴跳动，保证正常卸料。 [0031] 所述实施例为本发明的优选的实施方式，但本发明并不限于上述实施方式，在不背离本发明的实质内容的情况下，本领域技术人员能够做出的任何显而易见的改进、替换或变型均属于本发明的保护范围。 |
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